CN209704899U - 双吸离心泵镗杆定位套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双吸离心泵镗杆定位套，包括锥形轴瓦、连接在所述锥形轴瓦外围的锥形胀套以及分别连接在所述锥形轴瓦两端的压紧件，且所述压紧件与所述锥形胀套的端面相抵接；锥形胀套内开设有注油孔，锥形轴瓦内开设有与所述注油孔相连通的导油孔，且锥形轴瓦的内壁开设有与导油孔底端相连通的储油槽，锥形轴瓦与锥形胀套之间设置有固定防转件；通过压紧件压紧锥形胀套和锥形轴瓦，实现自动调心定位，定位精确，可靠性高；且当磨损后，通过锥形胀套的进一步胀紧，使得定位套仍可继续使用，提高使用寿命，延长定位套更换周期，当锥形轴瓦注入润滑油后，在定位套内部形成油膜，可轴向自由滑动，提高定位套的定位尺寸范围。

Description

双吸离心泵镗杆定位套

技术领域

本实用新型涉及双吸离心泵技术领域，具体涉及一种双吸离心泵镗杆定位套。

背景技术

现有镗杆定位套易磨损，且磨损速度快，更换周期短，磨损后的定位套定位不准，影响正常工作，使得轴向移动不便，不能适应更多型号的泵体，大大降低了使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双吸离心泵镗杆定位套，以解决现有镗杆定位套磨损后定位不准确的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：双吸离心泵镗杆定位套，包括锥形轴瓦、连接在所述锥形轴瓦外围的锥形胀套以及分别连接在所述锥形轴瓦两端的压紧件，且所述压紧件与所述锥形胀套的端面相抵接；

所述锥形胀套内开设有注油孔，所述锥形轴瓦内开设有与所述注油孔相连通的导油孔，且所述锥形轴瓦的内壁开设有与所述导油孔底端相连通的储油槽，所述锥形轴瓦与锥形胀套之间设置有固定防转件。

进一步，所述锥形轴瓦包括与所述锥形胀套连接的定位段以及连接在所述定位段两端的凸台，所述压紧件设置在所述凸台上，所述导油孔和所述储油槽均开设在所述定位段内。

进一步，所述压紧件内设置有油封。

进一步，所述压紧件采用压紧螺母。

进一步，所述固定防转件采用防转销。

进一步，所述注油孔的开口处设置有螺纹。

进一步，所述油封采用丁腈橡胶或聚丙烯酸酯橡胶材质制成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的双吸离心泵镗杆定位套，通过压紧件压紧锥形胀套和锥形轴瓦，实现自动调心定位，通过压紧件实现径向定位，通过固定防转件实现周向定位，定位精确，可靠性高；且当磨损后，通过锥形胀套的进一步胀紧，使得定位套仍可继续使用，提高使用寿命，延长定位套更换周期，且通过注油孔、导油孔及储油槽，当锥形轴瓦注入润滑油后，在定位套内部形成油膜，从而实现轴向自由滑动，提高定位套的定位尺寸范围，能适应更多型号的泵体，提高使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中锥形轴瓦剖视图；

图1图2中所示附图标记分别表示为：1-锥形轴瓦，2-锥形胀套，3-压紧件，20-注油孔，10-导油孔，11-储油槽，4-固定防转件，101-定位段，102-凸台，5-油封。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，双吸离心泵镗杆定位套，包括锥形轴瓦1、连接在锥形轴瓦1外围的锥形胀套2以及分别连接在锥形轴瓦1两端的压紧件3，且压紧件3与锥形胀套2的端面相抵接，锥形轴瓦1与锥形胀套2之间设置有固定防转件4。

锥形轴瓦1套设在镗杆100的外壁上，其直径与镗杆100直径相适配，有助于提高配合连接可靠性能，通过压紧件3实现定位套的径向定位，通过固定防转件4实现定位套的周向定位，保证定位准确性，避免锥形胀套2和锥形轴瓦1之间的相对转动，该固定防转件4采用防转销。当定位套磨损后，通过压紧件3压紧锥形胀套2与锥形轴瓦1，实现定位套的自动调心定位，避免磨损后定位不准；且在定位套磨损后，通过压紧锥形胀套2与锥形轴瓦1，锥形胀套2进一步胀紧，使得定位套仍可继续使用，延长定位套的使用寿命，当锥形轴瓦1端面顶死在压紧件3无法进一步胀紧锥形胀套2时才需要更换，有效的延长定位套的更换周期。

锥形轴瓦1包括与锥形胀套2连接的定位段101以及在定位段101两端的凸台102，压紧件3设置在凸台102上，导油孔10和储油槽11均开设在定位段101内。注油孔20的开口处设置有螺纹，加强注油孔20与注油件之间的连接可靠性和密封性能。润滑油从注油孔20注入通过导油孔10流入至储油槽11，储油槽11与镗杆之间形成有储油间隙。当锥形轴瓦1加注润滑油后，在定位套内部形成油膜，实现定位套的轴向自由滑动，提高定位套的定位尺寸范围，使得定位套能适应更多型号的泵体，提高使用性能。

其中，锥形轴瓦1包括与锥形胀套2连接的定位段101以及连接在定位段101两端的凸台102，压紧件3设置在凸台102上，注油孔20和导油槽均开设在定位段101内。

为了避免润滑油的渗漏，本实用新型中，压紧件3内设置有油封5，通过油封5有效的对润滑油实现密封，优选地该油封5采用丁腈橡胶或聚丙烯酸酯橡胶材质制成，其具有好的耐热和耐磨性能，且耐各种润滑油、油气混合物等，稳定性能好，有助于提高定位套结构的稳定性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双吸离心泵镗杆定位套，其特征在于，包括锥形轴瓦(1)、连接在所述锥形轴瓦(1)外围的锥形胀套(2)以及分别连接在所述锥形轴瓦(1)两端的压紧件(3)，且所述压紧件(3)与所述锥形胀套(2)的端面相抵接；

所述锥形胀套(2)内开设有注油孔(20)，所述锥形轴瓦(1)内开设有与所述注油孔(20)相连通的导油孔(10)，且所述锥形轴瓦(1)的内壁开设有与所述导油孔(10)底端相连通的储油槽(11)，所述锥形轴瓦(1)与锥形胀套(2)之间设置有固定防转件(4)。

2.根据权利要求1所述的双吸离心泵镗杆定位套，其特征在于，所述锥形轴瓦(1)包括与所述锥形胀套(2)连接的定位段(101)以及连接在所述定位段(101)两端的凸台(102)，所述压紧件(3)设置在所述凸台(102)上，所述导油孔(10)和所述储油槽(11)均开设在所述定位段(101)内。

3.根据权利要求1所述的双吸离心泵镗杆定位套，其特征在于，所述压紧件(3)内设置有油封(5)。

4.根据权利要求3所述的双吸离心泵镗杆定位套，其特征在于，所述注油孔(20)的开口处设置有螺纹。

5.根据权利要求3所述的双吸离心泵镗杆定位套，其特征在于，所述油封(5)采用丁腈橡胶或聚丙烯酸酯橡胶材质制成。

6.根据权利要求1至5任一项所述的双吸离心泵镗杆定位套，其特征在于，所述压紧件(3)采用压紧螺母。

7.根据权利要求6所述的双吸离心泵镗杆定位套，其特征在于，所述固定防转件(4)采用防转销。