CN209702540U - 一种有色玻璃生产用色料添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有色玻璃生产用色料添加系统，包括分别设置在中央控制室的配料控制主机和色料添加控制器以及分别设置在色料添加现场的色料添加机构、加料提示器和加料完成确认器；配料控制主机与色料添加控制器相连，色料添加机构包括色料混合机、加料管、原料称量器和集料皮带；色料混合机的出料口通过输料管与集料皮带相连接，加料管的下管口与色料混合机的进料口相连接，加料管的上管口上设置有色料加料管，原料称量器的出料口与上管口相连；加料提示器和加料完成确认器分别与色料添加控制器相连。本实用新型能够对色料添加现场的色料添加程序进行有效的监控，保证色料的正确添加，防止多加或漏加色料。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种有色玻璃生产用色料添加系统。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃。
随着经济的发展与科学的进步，玻璃行业也不断进步，各种类型的深加工玻璃逐渐取代普通平板玻璃，在各自的应用领域大放异彩。有色玻璃是在普通玻璃中加入着色剂，着色剂量的多寡、熔制时间和熔制温度都会不同程度的影响烧成颜色的深浅。
在生产本体着色玻璃时，色料作为单独原料进行添加，但是由于技术原因，目前常用称量系统的称量精度达不到称量要求，无法实现自动化，必须先进行人工称量色料，再进行人工添加，而为保证混合均匀，必须进行两次混合。目前的有色玻璃生产用色料添加系统容易造成色料的多加或漏加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种有色玻璃生产用色料添加系统，能够保证色料的正确添加。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种有色玻璃生产用色料添加系统，包括分别设置在中央控制室的配料控制主机和色料添加控制器以及分别设置在色料添加现场的色料添加机构、加料提示器和加料完成确认器；所述配料控制主机与色料添加控制器相连，色料添加机构的运行受色料添加控制器的控制；所述色料添加机构包括色料混合机、加料管、原料称量器和集料皮带；所述色料混合机的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，色料混合机的一侧设置有驱动其运转的混合电机，色料混合机的出料口通过输料管与集料皮带相连接，所述加料管的下管口与色料混合机的进料口相连接，加料管的上管口上设置有色料加料管，所述原料称量器的出料口与加料管的上管口相连接；所述加料提示器和加料完成确认器分别与色料添加控制器相连。
进一步的，所述原料称量器的顶部设置有两个称量加料管。
进一步的，所述加料提示器为声光提示器，包括蜂鸣器和闪光灯。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型能够对色料添加现场的色料添加程序进行有效的监控，保证色料的正确添加，防止多加或漏加色料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、色料混合机，2、加料管，3、色料加料管，4、原料称量器，5、集料皮带，6、混合电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种有色玻璃生产用色料添加系统，包括分别设置在中央控制室的配料控制主机和色料添加控制器以及分别设置在色料添加现场的色料添加机构、加料提示器和加料完成确认器；配料控制主机与色料添加控制器相连，色料添加机构的运行受色料添加控制器的控制；色料添加机构包括色料混合机1、加料管2、原料称量器4和集料皮带5；色料混合机1的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，色料混合机1的一侧设置有驱动其运转的混合电机6，色料混合机1的出料口通过输料管与集料皮带5相连接，加料管2的下管口与色料混合机1的进料口相连接，加料管2的上管口上设置有色料加料管3，原料称量器4的出料口与加料管2的上管口相连接，原料称量器4的顶部设置有两个称量加料管；加料提示器和加料完成确认器分别与色料添加控制器相连。
本实用新型在中央控制室设置配料控制主机和色料添加控制器，用于控制配料和色料添加程序，并对添加色料现场进行远程监控。当生产白玻时，不用添加色料，配料控制主机锁死色料添加控制器，添加色料现场的加料提示器不启动，配料控制主机将自动跳过色料添加程序而只执行配料程序；当生产色玻时，配料控制主机解锁色料添加控制器，可以执行色料添加程序；当需添加已称好的色料时，色料添加控制器控制设置在添加色料现场的加料提示器启动，在需添加色料期间，中央控制室的配料控制主机锁死配料程序而等待添加色料的完成，当添加色料完成后，人工通过加料完成确认器反馈信号至中央控制室，色料添加控制器控制加料提示器停止运行，同时配料控制主机进行下一步工作，进行配料直至完成。每一付混合料重复上述过程，直至完成配料。
为了对添加色料现场进行有效的提示，本实施例的加料提示器为声光提示器，包括蜂鸣器和闪光灯。加料完成确认器可采用按键或通讯设备。
Claims (3)
1.一种有色玻璃生产用色料添加系统，其特征在于：包括分别设置在中央控制室的配料控制主机和色料添加控制器以及分别设置在色料添加现场的色料添加机构、加料提示器和加料完成确认器；所述配料控制主机与色料添加控制器相连，色料添加机构的运行受色料添加控制器的控制；所述色料添加机构包括色料混合机（1）、加料管（2）、原料称量器（4）和集料皮带（5）；所述色料混合机（1）的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，色料混合机（1）的一侧设置有驱动其运转的混合电机（6），色料混合机（1）的出料口通过输料管与集料皮带（5）相连接，所述加料管（2）的下管口与色料混合机（1）的进料口相连接，加料管（2）的上管口上设置有色料加料管（3），所述原料称量器（4）的出料口与加料管（2）的上管口相连接；所述加料提示器和加料完成确认器分别与色料添加控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种有色玻璃生产用色料添加系统，其特征在于：所述原料称量器（4）的顶部设置有两个称量加料管。
3.根据权利要求1所述的一种有色玻璃生产用色料添加系统，其特征在于：所述加料提示器为声光提示器，包括蜂鸣器和闪光灯。
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