CN209705072U - 双轴铰链组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铰链技术领域，尤其是涉及一种双轴铰链组件及电子设备，双轴铰链组件包括惰轮固定座、惰轮、第一扭力调整片、第二扭力调整片及两个传动轴，当一个传动轴旋转时，驱动惰轮旋转，惰轮再驱动另一个传动轴反向旋转；当两个传动轴均旋转时，两个传动轴分别带动其上套设的第二扭力调整片相对第一扭力调整片旋转，第二扭力调整片与第一扭力调整片之间产生摩擦，即对传动轴产生阻碍其旋转的接触扭力，由于第一扭力调整片以及第二扭力调整片沿着传动轴的轴线方向顺次交替排布，实现了摩擦力的连续可调，优化了传统结构摩擦力离散调节的方式，在总摩擦力不变的情况下，每个第一扭力调整片及第二扭力调整片所受到的压力减小，提高使用寿命。

Description

双轴铰链组件及电子设备

技术领域

本申请涉及铰链技术领域，尤其是涉及一种双轴铰链组件及电子设备。

背景技术

目前，笔记本电脑、折叠式手机或电子书阅读器等掀盖式电子设备的屏幕与底座间连接有双轴铰链，用于实现屏幕相对于底座进行开启或闭合的动作。但现有的双轴铰链依靠传动轴与套设其上的摩擦片之间发生相对旋转，实现摩擦力离散调节的方式，无法实现逐级调节，且每片摩擦片受到的摩擦力大、容易损坏，此外，为了增大摩擦力，需要将轴径做大，以增大轴与摩擦片之间的接触面积，增加了生产成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种双轴铰链组件及电子设备，在一定程度上解决了现有技术中存在的双轴铰链依靠传动轴与套设其上的摩擦片之间发生相对旋转，实现摩擦力离散调节的方式，无法实现逐级调节，且每片摩擦片受到的摩擦力大、容易损坏，此外，为了增大摩擦力，需要将轴径做大，以增大轴与摩擦片之间的接触面积，增加了生产成本的技术问题。

本申请提供了一种双轴铰链组件，包括：惰轮固定座、惰轮、扭力调整片组以及两个传动轴；

其中，两个所述传动轴均插设在所述惰轮固定座内，且两个所述传动轴相平行间隔设置；所述惰轮设置在所述惰轮固定座内，两个所述传动轴上分别设置有传动齿轮，且两个所述传动轴上的传动齿轮分别与所述惰轮啮合；

所述扭力调整片组套设在两个所述传动轴上；所述扭力调整片组包括多个第一扭力调整片，且多个所述第一扭力调整片沿着所述传动轴的长度方向彼此间隔排布，所述传动轴能够相对于所述第一扭力调整片旋转；任意相邻的两个所述第一扭力调整片之间设置有第二扭力调整片，且所述第二扭力调整片与相邻的两个所述第一扭力调整片相抵靠；所述第二扭力调整片能够与所述传动轴同步旋转；

两个所述传动轴上还分别套设有弹性调整片组，且两个所述弹性调整片组均位于所述扭力调整片组远离所述惰轮的一侧，且两个所述弹性调整片组均与所述扭力调整片组相抵靠。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二扭力调整片上开设有非圆形孔，所述传动轴的至少一部分形成为非圆轴部分，且所述圆形孔与所述非圆轴部分配合。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传动轴上开设有环形的凹槽，所述第二扭力调整片的内周缘嵌入在所述凹槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二扭力调整片的与所述第一扭力调整片相接触的表面呈凹凸不平状。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二扭力调整片为不锈钢第二扭力调整片。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二扭力调整片为高锰钢第二扭力调整片。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述惰轮固定座内开设有顺次相连通的第一轴孔、安装槽以及第二轴孔；两个所述传动轴中的一者插设在所述第一轴孔内，两个所述传动轴中的另一者所述传动轴插设在所述第二轴孔内；所述惰轮设置在所述安装槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述双轴铰链组件还包括固定销，所述固定销插设在所述安装槽的底壁上，且所述惰轮套设在所述固定销上，所述惰轮能够围绕所述固定销旋转。

在上述任一技术方案中，进一步地，两个所述传动轴上还分别套设有紧固螺母，且所述紧固螺母与对应的所述弹性调整片组远离所述扭力调整片组的一侧相抵靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述紧固螺母与对应的所述弹性调整片组之间设置有垫片。

本申请还提供了一种电子设备，包括上述任一技术方案所述的双轴铰链组件以及第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别经由连接板联接到所述双轴铰链组件上，因而，具有该双轴铰链组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本实施例提供的双轴铰链组件，包括惰轮固定座、惰轮、扭力调整片组以及两个传动轴，其中，当通过外力使两个传动轴相对旋转时，与两个传动轴的传动齿轮啮合的惰轮同步旋转；当两个传动轴旋转时，两个传动轴分别带动其上固定套设的第二扭力调整片相对第一扭力调整片旋转，第二扭力调整片与第一扭力调整片之间产生摩擦，即对传动轴产生阻碍其旋转的接触扭力，由于第一扭力调整片以及第二扭力调整片沿着传动轴的轴线方向顺次交替排布，实现了摩擦力的连续可调，优化了传统结构摩擦力离散调节的方式，且在总摩擦力不变的情况下，平均每个第一扭力调整片以及第二扭力调整片所受到的压力减小，提高了两者的使用寿命，此外，由于本结构设置能够产生较大的摩擦力，因而可将传动轴的直径做小，无需在像以往中为了增大摩擦，只能将传动轴的直径加大，以增大接触面积。其中，弹性调整片组用于提供阻碍传动轴旋转的旋转扭力。

可见，本实施例提供的双轴铰链组件，通过设置交替排布的第一扭力调整片以及第二扭力调整片，第二扭力调整片能够跟随传动轴相对第一扭力调整片旋转，两者之间产生接触摩擦，实现了摩擦力的连续可调，优化了传统结构摩擦力离散调节的方式，在总摩擦力不变的情况下，平均每个第一扭力调整片以及第二扭力调整片所受到的压力减小，提高了两者的使用寿命，此外，由于本结构设置能够产生较大的摩擦力，因而可将传动轴的直径做小，无需在像以往中为了增大摩擦，只能将传动轴的直径加大，以增大接触面积。

本申请提供的电子设备，包括上述所述的双轴铰链组件，因而，通过本双轴铰链组件能够实现底座和屏幕之间的相对打开或者闭合，且双轴铰链组件能够实现摩擦力的逐级调节，调节更有手感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的双轴铰链组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的双轴铰链组件的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的双轴铰链组件的又一结构示意图；

图4为图3提供的双轴铰链组件在A-A截面的剖视图；

图5为本申请实施例提供的第二扭力调整片的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的惰轮安装座片的结构示意图。

附图标记：

1-惰轮固定座，11-第一轴孔，12-第二轴孔，13-安装槽，2-惰轮，3-传动轴，4-第一扭力调整片，5-第二扭力调整片，51-非圆形孔，6-弹性调整片组，7-固定销，8-紧固螺母，9-垫片，10-安装板，101-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例所述的双轴铰链组件及电子设备。

参见图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种双轴铰链组件，包括：惰轮固定座1、惰轮2、扭力调整片组以及两个传动轴3；

其中，两个传动轴3均插设在惰轮固定座1内，且两个传动轴3相平行间隔设置；惰轮2设置在惰轮固定座1内，两个传动轴3上分别设置有传动齿轮，且两个传动轴3上的传动齿轮分别与惰轮2啮合；

扭力调整片组套设在两个传动轴3上；扭力调整片组包括多个第一扭力调整片4，且多个第一扭力调整片4沿着传动轴3的长度方向彼此间隔排布；任意相邻的两个第一扭力调整片4之间设置有第二扭力调整片5，且第二扭力调整片5与相邻的两个第一扭力调整片4相抵靠；第二扭力调整片5能够与传动轴3同步旋转；

两个传动轴3上还分别套设有弹性调整片组6，且两个弹性调整片组6均位于扭力调整片组远离惰轮2的一侧，且两个弹性调整片组6均与扭力调整片组相抵靠。

本实施例提供的双轴铰链组件包括惰轮固定座1、惰轮2、扭力调整片组以及两个传动轴3，其中，当通过外力使两个传动轴3相对旋转时，与两个传动轴3的传动齿轮啮合的惰轮2同步旋转；当两个传动轴3旋转时，两个传动轴3分别带动其上固定套设的第二扭力调整片5相对第一扭力调整片4旋转，第二扭力调整片5与第一扭力调整片4之间产生摩擦，即对传动轴3产生阻碍其旋转的接触扭力，由于第一扭力调整片4以及第二扭力调整片5沿着传动轴3的轴线方向顺次交替排布，实现了摩擦力的连续可调，优化了传统结构摩擦力离散调节的方式，且在总摩擦力不变的情况下，平均每个第一扭力调整片4以及第二扭力调整片5所受到的压力减小，提高了两者的使用寿命，此外，由于本结构设置能够产生较大的摩擦力，因而可将传动轴3的直径做小，无需在像以往中为了增大摩擦，只能将传动轴3的直径加大，以增大接触面积。其中，弹性调整片组6用于提供阻碍传动轴3旋转的旋转扭力。

可见，本实施例提供的双轴铰链组件，通过设置交替排布的第一扭力调整片4以及第二扭力调整片5，第二扭力调整片5能够跟随传动轴3相对第一扭力调整片4旋转，两者之间产生接触摩擦，实现了摩擦力的连续可调，优化了传统结构摩擦力离散调节的方式，在总摩擦力不变的情况下，平均每个第一扭力调整片4以及第二扭力调整片5所受到的压力减小，提高了两者的使用寿命，此外，由于本结构设置能够产生较大的摩擦力，因而可将传动轴3的直径做小，无需在像以往中为了增大摩擦，只能将传动轴3的直径加大，以增大接触面积。

其中，可选地，弹性调整片组6包括多个弹性调整片，多个弹性调整片沿着传动轴3的长度方向顺次排布，例如在实施例中，弹性调整片可以采用碟簧。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，第二扭力调整片5上开设有非圆形孔51，传动轴3的至少一部分形成为非圆轴部分，且非圆形孔51与非圆轴部分配合。

在该实施例中，第二扭力调整片5通过非圆形孔51套设在传动轴3上，非圆形孔51与传动轴3的非圆轴部分产生干涉，使得第二扭力调整片5与传动轴3的非圆轴部分之间不会产生滑动，第二扭力调整片5能够跟随传动轴3同步旋转，尤其对于非圆形孔51与传动轴3的非圆轴部分相适配，既能保证第二扭力调整片5不会相对传动轴3旋转，还便于装配。

其中，可选地，非圆形孔51与传动轴3的非圆轴部分还可为间隙配合等。

在本申请的一个实施例中，优选地，传动轴上还可开设有环形的凹槽，第二扭力调整片的内周缘嵌入在凹槽内。

在该实施例中，第二扭力调整片5的内周缘插设在传动轴3上开设的环形凹槽内，也能够保证第二扭力调整片5跟随传动轴3同步旋转。

其中，可选地，可将凹槽的深度设置得较浅，进而便于装配。

在本申请的一个实施例中，优选地，第二扭力调整片5的与第一扭力调整片4相接触的表面呈凹凸不平状。

在该实施例中，第二扭力调整片5与第一扭力调整片4相接触的表面呈凹凸不平状，即增大了第二扭力调整片5与第一扭力调整片4之间的摩擦，增大了两者之间的摩擦力，进而增大了对传动轴3的接触扭力。

在本申请的一个实施例中，优选地，第二扭力调整片5为不锈钢第二扭力调整片。

在该实施例中，第二扭力调整片5采用不锈钢制作而成，强度高，耐磨性好，具体可选用马氏体沉淀硬化不锈钢，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，第二扭力调整片5为高锰钢第二扭力调整片。

在该实施例中，第二扭力调整片5采用高锰钢制作而成，强度高，耐磨性好，当然，不仅限于此。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6所示，惰轮固定座1内开设有顺次相连通的第一轴孔11、安装槽13以及第二轴孔12；其两个传动轴3中的一者插设在第一轴孔11内，两个传动轴3中的另一者插设在第二轴孔12内；惰轮2设置在安装槽13内。

在该实施例中，其中一个传动轴3插设在第一轴孔11内，另一个传动轴3插设在第二轴孔12内，惰轮2设置在安装槽13内，由于第一轴孔11以及第二轴孔12均与安装槽13相连通，因而其中一个传动轴3上的传动齿圈通过相连通处与惰轮2相啮合，另一个传动轴3上的传动齿圈通过相连通处与惰轮2相啮合，从而实现了三者之间的联动。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，双轴铰链组件还包括固定销7，固定销7插设在安装槽13的底壁上，且惰轮2套设在固定销7上，惰轮2能够围绕固定销7旋转。

在该实施例中，固定销7起到对惰轮2限位的作用，避免了惰轮2旋转的过程中在安装槽13内晃动、偏移，进而保证本双轴铰链组件的正常工作。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，两个传动轴3上还分别套设有紧固螺母8，且紧固螺母8与对应的弹性调整片组6远离扭力调整片组的一侧相抵靠。

在该实施例中，当传动轴3带动弹性调整片组6旋转时，弹性调整片组6与紧固螺母8相挤压，紧固螺母8对弹性调整片组6产生沿着传动轴3的轴线方向的压力，弹性调整片组6中的各个弹性调整片被挤压接触产生摩擦，提供阻碍传动轴3旋转的扭力，此外，紧固螺母8起到对弹性调整片组6限位的作用，防止弹性调整片沿着传动轴3的轴线方向移出传动轴3。由于设置了第一扭力调整片4以及第二扭力调整片5，在传动轴3旋转的过程中，能够提供较大的摩擦阻碍力，因而，紧固螺母8只需提供不太大的压力即可产生较大的摩擦力，延长了紧固螺母8的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，紧固螺母8与对应的弹性调整片组6之间设置有垫片9。

在该实施例中，因设置了垫片9，增大接触面积，防止紧固螺母8松动，此外，减小压力，保护紧固螺母8。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，两个传动轴3位于同一侧的端部均连接有安装板10，且安装板10上开设有通孔101。

在该实施例中，安装板10起到将本双轴铰链组件连接至底座以及对应的屏幕上的作用。其中，通孔101用于安装的过程中穿设螺钉或者螺栓等，实现可拆卸连接。

其中，可选地，通孔101的数量为多个。

本申请的实施例还提供一种电子设备，包括上述任一实施例所述的双轴铰链组件以及第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体分别经由连接板联接到双轴铰链组件上，因而，具有该双轴铰链组件的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双轴铰链组件，其特征在于，包括：惰轮固定座、惰轮、扭力调整片组以及两个传动轴；

其中，两个所述传动轴均插设在所述惰轮固定座内，且两个所述传动轴相平行间隔设置；所述惰轮设置在所述惰轮固定座内，两个所述传动轴上分别设置有传动齿轮，且两个所述传动轴上的传动齿轮分别与所述惰轮啮合；

所述扭力调整片组套设在两个所述传动轴上；所述扭力调整片组包括多个第一扭力调整片，且多个所述第一扭力调整片沿着所述传动轴的长度方向彼此间隔排布，所述传动轴能够相对于所述第一扭力调整片旋转；任意相邻的两个所述第一扭力调整片之间设置有第二扭力调整片，且所述第二扭力调整片与相邻的两个所述第一扭力调整片相抵靠；所述第二扭力调整片能够与所述传动轴同步旋转；

两个所述传动轴上还分别套设有弹性调整片组，且两个所述弹性调整片组均位于所述扭力调整片组远离所述惰轮的一侧，且两个所述弹性调整片组均与所述扭力调整片组相抵靠。

2.根据权利要求1所述的双轴铰链组件，其特征在于，所述第二扭力调整片上开设有非圆形孔，所述传动轴的至少一部分形成为非圆轴部分，且所述非圆形孔与所述非圆轴部分配合。

3.根据权利要求1所述的双轴铰链组件，其特征在于，所述传动轴上开设有环形的凹槽，所述第二扭力调整片的内周缘嵌入在所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的双轴铰链组件，其特征在于，所述第二扭力调整片的与所述第一扭力调整片相接触的表面呈凹凸不平状。

5.根据权利要求1所述的双轴铰链组件，其特征在于，所述第二扭力调整片为不锈钢第二扭力调整片；或所述第二扭力调整片为高锰钢第二扭力调整片。

6.根据权利要求1所述的双轴铰链组件，其特征在于，所述惰轮固定座内开设有顺次相连通的第一轴孔、安装槽以及第二轴孔；两个所述传动轴中的一者插设在所述第一轴孔内，两个所述传动轴中的另一者插设在所述第二轴孔内；所述惰轮设置在所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的双轴铰链组件，其特征在于，所述双轴铰链组件还包括固定销，所述固定销插设在所述安装槽的底壁上，且所述惰轮套设在所述固定销上，所述惰轮能够围绕所述固定销旋转。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的双轴铰链组件，其特征在于，两个所述传动轴上还分别套设有紧固螺母，且所述紧固螺母与对应的所述弹性调整片组远离所述扭力调整片组的一侧相抵靠。

9.根据权利要求8所述的双轴铰链组件，其特征在于，所述紧固螺母与对应的所述弹性调整片组之间设置有垫片。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的双轴铰链组件以及第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别经由连接板联接到所述双轴铰链组件上。