CN113437555A - 一种直角过孔连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直角过孔连接器，包括盖体、胶芯组件和直角转接组件，所述直角转接组件包括与外部连接的出线端和用于连接线缆的入线端，所述胶芯组件套设在直角转接组件的折弯处，所述盖体安装在胶芯组件外侧，其一端向直角转接组件入线端方向延伸，可用于卡紧线缆，另一端设有供直角转接组件出线端穿出的出线孔，采用90°出线方式，可以改变产品的布局，对于需要折弯连接的位置，可以使用本连接器，无需对线缆进行折弯，可以增加线缆的耐用性和紧凑性。

Description

一种直角过孔连接器

技术领域

本发明属于连接器技术领域，具体是一种直角过孔连接器。

背景技术

连接器也常被称为电路连接器，是将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，在汽车生产中也会用到，而汽车中的布线更为复杂，目前汽车用连接器通常是180°出线方式，而在布线时，通常会进入穿过孔洞才能与设备连接，因此会对线缆进行折弯，在汽车行驶过程中不断振动，线缆也随着不断摆动，使弯折处出现金属疲劳，而最终折断，导致设备失灵，再有通过折弯的方式连接的结构紧凑性不好，在汽车行驶过程中受到震动，容易产生异响，另外，目前汽车用180°出线连接头屏蔽性和防水性效果都不太理想，容易对设备造成干扰，以及影响耐用性。。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直角过孔连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直角过孔连接器，包括盖体、胶芯组件和直角转接组件；

所述直角转接组件包括与外部连接的出线端和用于连接线缆的入线端；

所述胶芯组件套设在直角转接组件的折弯处；

所述盖体安装在胶芯组件外侧，其一端向直角转接组件入线端方向延伸，可用于卡紧线缆，另一端设有供直角转接组件出线端穿出的出线孔。

进一步的技术方案，所述胶芯组件整体呈90°折弯，其包括位于直角转接组件内侧的内壳和位于直角转接组件外侧的外壳，所述外壳与内壳可拆卸连接。

进一步的技术方案，所述盖体为金属材质，包括位于内壳外侧的底座和位于外壳外侧上盖，所述出线孔设在底座上，所述底座与上盖可拆卸连接。

进一步的技术方案，所述底座和上盖靠近直角转接组件出线端的一端内侧设有多条凸筋。

进一步的技术方案，所述出线孔外周设有同心的凹槽，所述凹槽底部设有密封圈。

进一步的技术方案，所述直角转接组件为分拆式结构，包括长端子和线鼻子，所述线鼻子通过螺丝固定在长端子末端，使长端子与线鼻子相互垂直。

进一步的技术方案，所述直角转接组件为一体式结构。

本发明的有益效果：

本发明提供一种直角过孔连接器，采用90°出线方式，可以改变产品的布局，对于需要折弯连接的位置，可以使用本连接器，无需对线缆进行折弯，可以增加线缆的耐用性和紧凑性，另外，在安装时将线缆的屏蔽层外翻，使底座和上盖安装后，两者内侧上的凸筋压在外翻的屏蔽层上，具有卡接固定效果的同时，使屏蔽层与盖体直接导通，提升屏蔽效果。

附图说明

图1：本发明的立体图。

图2：本发明的剖面图。

图3：本发明图2的A部放大图。

图4：本发明图2的B部放大图。

图5：本发明的爆炸图。

图6：本发明的盖体结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

请参照图1-6，

一种直角过孔连接器，图1、图2和图5所示，包括盖体1、胶芯组件和直角转接组件3，直角转接组件3包括与外部连接的出线端和用于连接线缆M的入线端，胶芯组件套设在直角转接组件3的折弯处，在本实施例中，胶芯组件整体呈90°折弯，其包括位于直角转接组件3内侧的内壳21和位于直角转接组件3外侧的外壳22，外壳22与内壳21可拆卸连接，在本实施例中，盖体1安装在胶芯组件外侧，其包括位于内壳21外侧的底座11和位于外壳22外侧上盖12，底座11上设有出线孔14，直角转接组件3出线端穿过出线孔14向外延伸，上盖12与底座11可拆卸连接。

安装过程是，先将线缆M与直角转接组件3的入线端固定连接，然后内壳21和外壳22分别向直角转接组件3的折弯点靠近，直到卡接在一起，完成胶芯组件的套接，其中胶芯组件采用可拆卸结构，相对应一体式结构来说，可以轻易将其取出，便于后期维护，另外，胶芯组件为塑胶材质制成，起到绝缘作用，而胶芯组件整体呈90°除了与直角转接组件3便于安装外，还可以增加其强度，起到良好的保护效果；

安装好胶芯组件后，将底座11和上盖12分别向内壳21和外壳22位置靠近，在此过程中，使直角转接组件3的出线端穿过位于底座11上的出线孔14，最后将上盖12与底座11固定即可完成盖体1的安装，盖体1主要起到对内部整体的保护作用，而盖体1一端向直角转接组件3入线端方向延伸，可用于卡紧线缆M；

本发明所述的直角过孔连接器，采用90°出线方式，可以改变产品的布局，对于需要折弯连接的位置，可以使用本连接器，无需对线缆M进行折弯，可以增加线缆M的耐用性和紧凑性，另外，本发明不限于单线芯结构，可根据实际情况制作出多线芯的连接器，以满足生产需要。

本发明实施例中，盖体1为金属材质，底座11和上盖12靠近直角转接组件3出线端的一端内侧设有多条凸筋13。

图2、图3和图5所示，在线缆M与直角转接组件3安装时，将线缆M的屏蔽层N外翻，而底座11和上盖12固定安装后，两者内侧上的凸筋13压在外翻的屏蔽层N上，具有卡接固定效果的同时，使屏蔽层N与盖体1直接导通，相对于屏蔽连接为波形垫片凸点组成的线连接，接触点更多，并且可以节省了屏蔽外环、屏蔽内套和波形垫片三个零部件及压接工序，操作简单，成本更低。

本发明实施例中，出线孔14外周设有同心的凹槽15，凹槽15底部设有密封圈4，外部设备Z连接处，设有与凹槽15相适应的凸起T，凸起T进入凹槽15后，同时压缩密封圈4，实现端面防水，相对于传统的径向安装方式(图4和图6中F所示，将密封圈4设置在凹槽15侧壁，凸起T进入凹槽15后，对侧壁的密封圈4进行挤压，起到防水效果，但是对产品的同心要求更高，若凹槽15与凸起T为偏心，在某一处凸起T就不能挤压到密封圈4，从而起不到防水效果)，防水可靠性更高。

本发明实施例中，直角转接组件3可以为一体式结构，也可以为分拆式结构，其中分拆式结构包括长端子31和线鼻子32，线鼻子32通过螺丝固定在长端子31末端，使长端子31与线鼻子32相互垂直，提供多种连接方式。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (7)

1.一种直角过孔连接器，其特征在于：包括盖体(1)、胶芯组件和直角转接组件(3)；

所述直角转接组件(3)包括与外部连接的出线端和用于连接线缆的入线端；

所述胶芯组件套设在直角转接组件(3)的折弯处；

所述盖体(1)安装在胶芯组件外侧，其一端向直角转接组件(3)入线端方向延伸，可用于卡紧线缆，另一端设有供直角转接组件(3)出线端穿出的出线孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种直角过孔连接器，其特征在于：所述胶芯组件整体呈90°折弯，其包括位于直角转接组件(3)内侧的内壳(21)和位于直角转接组件(3)外侧的外壳(22)，所述外壳(22)与内壳(21)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种直角过孔连接器，其特征在于：所述盖体(1)为金属材质，包括位于内壳(21)外侧的底座(11)和位于外壳(22)外侧上盖(12)，所述出线孔(14)设在底座(11)上，所述底座(11)与上盖(12)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种直角过孔连接器，其特征在于：所述底座(11)和上盖(12)靠近直角转接组件(3)出线端的一端内侧设有多条凸筋(13)。

5.根据权利要求4所述的一种直角过孔连接器，其特征在于：所述出线孔(14)外周设有同心的凹槽(15)，所述凹槽(15)底部设有密封圈(4)。

6.根据权利要求5所述的一种直角过孔连接器，其特征在于：所述直角转接组件(3)为分拆式结构，包括长端子(31)和线鼻子(32)，所述线鼻子(32)通过螺丝固定在长端子(31)末端，使长端子(31)与线鼻子(32)相互垂直。

7.根据权利要求5所述的一种直角过孔连接器，其特征在于：所述直角转接组件(3)为一体式结构。

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