CN209702317U - 一种石墨提纯设备 - Google Patents

Abstract

一种石墨提纯设备，包括反应釜、提纯炉、酸雾吸收塔，所述提纯炉上部设置有隔腔，所述隔腔内环状分布有喷水管，所述喷水管的下部设置有多个雾化喷嘴，所述喷水管与进水口相连接；提纯炉的上部设置有刮板装置，所述刮板装置包括穿过隔腔与上部第一电机相连的刮板轴以及与刮板轴相连接的刮板；所述提纯炉的底部向下倾斜设置有出料口，所述出料口上设置有滑槽，出料板安装在所述滑槽内，所述滑槽上端设置有胀紧装置，所述出料口的底部设置有出水槽，所述出水槽的底部设置有出水口；所述提纯炉上部分别设置有氮气口、酸雾口，所述氮气口、酸雾口分别与氮气发生罐、酸雾发生罐相连接，所述氮气口、酸雾口上分别设置有氮气阀、酸雾阀。

Description

一种石墨提纯设备

技术领域

本实用新型属于石墨提纯技术领域，尤其涉及一种石墨提纯设备。

背景技术

石墨材料在能源、环保、信息、交通、国防等新技术领域有着广阔的市场前景。如电池的电极材料，燃料电池的双极板，柔性石墨密封材料，电子信息设备的涂层材料，军事装备的隐身材料等。为得到纯度较高的石墨制品，通常经过高温物理提纯后选用化学提纯法对石墨制品再次提纯，从而确保石墨制品的纯度达到99%以上。

但在石墨制品提纯后，且通常会在提纯炉的内壁以及石墨制品表面产生附着，尽管在完成石墨化后仅依靠吹入氮气进行吹扫，但其效率低，且不能完全去除提纯炉的内壁以及石墨制品表面的酸液，残留的酸液不仅影响提纯炉的使用寿命，同时在石墨制品出炉时，由出料口以及石墨制品表面挥发的酸性气体将对外界环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种石墨提纯设备，从而解决石墨提纯炉内提纯后酸雾残留对提纯炉寿命产生影响的问题。

本实用新型提供如下的解决方案：

一种石墨提纯设备，包括反应釜、提纯炉、酸雾吸收塔，所述反应釜通过下料口与提纯炉上的入料口相连接，所述酸雾吸收塔通过排气管与提纯炉连接，所述提纯炉上部设置有隔腔，所述隔腔内环状分布有喷水管，所述喷水管的下部设置有多个雾化喷嘴，所述喷水管与进水口相连接；提纯炉的上部设置有刮板装置，所述刮板装置包括穿过隔腔与上部第一电机相连的刮板轴以及与刮板轴相连接的刮板，所述刮板与提纯炉的内壁相接触；所述提纯炉的底部向下倾斜设置有出料口，所述出料口上设置有滑槽，出料板安装在所述滑槽内，所述滑槽上端设置有胀紧装置，所述出料口的底部设置有出水槽，所述出水槽的底部设置有出水口；所述提纯炉上部分别设置有氮气口、酸雾口，所述氮气口、酸雾口分别与氮气发生罐、酸雾发生罐相连接，所述氮气口、酸雾口上分别设置有氮气阀、酸雾阀。

作为优选，所述提纯炉底部的中心处设置有凸台，所述凸台的中心处设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与设置在提纯炉底部的第二电机相连接的搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌棒相连接。

作为优选，所述提纯炉底部边缘设置有引流渠。

作为优选，所述提纯炉底部由圆台至引流渠的方向倾斜向下。

作为优选，所述出水槽上设置有隔离网。

作为优选，所述引流渠上设置有隔离网。

作为优选，所述提纯炉的外腔上环状设置有加热油管，所述加热油管下部与进油口连接、上部与出油口连接。

作为优选，所述搅拌棒下设置有推板，所述推板与提纯炉底部相接触。

本实用新型通过雾化喷嘴对提纯炉内壁以及石墨制品表面的酸液进行稀释，并通过刮板均匀将内壁附着对的溶液向下刮净，酸液沿提纯炉底部的出水槽流出，经过一定时间的清洗，提纯炉内残留的酸液大大减少甚至完全排除，从而防止残留的酸液在提纯炉内造成影响，同时特防止提纯炉内以及石墨制品表面挥发的酸性气体对外界环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提纯炉底部以及出料口设置方式的结构示意图；

图3为本实用新型隔腔的结构示意图。

附图标记：1-提纯炉，2-反应釜，3-酸雾吸收塔，41-入料口，42-出料口，421-滑槽，422-出料板，43-排气管，5-隔腔，51-喷水管，52-雾化喷嘴，6-刮板装置，61-刮板轴，62-刮板，7-搅拌装置，71-搅拌轴，72-搅拌棒，73-推板，81-第一电机，82-第二电机，9-出水槽，101-进水口，102-出水口，11-氮气口，111-氮气阀，112-氮气发生罐，12-酸雾口，121-酸雾阀，122-酸雾发生罐，13-引流渠，14-外腔，141加热油管，1411-进油口，1412-出油口，15-凸台。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种石墨提纯设备，包括反应釜2、提纯炉1、酸雾吸收塔3，所述反应釜2通过下料口21与提纯炉1上的入料口41相连接，所述酸雾吸收塔3通过排气管43与提纯炉连接，所述提纯炉1上部设置有隔腔5，所述隔腔5内环状分布有喷水管51，所述喷水管51的下部设置有多个雾化喷嘴52，所述喷水管51与进水口101相连接；提纯炉1的上部设置有刮板装置6，所述刮板装置6包括穿过隔腔5与上部第一电机81相连的刮板轴61以及与刮板轴相连接的刮板62，所述刮板62与提纯炉1的内壁相接触；所述提纯炉1的底部向下倾斜设置有出料口42，所述出料口42上设置有滑槽421，出料板422安装在所述滑槽内421，所述滑槽421上端设置有胀紧装置，所述出料口42的底部设置有出水槽9，所述出水槽9的底部设置有出水口102；所述提纯炉1上部分别设置有氮气口11、酸雾口12，所述氮气口11、酸雾口12分别与氮气发生罐112、酸雾发生罐122相连接，所述氮气口11、酸雾口12上分别设置有氮气阀111、酸雾阀121。

本实用新型的石墨制品通过反应釜2进行初步提纯后通过入料口41进入提纯炉1内，提纯炉1内的由酸雾口12向提纯炉1内注入酸雾12，同时加热油管1411内的热油向提纯炉1内加热，搅拌装置7由第二电机82提供动力转动，从而使酸雾与石墨制品均匀反应以达到提纯的目的，多余的酸雾通过排气管43进入酸雾吸收塔3内进行处理。完成提纯工作后，酸雾阀121关闭，通过氮气发生罐112向提纯炉内注入氮气对残留的酸雾进行吹扫，并同样进入酸雾吸收塔3进行处理；此时向喷水管41内注入纯水，并通过雾化喷嘴52向下喷淋，清洗附着在石墨制品以及提纯炉内壁附着的酸液，第一电机81带动刮板62转动，均匀将内壁上附着的溶液向下刮除，清洗的液体通过提纯炉底板上的引流渠13引导至出料口42下部的出水槽9内，并通过出水槽9上的出水口102排出，以进行下一步的污水处理；完成清洗后，出料板422通过滑槽421向上抬升，并由胀紧装置进行固定，从而将石墨制品从提出炉内排出，完成清洗后提纯炉内以及石墨制品上的酸液含量大大的降低，同时有效的防止提纯炉内的酸液挥发对外界造成的影响。因此，在提升提纯炉实用寿命的同时也防止酸性物质挥发对外界环境造成污染。

作为优选，所述提纯炉1底部的中心处设置有凸台13，所述凸台13的中心处设置有搅拌装置7，所述搅拌装置7包括与设置在提纯炉底部的第二电机82相连接的搅拌轴71，所述搅拌轴71与搅拌棒72相连接，搅拌装置7可在石墨制品提纯时使其与酸雾进行充分反映，保证石墨制品提纯质量的均匀性，同时设立的凸台可防止液体在搅拌轴71与反应釜1底部的连接处积水过多。

作为优选，所述提纯炉1底部边缘设置有引流渠13，引流渠13将溶液因导致出水槽9内排出。

作为优选，所述提纯炉1底部由圆台至引流渠13的方向倾斜向下。

作为优选，所述引流渠13上设置有隔离网，防止石墨制品进入引流渠13内造成堵塞。

作为优选，所述出水槽9上设置有隔离网，防止石墨制品进入出水槽9内造成堵塞。

作为优选，所述提纯炉1的外腔14上环状设置有加热油管141，所述加热油管141下部与进油口1411连接、上部与出油口1412连接，通过加热油管141向提纯炉内加热以加快提纯速度，同时在完成石墨制品提纯后，可加速使提纯炉内保持干燥。

作为优选所述搅拌棒72下设置有推板73，所述推板与提纯炉1底部相接触，所述推板73的转动可将提纯炉1底部的石墨制品推入出料口42。

以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种石墨提纯设备，包括反应釜（2）、提纯炉（1）、酸雾吸收塔（3），所述反应釜（2）通过下料口（21）与提纯炉（1）上的入料口（41）相连接，所述酸雾吸收塔（3）通过排气管（43）与提纯炉连接，其特征在于：所述提纯炉（1）上部设置有隔腔（5），所述隔腔（5）内环状分布有喷水管（51），所述喷水管（51）的下部设置有多个雾化喷嘴（52），所述喷水管（51）与进水口（101）相连接；提纯炉（1）的上部设置有刮板装置（6），所述刮板装置（6）包括穿过隔腔（5）与上部第一电机（81）相连的刮板轴（61）以及与刮板轴相连接的刮板（62），所述刮板（62）与提纯炉（1）的内壁相接触；所述提纯炉（1）的底部向下倾斜设置有出料口（42），所述出料口（42）上设置有滑槽（421），出料板（422）安装在所述滑槽（421）内，所述滑槽（421）上端设置有胀紧装置，所述出料口（42）的底部设置有出水槽（9），所述出水槽（9）的底部设置有出水口（102）；所述提纯炉（1）上部分别设置有氮气口（11）、酸雾口（12），所述氮气口（11）、酸雾口（12）分别与氮气发生罐（112）、酸雾发生罐（122）相连接，所述氮气口（11）、酸雾口（12）上分别设置有氮气阀（111）、酸雾阀（121）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨提纯设备，其特征在于：所述提纯炉（1）底部的中心处设置有凸台（15），所述凸台（15）的中心处设置有搅拌装置（7），所述搅拌装置（7）包括与设置在提纯炉底部的第二电机（82）相连接的搅拌轴（71），所述搅拌轴（71）与搅拌棒（72）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨提纯设备，其特征在于：所述提纯炉（1）底部边缘设置有引流渠（13）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨提纯设备，其特征在于：所述提纯炉（1）底部由圆台至引流渠（13）的方向倾斜向下。

5.根据权利要求4所述的一种石墨提纯设备，其特征在于：所述引流渠（13）上设置有隔离网。

6.根据权利要求1所述的一种石墨提纯设备，其特征在于：所述出水槽（9）上设置有隔离网。

7.根据权利要求1所述的一种石墨提纯设备，其特征在于：所述提纯炉（1）的外腔（14）上环状设置有加热油管（141），所述加热油管（141）下部与进油口（1411）连接、上部与出油口（1412）连接。

8.根据权利要求2所述的一种石墨提纯设备，其特征在于：所述搅拌棒（72）下设置有推板（73），所述推板与提纯炉（1）底部相接触。