CN202757561U - 测量锥形孔最大直径的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测量锥形孔最大直径的检具，包括百分表、套筒及校对块，百分表由表体、固定杆及设于固定杆下端的测量杆构成，测量杆的下端部设有锥面；套筒套设于测量杆的外围，套筒的上端与固定杆连接，校对块沿长度方向设有供锥面插入的孔，该孔的孔口与锥面接触。本实用新型能够快速、精确测量锥形孔最大直径，减少人为因素，保证产品的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量工具，尤其是涉及一种用于测量锥形孔最大直径的检具。
背景技术
采用锥形阀口节流的双向热力膨胀阀，在阀口加工和检验过程中，由于其直孔加锥形孔的结构，目前对锥形孔的最大直径没有确实可靠的检测手段，大多采用目测，其结果是精确度低，人为因素大，产品一致性差。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够快速、精确测量锥形孔最大直径的量具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种测量锥形孔最大直径的检具，包括百分表、套筒及校对块，百分表由表体、固定杆、及设于固定杆下端的测量杆构成，测量杆的下端部设有锥面；套筒套设于测量杆的外围，套筒的上端与固定杆连接，校对块沿长度方向设有供锥面插入的孔，该孔的孔口与锥面接触。
作为优选，所述套筒的上部的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内设有一锁紧螺栓。
本实用新型具有以下优点：本实用新型能够快速、精确测量锥形孔最大直径，减少人为因素，保证产品的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为实用新型的使用状态参考图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种测量锥形孔最大直径的检具，包括百分表、套筒3及校对块5，百分表由表体7、固定杆8及设于固定杆8下端的测量杆4构成，测量杆4的下端部设有锥面9；套筒3套设于测量杆4的外围，套筒3的上端与固定杆8连接，校对块5沿长度方向设有供锥面9插入的孔51，该孔51的孔口与锥面9接触。所述套筒3的上部的侧壁上开有螺纹孔，螺纹孔内设有一锁紧螺栓2。
使用时，先将测量杆与百分表连接，再将套筒套于百分表的固定杆上，用锁紧螺栓锁紧。再将测量杆插入校对块中，使套筒底面与标准调零校对块上表面紧密接触，此时测量杆的锥面会由于百分表的自身弹力与标准调零校对块的孔口紧密线接触，即测量杆锥面与校对块接触的圆的直径即为标准测量直径值。拧动百分表表盘，使指针对零，如图1所示，调零后，如图2所示，将测量杆插入被测工件6，使套筒底面与被测工件6的上表面紧密接触，测量杆的锥面会由于百分表的弹力与被测工件的圆锥孔的最大直径接触。当被测工件的圆锥孔最大直径小于标准直径时，百分表读数大于零，当被测工件最大直径大于标准直径时，百分表读数小于零。计算时，取锥形孔最大直径公差的极限值，将允许变化的直径范围转化成百分表上下移动值。
Claims (2)
1.一种测量锥形孔最大直径的检具，其特征在于：包括百分表、套筒(3)及校对块(5)，百分表由表体(7)、固定杆(8)及设于固定杆(8)下端的测量杆(4)构成，测量杆(4)的下端部设有锥面(9)；套筒(3)套设于测量杆(4)的外围，套筒(3)的上端与固定杆(8)连接，校对块(5)沿长度方向设有供锥面(9)插入的孔(51)，该孔(51)的孔口与锥面(9)接触。
2.根据权利要求1所述的测量锥形孔最大直径的检具，其特征在于：所述套筒(3)的上部的侧壁上设有螺纹孔，螺纹孔内设有一锁紧螺栓(2)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103335579A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-02 | 河北华北柴油机有限责任公司 | 精确测量锥孔大端直径误差的锥位量规 |
| CN119642686A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-03-18 | 四川凌峰航空液压机械有限公司 | 一种孔口倒角开口锥度尺寸测量夹具及测量方法 |
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2012
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