CN209702431U - 一种含铬废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种含铬废水处理装置，包括废水处理槽及去除装置，废水处理槽的中部设有与废水处理槽的底壁保持距离的隔板，隔板将废水处理槽的内部分成第一处理池及第二处理池两部分，去除装置设于第一处理池内，其包括驱动辊、设于驱动辊下方并伸至第一处理池的污水内的从动辊及套设于驱动辊与从动辊外并由驱动辊带动其转动的传送带，该传送带为吸附铬的材质带，驱动辊下方设有回收容器，回收容器内设有刮刷，该刮刷的一端抵靠于驱动辊上，另一端向下延伸且未至回收容器底端，第二处理池内设有反应床，该反应床填充有铁碳填料，该反应床上设有隔网。该含铬废水处理装置的污水先护经由第一处理池及第二处理池的处理，从而将污水中铬去除。

Description

一种含铬废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，特别涉及一种含铬废水处理装置。

背景技术

随着工业的发展，人民生活水平不断提高，人类日益重视其生存环境。铬污染是环境污染的重要因素之一，在电镀、制革、化工、颜料、冶金、耐火材料等行业，含铬废水的排放量不断增加。含铬废水中铬的存在形式有三价铬和六价铬两种，其中以六价铬的毒性最大，可引起肺癌、肠道疾病和贫血等。国家明文规定，工厂排出废水含铬及其化合物最高浓度为0.5mg/L。就电镀废水而言，全国约有1万家电镀厂，每年排放出的废水达40亿m3。因此，有待于提供一种处理装置可以去除水中含有的铬。

实用新型内容

本实用新型提出一种含铬废水处理装置，解决了现有技术中铬去除的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含铬废水处理装置，包括废水处理槽及设于废水处理槽内的去除装置，该废水处理槽的中部设有一隔板，该隔板由废水处理槽的顶壁向下延伸，并与废水处理槽的底壁保持一定的距离，该隔板将废水处理槽的内部分成左右并排设置的第一处理池及第二处理池两部分，该第一处理池的侧壁上设有一进水口，该第二处理池的侧壁上设有一排水口，该去除装置设于第一处理池内，其包括驱动辊、设于驱动辊下方并伸至第一处理池的污水内的从动辊及套设于驱动辊与从动辊外并由驱动辊带动其转动的传送带，该传送带为吸附铬的材质带，所述驱动辊下方设有回收容器，该回收容器内设有一刮刷，该刮刷的一端抵靠于驱动辊上，另一端向下延伸且未至回收容器底端，所述第二处理池内设有反应床，该反应床填充有铁碳填料，该反应床上设有隔网。

优选方案为，所述驱动辊外间隔设有多个挡壁，每两挡壁之间设有一传送带及与传送带对应的从动辊。

优选方案为，所述第二处理池内间隔设有若干挡板，各挡板的一端与隔板的一端交替连接于废水处理槽的底端或顶端，其另一端与废水处理槽的顶端或底端保持一定距离。

优选方案为，所述第二处理池的一侧连接一气管，该气管一端连接一空压机。

优选方案为，所述气管上设有气体流量计。

优选方案为，所述从动辊的辊轴的两侧分别可活动地套设有一连接片，所述各连接片的一端套设于从动辊的辊轴的端部，另一端之间连接设有一挡杆。

优选方案为，所述回收容器的一侧连接有一延伸废水处理槽外的回收管。

优选方案为，所述驱动辊内设有一马达，通过传动机构使马达的轴与驱动辊连接并带动驱动辊旋转。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的含铬废水处理装置的污水由进水口先进入到第一处理池，通过去除装置初次去除污水中的油脂及部分铬去除油脂及部分铬的水由隔板下方流至第二处理池内，再经由第二处理池内的反应床处理，从而达到去铬的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型含铬废水处理装置的结构示意图；

图2为图1中去除装置的结构示意图。

图中：

10、废水处理槽；20、去除装置；11、隔板；12、第一处理池；13、第二处理池；120、进水口；22、驱动辊；21、挡壁；23、从动辊；25、传送带；26、回收容器；260、回收管；24、连接片；29、挡杆；15、挡板；16、反应床；18、隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该含铬废水处理装置包括废水处理槽10、设于废水处理槽10 内的去除装置20。

该废水处理槽10为方形槽体。该废水处理槽10的中部设有一隔板11，该隔板11由废水处理槽10的顶壁向下竖直延伸，并与废水处理槽10的底壁保持一定的距离。该隔板11将废水处理槽10的内部分成左右并排设置的第一处理池12及第二处理池13两部分。该第一处理池12的侧壁上设有一进水口120，该第二处理池13的侧壁上设有一排水口。该进水口120位于第一处理池12的靠近其顶端的位置，该排水口130位于第二处理池13的靠近其底端的位置。

请同时参阅图2，该去除装置20设于废水处理槽10的第一处理池12内，其包括位于水面上方的驱动辊22、设于驱动辊22下方的从动辊23及套设于驱动辊22与从动辊23外的传送带25。该从动辊23设于污水内，该壳体21及驱动辊22设于污水上方。

该驱动辊22内设有一马达，通过齿轮及皮带等传动机构使马达的轴与驱动辊连接并带动驱动辊22旋转。该驱动辊22外间隔设有多个挡壁21。每两挡壁21之间设有一传送带25及与传送带25对应的从动辊23(附图中仅以一个传送带及从动辊示意)。该驱动辊22下方设有回收容器26。该回收容器26内设有一刮刷(图未示)，该刮刷的一端抵靠于驱动辊22上，另一端向下延伸且未至回收容器26底端。该回收容器26的一侧连接有一延伸至废水处理槽10外的回收管260。

该传送带25套设于驱动辊22及从动辊23上，并形成跑道式构造，通过驱动辊22带动传送带25及从动辊23旋转。该传送带25为可吸附铬的材质带，具体可为合成树脂编制的布带。

本实施例中，各从动辊23的辊轴的两侧分别活动地套设有一连接片24，所述各连接片24的一端套设于从动辊23的辊轴的端部，另一端之间连接设有一挡杆29。该连接片24及挡杆29的设置可防止传送带25受污水的冲击而使其由从动辊23上脱落下来。

所述第二处理池13内间隔设有若干挡板15，各挡板15的一端与隔板11的一端交替连接于废水处理槽10的底端或顶端，其另一端与废水处理槽10的顶端或底端保持一定距离。该第二处理池13内设有反应床16，该反应床16填充有铁碳填料，该反应床16上设有隔网18，以防止铁碳流失，可以使含铬废水中六价铬的还原，各挡板15的设置可使流至第二处理池13内的废水与反应床16 充分反应。具体实施时，该第二处理池13的一侧可连接一气管，该气管一端连接一空压机。该气管上还设有气体流量计。

使用时，污水由进水口120先进入到第一处理池12，通过去除装置初次去除污水中的油脂及部分铬去除油脂及部分铬的水由隔板11下方流至第二处理池 13内，再经由第二处理池13内的反应床16处理，从而达到去铬的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含铬废水处理装置，其特征在于：包括废水处理槽及设于废水处理槽内的去除装置，该废水处理槽的中部设有一隔板，该隔板由废水处理槽的顶壁向下延伸，并与废水处理槽的底壁保持距离，该隔板将废水处理槽的内部分成左右并排设置的第一处理池及第二处理池两部分，该第一处理池的侧壁上设有一进水口，该第二处理池的侧壁上设有一排水口，该去除装置设于第一处理池内，其包括驱动辊、设于驱动辊下方并伸至第一处理池的污水内的从动辊及套设于驱动辊与从动辊外并由驱动辊带动其转动的传送带，该传送带为吸附铬的材质带，所述驱动辊下方设有回收容器，该回收容器内设有一刮刷，该刮刷的一端抵靠于驱动辊上，另一端向下延伸且未至回收容器底端，所述第二处理池内设有反应床，该反应床填充有铁碳填料，该反应床上设有隔网。

2.如权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述驱动辊外间隔设有多个挡壁，每两挡壁之间设有一传送带及与传送带对应的从动辊。

3.如权利要求1所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述第二处理池内间隔设有若干挡板，各挡板的一端与隔板的一端交替连接于废水处理槽的底端或顶端，其另一端与废水处理槽的顶端或底端保持一定距离。

4.如权利要求1至3任何一项所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述第二处理池的一侧连接一气管，该气管一端连接一空压机。

5.如权利要求4所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述气管上设有气体流量计。

6.如权利要求1至3任何一项所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述从动辊的辊轴的两侧分别可活动地套设有一连接片，各所述连接片的一端套设于从动辊的辊轴的端部，另一端之间连接设有一挡杆。

7.如权利要求1至3任何一项所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述回收容器的一侧连接有一延伸废水处理槽外的回收管。

8.如权利要求1至3任何一项所述的含铬废水处理装置，其特征在于：所述驱动辊内设有一马达，通过传动机构使马达的轴与驱动辊连接并带动驱动辊旋转。