CN211346651U - 一种用于检测锥形沉头孔的检测工装 - Google Patents

一种用于检测锥形沉头孔的检测工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及锥形沉头孔检测工装技术领域,且公开了一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,包括百分表本体,所述百分表本体的底部固定安装有壳体,所述百分表本体的底部且位于壳体的内部活动安装有测量杆,所述壳体的外壁活动安装有套筒,所述套筒的内壁底部固定安装有复位弹簧。该用于检测锥形沉头孔的检测工装,通过万能角度尺对待测量锥形沉头孔进行初步测量,通过将半圆钢球垂直放入待测量锥形沉头孔内部并向下按压百分表本体,半圆钢球与待测量锥形沉头孔内壁接触并相切,半圆钢球通过螺杆和内连接杆带动测量杆移动并通过百分表本体显示测量值,再通过利用几何三角关系推导,达到简单方便测量的效果。

Description

一种用于检测锥形沉头孔的检测工装
技术领域
本实用新型涉及锥形沉头孔检测工装技术领域,具体为一种用于检测锥形沉头孔的检测工装。
背景技术
锥形沉头孔是一种常见的沉头孔形式,其通常包括直孔和位于直孔的端部的沉头,沉头孔内部需要安装与之匹配的衬套,衬套的端面与安装面平齐,衬套是根据现有沉孔的尺寸加工的,但是,由于沉头与直孔贯通,且呈锥形,使得沉头的深度(沉头沿轴向的延伸距离)难以直接测量,影响衬套的加工,为了获得沉头的深度,通常需要使用工装对其进行测量。
传统的锥形沉头孔测量工装检测方式单一,对不不同孔径的锥形沉头孔需要不同的检测工装进行检测,其测量效率低,且测量精度差,故而提出一种锥形沉头孔来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,具备测量精度高等优点,解决了传统的锥形沉头孔测量工装检测方式单一,对不不同孔径的锥形沉头孔需要不同的检测工装进行检测,其测量效率低,且测量精度差的问题。
(二)技术方案
为实现上述测量精度高的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,包括百分表本体,所述百分表本体的底部固定安装有壳体,所述百分表本体的底部且位于壳体的内部活动安装有测量杆,所述壳体的外壁活动安装有套筒,所述套筒的内壁底部固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部且位于套筒的内部活动安装有滑块,所述滑块的内部固定安装有内连接杆,所述内连接杆的底部活动安装有螺杆,所述螺杆的底部固定安装有半圆钢球。
优选的,所述壳体的外壁开设有第一螺纹槽,所述套筒的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽。
优选的,所述套筒的内部开设有与滑块对应的滑槽,所述套筒的内部开设有与内连接杆对应的导向槽。
优选的,所述螺杆的外壁开设有第三螺纹槽,所述内连接杆的内壁开设有与第三螺纹槽对应的第四螺纹槽。
优选的,所述套筒的底部开设有与半圆钢球对应的安装槽。
优选的,所述百分表本体、测量杆、内连接杆、螺杆和半圆钢球的安装方向在同一轴线上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,具备以下有益效果:
该用于检测锥形沉头孔的检测工装,通过万能角度尺对待测量锥形沉头孔进行初步测量,通过将半圆钢球垂直放入待测量锥形沉头孔内部并向下按压百分表本体,半圆钢球与待测量锥形沉头孔内壁接触并相切,半圆钢球通过螺杆和内连接杆带动测量杆移动并通过百分表本体显示测量值,再通过利用几何三角关系推导,得到锥形沉头孔深度h的计算公式h=&+D/2(1+csc(α/2))-d/2cot(α/2)-H,当锥形沉头孔的锥角α等于九十度时,则h=&+1.207D-0.5d-H;当锥形沉头孔的锥角α等于一百二十度时,则h=&+1.077D-0.2887d-H,其中D为半圆钢球的直径,&为料板厚度,d为锥形沉头孔的底部直径,H为料板底部与半圆钢球顶部的距离,达到简单方便测量的效果,从而提高了该检测工装的测量精准度和适用范围,使得该检测工装便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中:1百分表本体、2壳体、3测量杆、4套筒、5复位弹簧、6滑块、7内连接杆、8螺杆、9半圆钢球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,包括百分表本体1,百分表本体1的底部固定安装有壳体2,百分表本体1的底部且位于壳体2的内部活动安装有测量杆3,壳体2的外壁活动安装有套筒4,壳体2的外壁开设有第一螺纹槽,套筒4的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽,套筒4的内壁底部固定安装有复位弹簧5,复位弹簧5的顶部且位于套筒4的内部活动安装有滑块6,滑块6的内部固定安装有内连接杆7,套筒4的内部开设有与滑块6对应的滑槽,套筒4的内部开设有与内连接杆7对应的导向槽,内连接杆7的底部活动安装有螺杆8,螺杆8的外壁开设有第三螺纹槽,内连接杆7的内壁开设有与第三螺纹槽对应的第四螺纹槽,螺杆8的底部固定安装有半圆钢球9,套筒4的底部开设有与半圆钢球9对应的安装槽,百分表本体1、测量杆3、内连接杆7、螺杆8和半圆钢球9的安装方向在同一轴线上,通过万能角度尺对待测量锥形沉头孔进行初步测量,通过将半圆钢球9垂直放入待测量锥形沉头孔内部并向下按压百分表本体1,半圆钢球9与待测量锥形沉头孔内壁接触并相切,半圆钢球9通过螺杆8和内连接杆7带动测量杆3移动并通过百分表本体1显示测量值,再通过利用几何三角关系推导,得到锥形沉头孔深度h的计算公式h=&+D/2(1+csc(α/2))-d/2cot(α/2)-H,当锥形沉头孔的锥角α等于九十度时,则h=&+1.207D-0.5d-H;当锥形沉头孔的锥角α等于一百二十度时,则h=&+1.077D-0.2887d-H,其中D为半圆钢球9的直径,&为料板厚度,d为锥形沉头孔的底部直径,H为料板底部与半圆钢球9顶部的距离,达到简单方便测量的效果,从而提高了该检测工装的测量精准度和适用范围,使得该检测工装便于推广。
综上所述,该用于检测锥形沉头孔的检测工装,通过万能角度尺对待测量锥形沉头孔进行初步测量,通过将半圆钢球9垂直放入待测量锥形沉头孔内部并向下按压百分表本体1,半圆钢球9与待测量锥形沉头孔内壁接触并相切,半圆钢球9通过螺杆8和内连接杆7带动测量杆3移动并通过百分表本体1显示测量值,再通过利用几何三角关系推导,得到锥形沉头孔深度h的计算公式h=&+D/2(1+csc(α/2))-d/2cot(α/2)-H,当锥形沉头孔的锥角α等于九十度时,则h=&+1.207D-0.5d-H;当锥形沉头孔的锥角α等于一百二十度时,则h=&+1.077D-0.2887d-H,其中D为半圆钢球9的直径,&为料板厚度,d为锥形沉头孔的底部直径,H为料板底部与半圆钢球9顶部的距离,达到简单方便测量的效果,从而提高了该检测工装的测量精准度和适用范围,使得该检测工装便于推广。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,包括百分表本体(1),其特征在于:所述百分表本体(1)的底部固定安装有壳体(2),所述百分表本体(1)的底部且位于壳体(2)的内部活动安装有测量杆(3),所述壳体(2)的外壁活动安装有套筒(4),所述套筒(4)的内壁底部固定安装有复位弹簧(5),所述复位弹簧(5)的顶部且位于套筒(4)的内部活动安装有滑块(6),所述滑块(6)的内部固定安装有内连接杆(7),所述内连接杆(7)的底部活动安装有螺杆(8),所述螺杆(8)的底部固定安装有半圆钢球(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,其特征在于:所述壳体(2)的外壁开设有第一螺纹槽,所述套筒(4)的内壁开设有与第一螺纹槽相啮合的第二螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,其特征在于:所述套筒(4)的内部开设有与滑块(6)对应的滑槽,所述套筒(4)的内部开设有与内连接杆(7)对应的导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,其特征在于:所述螺杆(8)的外壁开设有第三螺纹槽,所述内连接杆(7)的内壁开设有与第三螺纹槽对应的第四螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,其特征在于:所述套筒(4)的底部开设有与半圆钢球(9)对应的安装槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于检测锥形沉头孔的检测工装,其特征在于:所述百分表本体(1)、测量杆(3)、内连接杆(7)、螺杆(8)和半圆钢球(9)的安装方向在同一轴线上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114485354A (zh) * 2022-01-25 2022-05-13 江苏奕隆机电科技有限公司 一种电磁阀阀座密封锥面角度精确测量方法

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