CN209706712U - 一种细长孔孔径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种细长孔孔径测量装置，其包括：弹性本体部分和锥形测头部分，弹性本体部分包括弹性本体、长度杆，锥形测头部分包括锥形测头、导向体和伸长杆；导向体一端通过内螺纹孔连接伸长杆的一端，导向体另一端通过内螺纹孔连接锥形测头的一端；长度杆一端通过螺纹连接弹性本体一端；弹性本体另一端端部为球头状，弹性本体另一端沿其长度方向开设有内长槽，内长槽将弹性本体另一端分为上弹性夹板和下弹性夹板；锥形测头有多个，其外径不同。本方案结构简单，制作、使用方便，能够实现对细长孔不同位置的孔径进行测量，特别是测头可涨紧、收缩的特性，解决了对孔口小、中间大的细长孔径进行测量的难题。

Description

一种细长孔孔径测量装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种细长孔孔径测量装置。

背景技术

在细长孔中检测孔径，无法用常用的通用量具进行精密测量，尤其是长径比在100～200之间的细长孔，为了保证孔的加工精度，随时掌握精加工时孔径大小，提高检测精度，为此设计出结构简单、容易操作的细长孔孔径测量装置显得尤为重要。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是：提供一种细长孔孔径测量装置，以低成本、高质量的解决在加工细孔时孔的直径大小和不同长度、不同角度孔的实际尺寸检测问题，实现较好的实用性、推广性。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种细长孔孔径测量装置，其包括：弹性本体部分和锥形测头部分，弹性本体部分包括弹性本体4、长度杆5，锥形测头部分包括锥形测头3、导向体2和伸长杆1；导向体2一端通过内螺纹孔连接伸长杆1的一端，导向体2另一端通过内螺纹孔连接锥形测头3的一端，锥形测头3另一端为锥形端；长度杆5一端通过螺纹连接弹性本体4一端；弹性本体4另一端端部为球头状，弹性本体4另一端沿其长度方向开设有内长槽，内长槽将弹性本体4另一端分为上弹性夹板和下弹性夹板；锥形测头3有多个，其外径不同；进行孔径测量时，将弹性本体4插入被测孔中，从被测孔的对向将锥形测头3插入被测孔中，随着锥形测头3的不断插入，锥形测头3开始与弹性本体4接触并逐渐插入到弹性本体4的内长槽中，按照外径由小到大更换锥形测头3，直到其中一个锥形测头3不能插入弹性本体4的内长槽为止，此时，不能插入弹性本体4 内长槽的锥形测头3的外径，与其相邻的上一个能够插入弹性本体4 内长槽的锥形测头3的外径之间的差值即为被测孔径的数值。

其中，所述弹性本体4的端部球头的半径R设置为 R＝R0-σ-0.1mm，R0为被测孔的半径理论值，σ为公差，R0-σ为被测孔孔径的最小极限值。

其中，所述弹性本体4包括本体和端部的球头，本体的半径R1＝ (0.8～0.9)R，内长槽的半径R2＝(0.5～0.6)R。

其中，所述锥形测头3有N个，其半径依次为：R2、R2+σ/(N-1)、 R2+2σ/(N-1)、R2+3σ/(N-1)、……、R2+(N-1)σ/(N-1)。

其中，所述长度杆5上刻有长度标记线，据此判断弹性本体4的端部球头进入被测孔的深度。

其中，所述长度杆5另一端上套设有角度手柄6和螺母7，角度手柄6上设有角度刻线，螺母7位于角度手柄6外侧，螺母7通过螺纹拧紧在长度杆5上并将角度手柄6压紧定位。

其中，所述端部球头和锥形测头3具有0.4以下表面粗糙度。

其中，所述端部球头和锥形测头3硬度为HRC50～55。

其中，所述弹性本体4的内长槽开口处为位于端部球头的45°内锥孔。

其中，所述锥形测头3端部加工有15°～25°的外锥角。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的细长孔孔径测量装置，结构简单，制作、使用方便，能够实现对细长孔不同位置的孔径进行测量，特别是测头可涨紧、收缩的特性，解决了对孔口小，中间大的细长孔径进行测量的难题。

附图说明

图1为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的弹性本体部件结构示意图；

图3为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的锥形测头部件结构示意图；

图4为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的弹性本体结构示意图；

图5为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的锥形测头结构示意图；

图6为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的导向体结构示意图。

图7为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的长度杆结构示意图。

图8为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的角度手柄结构示意图，其中，A图为一侧端面图，B图为侧视图。

图9为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的螺母结构示意图。

图10为本实用新型一种细长孔孔径测量装置的伸长杆结构示意图。

图中，1-伸长杆；2-导向体；3-锥形测头；4-弹性本体；5-长度杆； 6-角度手柄；7-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本实用新型细长孔孔径测量装置包括弹性本体部分和锥形测头部分，弹性本体部分包括弹性本体4、长度杆5、角度手柄6和螺母7，锥形测头部分包括锥形测头3、导向体2和伸长杆1；导向体2一端通过内螺纹孔连接伸长杆1的一端，导向体2 另一端通过内螺纹孔连接锥形测头3的一端，锥形测头3另一端为锥形端；长度杆5一端通过螺纹连接弹性本体4一端；弹性本体4另一端端部为球头状，弹性本体4另一端沿其长度方向开设有内长槽，内长槽将弹性本体4另一端分为上弹性夹板和下弹性夹板；锥形测头3 有多个，其外径不同；进行孔径测量时，将弹性本体4插入被测孔中，从被测孔的对向将锥形测头3插入被测孔中，随着锥形测头3的不断插入，锥形测头3开始与弹性本体4接触并逐渐插入到弹性本体4的内长槽中，按照外径由小到大更换锥形测头3，直到其中一个锥形测头3不能插入弹性本体4的内长槽为止，此时，不能插入弹性本体4 内长槽的锥形测头3的外径，与其相邻的上一个能够插入弹性本体4 内长槽的锥形测头3的外径之间的差值即为被测孔径的数值。

本实施例中所测量的细长孔的半径理论值为R0，公差为σ，则被测细长孔孔径的最小极限值为R0-σ，最大极限值为R0+σ，由此，需要将弹性本体4的端部球头的半径R设置为R＝R0-σ-0.1mm。弹性本体4包括本体和端部的球头，本体的半径R1＝(0.8～0.9)R，内长槽的半径R2＝(0.5～0.6)R。进一步地，设置锥形测头3的半径，设锥形测头3有N个，其半径依次为：R2、R2+σ/(N-1)、R2+2σ/(N-1)、 R2+3σ/(N-1)、……、R2+(N-1)σ/(N-1)，N越大，所测得的孔径精度越高。

其中，长度杆5上刻有长度标记线，可由此判断弹性本体4的端部球头进入被测孔的深度；进行孔径测量时，将弹性本体4插入被测孔中，按标记线判断插入深度。

长度杆5另一端上套设有角度手柄6和螺母7，角度手柄6上设有角度刻线，螺母7位于角度手柄6外侧，螺母7通过螺纹拧紧在长度杆5上并将角度手柄6压紧定位。进行孔径测量时，通过转动角度手柄6，可以实现对不同角度位置的孔径尺寸进行测量。

在细长孔中精密测量不同位置的孔径，弹性本体4能够实现涨缩功能，弹性本体4整体应有较高的硬度，其端部球头需精密加工完成，需达到0.4以下表面粗糙度，以确保检测精度。

弹性本体4的内长槽开口处为位于端部球头的45°内锥孔，以便测量时锥形测头3的导入。同时，弹性本体4需热处理淬火，硬度以 HRC50～55左右为宜。

锥形测头3前部加工有15°～25°，优选20°的外锥角，以便引入弹性本体4中，同时，锥形测头3需经热处理淬火，硬度以 HRC50～55左右为宜，且表面粗糙度达0.4以下。每个锥形测头3上标注半径值。锥形测头3主要是插入到弹性本体中，确定数值，导向体2作用是给锥形测头3起定位导向，它的直径略小于被测孔径；伸长杆1则根据被测孔的深度自行掌握。

此测量装置在制作中：首先根据被测孔径大小，确定弹性本体上端部球头的直径大小，端部球头直径要略小于被测孔径尺寸，对弹性本体进行线切割切槽加工，实现弹性本体端部球头部分具有可涨缩功能，然后开始磨削加工第一根锥形测头，将经过磨削加工的锥形测头插入弹性本体中，用千分尺或杠杆千分尺测量被涨开的弹性本体端部球头尺寸大小，并在锥形测头上标注上所测尺寸实际值，随后根据被测孔的精度要求，例如按0.01mm或0.005mm等不同差值递增式磨削加工第二根、第三根……系列锥形测头，并逐个插入弹性本体中，测量被涨开的弹性本体端部球头尺寸的实际值，且逐一进行标注尺寸。组装中：

1、首先将长度杆螺纹部分和弹性本体螺纹部分进行旋合紧固，将已刻有角度线的角度手柄装入长度杆中，使角度手柄的零位线和弹性本体的开口槽平行，且用螺母将其两者紧固，形成测量装置的弹性本体部分，最后用卷尺比对测量，对组装后的弹性本体部分进行长度刻线标记。

2、将导向体旋入锥形测头螺纹中，后将伸长杆再旋入导向体的螺纹中，形成测量装置的锥形测头部分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种细长孔孔径测量装置，其特征在于，包括：弹性本体部分和锥形测头部分，弹性本体部分包括弹性本体(4)、长度杆(5)，锥形测头部分包括锥形测头(3)、导向体(2)和伸长杆(1)；导向体(2)一端通过内螺纹孔连接伸长杆(1)的一端，导向体(2)另一端通过内螺纹孔连接锥形测头(3)的一端，锥形测头(3)另一端为锥形端；长度杆(5)一端通过螺纹连接弹性本体(4)一端；弹性本体(4)另一端端部为球头状，弹性本体(4)另一端沿其长度方向开设有内长槽，内长槽将弹性本体(4)另一端分为上弹性夹板和下弹性夹板；锥形测头(3)有多个，其外径不同；进行孔径测量时，将弹性本体(4)插入被测孔中，从被测孔的对向将锥形测头(3)插入被测孔中，随着锥形测头(3)的不断插入，锥形测头(3)开始与弹性本体(4)接触并逐渐插入到弹性本体(4)的内长槽中，按照外径由小到大更换锥形测头(3)，直到其中一个锥形测头(3)不能插入弹性本体(4)的内长槽为止，此时，不能插入弹性本体(4)内长槽的锥形测头(3)的外径，与其相邻的上一个能够插入弹性本体(4)内长槽的锥形测头(3)的外径之间的差值即为被测孔径的数值。

2.如权利要求1所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述弹性本体(4)的端部球头的半径R设置为R＝R0-σ-0.1mm，R0为被测孔的半径理论值，σ为公差，R0-σ为被测孔孔径的最小极限值。

3.如权利要求2所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述弹性本体(4)包括本体和端部的球头，本体的半径R1＝(0.8～0.9)R，内长槽的半径R2＝(0.5～0.6)R。

4.如权利要求3所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述锥形测头(3)有N个，其半径依次为：R2、R2+σ/(N-1)、R2+2σ/(N-1)、R2+3σ/(N-1)、……、R2+(N-1)σ/(N-1)。

5.如权利要求1所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述长度杆(5)上刻有长度标记线，据此判断弹性本体(4)的端部球头进入被测孔的深度。

6.如权利要求1所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述长度杆(5)另一端上套设有角度手柄(6)和螺母(7)，角度手柄(6)上设有角度刻线，螺母(7)位于角度手柄(6)外侧，螺母(7)通过螺纹拧紧在长度杆(5)上并将角度手柄(6)压紧定位。

7.如权利要求1所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述端部球头和锥形测头(3)具有0.4以下表面粗糙度。

8.如权利要求7所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述端部球头和锥形测头(3)硬度为HRC50～55。

9.如权利要求1所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述弹性本体(4)的内长槽开口处为位于端部球头的45°内锥孔。

10.如权利要求1所述的细长孔孔径测量装置，其特征在于，所述锥形测头(3)端部加工有15°～25°的外锥角。