CN209702594U - 连续制备α高强石膏的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续制备α高强石膏的系统。所述连续制备α高强石膏的系统包括依次连接的原料均化系统、添加剂系统、原料输送系统、旋转结晶窑系统、熟料输送系统、粉磨系统、陈化系统、成品系统。本实用新型提供的所述连续制备α高强石膏的系统解决了现有技术的α石膏生产方式能量浪费严重的技术问题。

Description

连续制备α高强石膏的系统

技术领域

本实用新型涉及石膏生产领域，具体涉及一种连续制备α高强石膏的系统。

背景技术

α石膏为α型半水石膏，是一种高强度石膏，其具有高强度、高密度、高硬度、高流动等优点，被广泛应用于模具、精密制造、建筑材料等领域。α石膏是天然或工业石膏在转晶剂的作用下，经一定压力和温度发生晶体变化，脱水生成含有1/2个结晶水的α石膏。

蒸压法是α石膏生产使用较为普遍的生产工艺。蒸压法生产是将二水石膏原料与转晶剂混合装入透气性较好的储料器中，将储料器送入转晶设备中，向转晶设备中通入饱和的水蒸气，转晶设备内保温保压一定时间，使二水石膏在饱和的水蒸气介质与适宜的温度条件下完成转晶，完成转晶的物料出转晶设备后被送入烘干设备，进行去附着水的烘干处理，最后经过粉磨后得到α石膏。在生产的过程中，转晶设备和烘干设备均需要单独提供长时间的热量，整个过程中能耗较大，且每个设备中的很多热量伴随着尾气的排出而被浪费，加剧能耗。在生产物料转移的过程中，部分设备停止工作，但为保证设备的后续使用，热量往往是继续供应的，能量浪费严重。

实用新型内容

为解决现有技术的α石膏生产方式能量浪费严重的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的连续制备α高强石膏的系统。

一种连续制备α高强石膏的系统，包括依次连接的原料均化系统、添加剂系统、原料输送系统、旋转结晶窑系统、熟料输送系统、粉磨系统、陈化系统、成品系统，所述旋转结晶窑系统包括多个旋转结晶窑、供热单元、余热回收管道，所述旋转结晶窑是卧式、可倾斜、可旋转的圆筒式压力容器，容器上设有换热夹套、进出料装置、排气管，多个所述旋转结晶窑的换热夹套分别通过旋转接头或其他密封装置连接至所述供热单元，排气管分别通过旋转接头或其他密封装置连接至所述余热回收管道，所述余热回收管道的另一端连接至所述原料输送系统。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述进出料装置均为翻盖啮合式快开门装置。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述原料均化系统包括堆场、取料机、第一输送机，所述堆场的地面设有栅格地板和暗沟，其内铺设有热风管道，原料堆放于所述堆场，通过所述取料机、所述第一输送机连接至所述原料输送系统。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述添加剂系统包括依次连接的计量称、第一搅拌机、喷头，所述喷头向所述原料输送系统喷洒添加剂。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述原料输送系统包括依次连接的加料斗、第一计量秤、螺旋输送机、第二输送机、夹套式搅拌机、第三输送机、布料输送机，所述布料输送机下方设有多个备料仓，每一所述备料仓的出料口处均连接有一组由卸料器、卸料输送机、溜槽构成的进料机构，多组所述进料机构一一对应连接多个所述旋转结晶窑的进料装置。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述原料均化系统的所述第一输送机连接至所述加料斗；所述添加剂系统的所述喷头向所述夹套式搅拌机内喷洒添加剂。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述夹套式搅拌机为在常规搅拌机外套设一层夹套，所述余热回收管道连接至所述夹套式搅拌机的夹套内，同时通过旋转接头连接至所述夹套式搅拌机内的主轴上。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述熟料输送系统包括多个出料输送机、第四输送机、中间仓，多个所述出料输送机一一对应连接多个所述旋转结晶窑的出料装置，并均连接至所述第四输送机，再连接所述中间仓。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述粉磨系统包括喂料机、第二计量秤、第一提升机、球磨机、第一斜槽；所述陈化系统包括陈化机、第二提升机、陈化仓；所述成品系统包括第二斜槽、包装机、第五输送机；上述部件依次连接，所述喂料机设于所述中间仓的卸料处。

在本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的一种较佳实施例中，所述余热回收管道连接至所述夹套式输送机前经过除尘，即所述余热回收管道、除尘器、所述夹套式输送机依次连接；所述中间仓连接有除尘器；所述球磨机连接有除尘器。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述连续制备α高强石膏的系统设有所述余热回收管道等组件，将所述旋转结晶窑生产过程中的热量通至所述夹套式螺旋输送机内对原料进行预热，有效减少了生产过程中热量消耗。

本实用新型提供的所述连续制备α高强石膏的系统实现了干法工艺，相较于传统的液相法和蒸压法能耗低、生产效率高、成本低。并且可完全实现自动化操作和连续化生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的结构示意图；

图2是图1中原料均化系统、添加剂系统、原料输送系统、旋转结晶窑系统及部分熟料输送系统的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图1中部分熟料输送系统、粉磨系统、陈化系统、成品系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的连续制备α高强石膏的系统的结构示意图。

所述连续制备α高强石膏的系统1包括依次连接的原料均化系统2、添加剂系统3、原料输送系统4、旋转结晶窑系统5、熟料输送系统6、粉磨系统7、陈化系统8、成品系统9。

所述原料均化系统2包括堆场21、取料机22、原料皮带机23。所述添加剂系统3包括计量称31、电加热搅拌桶32、喷头33。

所述原料输送系统4包括加料斗41、第一计量秤42、螺旋输送机43、大倾角皮带机44、夹套式双轴空心桨叶搅拌机45、中转大倾角皮带机46、布料皮带机47、三个备料仓48、三组进料机构49。

其中，所述进料机构49有卸料器11、卸料输送机12、可伸缩溜槽13三者依次连接构成。

所述旋转结晶窑系统5包括三个旋转结晶窑51、供热单元52、余热回收管道53、余热除尘器54、余热风机55。

所述熟料输送系统6包括三个板链输送机61、提升板链输送机 62、中间仓63、中间仓旋风除尘器64。

所述粉磨系统7包括喂料机71、第二计量秤72、第一提升机73、球磨机74、第一斜槽75、球磨除尘器76、球磨风机77。

所述陈化系统8包括陈化机81、第二提升机82、陈化仓83。所述所述成品系统9包括第二斜槽91、包装机92、成品皮带机93。

原料堆放于所述堆场21，所述堆场21的地面设有栅格地板和暗沟，其内铺设有热风管道，用于对原料进行预干燥。

均化完毕后的物料经由所述取料机22、所述原料皮带机23输送至所述料斗41内。根据生产需要，有所述第一计量称42称取适量原料，经由所述螺旋输送机43、所述大倾角皮带机44、所述夹套式双轴空心桨叶搅拌机45、所述中转大倾角皮带机46，运输至所述布料皮带机47，撒布至三个所述备料仓48内。

途中，在经过所述夹套式双轴空心桨叶搅拌机45内时，先接收了来自所述喷头33的添加剂。所述计量称31称取合适重量的添加剂，加入至所述电加热搅拌桶32内混匀，由所述喷头33喷入所述夹套式双轴空心桨叶搅拌机45内。随后再由所述余热回收管道53通来的热风进行了预热。

每一所述备料仓48的底部设有一组所述进料机构49，每一组所述进料机构49连接一个所述旋转结晶窑51。其中，所述卸料器11 可由本体装配的驱动装置带动旋转，承接来自所述备料仓48的物料；随后经由所述卸料输送机12将物料输送至所述可伸缩溜槽13；所述可伸缩溜槽13由液压驱动装置驱动伸缩，将物料输送至所述旋转结晶窑51的进料装置。

所述旋转结晶窑51是卧式、可倾斜、可旋转的圆筒式压力容器，并设有换热夹套、进出料装置、排气管，进出料装置均为翻盖啮合式快开门装置。多个所述旋转结晶窑51的换热夹套分别通过旋转接头连接至所述供热单元52，多个排气管分别通过旋转接头连接至所述余热回收管道53。

所述余热回收管道53的另一端依次连接所述余热除尘器54、所述余热风机55，最终通入所述夹套式双轴空心桨叶搅拌机45内。

所述夹套式双轴空心桨叶搅拌机45为在常规的双轴空心桨叶搅拌机的外壳增设一层夹套，所述余热回收管道连接至夹套内，同时通过旋转接头连接至空心桨叶上。

每一所述旋转结晶窑51的出料装置下方设有一件所述板链输送机61，处理完成的熟料排放至所述板链输送机61，并经过所述提升板链输送机62运输至所述中间仓63内。所述中间仓63的顶部接有所述中间仓旋风除尘器64，除去放料中产生的粉尘。

所述中间仓63的底部设有所述喂料机71，承接所述中间仓63 的卸料，并经由所述第二计量秤72称取合适重量，由所述第一提升机73加入至所述球磨机74研磨。所述球磨机74同时还连接有所述球磨除尘器76、所述球磨风机77，除去研磨中产生的粉尘。

粉磨机改性好的石膏粉经由所述第一斜槽75进入所述陈化机81 陈化。所述陈化机81由高速打散装置、雾化冷却装置组成。

陈化后的石膏经由所述第二提升机82运输至所述陈化仓83内暂时储存。并随后经由所述第二斜槽91输送至所述包装机92，包装为成品后由成品皮带机93运出。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述连续制备α高强石膏的系统1设有所述余热回收管道53等组件，将所述旋转结晶窑51生产过程中的热量通至所述夹套式螺旋输送机43内对原料进行预热，有效减少了生产过程中热量消耗。

本实用新型提供的所述连续制备α高强石膏的系统1实现了干法工艺，相较于传统的液相法和蒸压法能耗低、生产效率高、成本低。并且可完全实现自动化操作和连续化生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续制备α高强石膏的系统，包括依次连接的原料均化系统、添加剂系统、原料输送系统、旋转结晶窑系统、熟料输送系统、粉磨系统、陈化系统、成品系统，其特征在于：所述旋转结晶窑系统包括多个旋转结晶窑、供热单元、余热回收管道，所述旋转结晶窑是卧式、可倾斜、可旋转的圆筒式压力容器，容器上设有换热夹套、进出料装置、排气管，多个所述旋转结晶窑的换热夹套分别通过旋转接头连接至所述供热单元，排气管分别通过旋转接头连接至所述余热回收管道，所述余热回收管道的另一端连接至所述原料输送系统。

2.根据权利要求1所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述进出料装置均为翻盖啮合式快开门装置。

3.根据权利要求1所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述原料均化系统包括堆场、取料机、第一输送机，所述堆场的地面设有栅格地板和暗沟，其内铺设有热风管道，原料堆放于所述堆场，通过所述取料机、所述第一输送机连接至所述原料输送系统。

4.根据权利要求3所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述添加剂系统包括依次连接的计量称、第一搅拌机、喷头，所述喷头向所述原料输送系统喷洒添加剂。

5.根据权利要求4所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述原料输送系统包括依次连接的加料斗、第一计量秤、螺旋输送机、第二输送机、夹套式搅拌机、第三输送机、布料输送机，所述布料输送机下方设有多个备料仓，每一所述备料仓的出料口处均连接有一组由卸料器、卸料输送机、溜槽构成的进料机构，多组所述进料机构一一对应连接多个所述旋转结晶窑的进料装置。

6.根据权利要求5所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述原料均化系统的所述第一输送机连接至所述加料斗；所述添加剂系统的所述喷头向所述夹套式搅拌机内喷洒添加剂。

7.根据权利要求5所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述夹套式搅拌机为在搅拌机外套设一层夹套，所述余热回收管道连接至所述夹套式搅拌机的夹套内，同时通过旋转接头连接至所述夹套式搅拌机内的主轴上。

8.根据权利要求7所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述熟料输送系统包括多个出料输送机、第四输送机、中间仓，多个所述出料输送机一一对应连接多个所述旋转结晶窑的出料装置，并均连接至所述第四输送机，再连接所述中间仓。

9.根据权利要求8所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述粉磨系统包括喂料机、第二计量秤、第一提升机、球磨机、第一斜槽；所述陈化系统包括陈化机、第二提升机、陈化仓；所述成品系统包括第二斜槽、包装机、第五输送机；所述喂料机至所述第一斜槽、所述陈化机至所述陈化仓、第二斜槽至所述第五输送机，均依次连接，所述喂料机设于所述中间仓的卸料处。

10.根据权利要求9所述的连续制备α高强石膏的系统，其特征在于：所述余热回收管道连接至所述夹套式输送机前经过除尘，即所述余热回收管道、除尘器、所述夹套式输送机依次连接；所述中间仓连接有除尘器；所述球磨机连接有除尘器。