CN206897157U - 基于环形进风管的急冷脱酸塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于环形进风管的急冷脱酸塔，包括塔本体，所述塔本体的下端设有人孔和出风口、上端开设有一检修孔，所述塔本体内顶端设有锥斗、设于锥斗底部的离心雾化盘，所述塔本体的顶端、且包覆于离心喷雾机构外周围设有一环形进风管，所述环形进风管的一侧开设有进风口、内侧开设有可向离心喷雾盆喷射旋转烟气的环形布风口。本脱酸塔在塔内顶部设有环形进风管，环形进风管上开设有向离心雾化盘喷射烟气的环形进风口，沿塔本体轴线旋转的烟气流与离心喷射的碱性液滴逆流混合，有效增加烟气与离心碱性液滴的接触机会，强化换热和吸收酸性气体的效果，烟气降温和脱酸效果高。此外，强度高、耐腐蚀，烟气量变工况可调范围大，值得广泛推广。

Description

基于环形进风管的急冷脱酸塔

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理设备，具体涉及一种基于环形进风管的急冷脱酸塔。

背景技术

在处理生活垃圾和医疗垃圾时，一般都采取焚烧的方法来处理，也就是采用焚烧炉进行焚烧，由此会产生大量的酸性气体和因缓慢降温而产生的二恶英剧毒物质，这些酸性气体和二恶英一旦排放在大气中，就会产生严重的污染，同时还会对人造成威胁。对于这些含有酸性气体的焚烧后烟气净化方式是半干法和干法，半干法又分为喷雾干燥法、悬浮式流化床法、NID法等，其中喷雾干燥法较为常用。喷雾干燥法又分为离心式喷雾干燥法和压力式喷雾干燥法，其中离心式喷雾干燥法较为常用。离心式喷雾干燥法是在急冷脱酸塔上部装上一个高速旋转的雾化盘，当吸收用的碱液被高速离心后雾化喷出，并与进到塔内的酸性烟气中和反应，生成盐类结晶，从而除去烟气中的酸性有害气体。同时雾化的碱性液滴瞬间吸收了烟气的热量，水分变成水蒸气，烟气瞬间降温，从而有效避免产生二恶英剧毒物质。

目前，离心喷雾急冷脱酸塔结构一般如图3所示，包括塔本体，所述塔本体内顶端的离心喷雾机构，所述离心喷雾机构包括安装锥斗、离心喷雾电机、离心雾化盘，所述塔本体一侧设有延伸入塔本体内、且端口位于雾化盘底端的进风管，这种结构的离心式喷雾急冷脱酸塔存在以下缺陷：若离心喷雾电机的转速较快，高速离心液滴直接喷射到塔本体内壁，从而造成湿壁现象；若离心喷雾电机的转速较慢，碱性浆液离心雾化效果差，雾化的液滴大，与烟气接触的表面积小，不但液滴来不及蒸发就滴落在塔本体底部，造成湿底现象，而且吸收酸性气体的效果也较差，而湿壁和湿底都降低了急冷脱酸塔吸收烟气中热量和酸性气体的效果，且浪费了碱液。此外，传统的离心喷雾急冷脱酸塔的雾化电机转速可调范围非常窄，不能适应大范围的变工况烟气量和烟气温度，很容易造成湿壁和湿底，浪费碱液。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种基于环形进风管的急冷脱酸塔，本脱酸塔在塔内顶部设有环形进风管，环形进风管上开设有向离心雾化盘喷射旋转烟气的环形进风口，沿塔本体轴线旋转的烟气流与离心喷射的碱性液滴逆流混合，有效增加烟气与离心碱性液滴的接触机会，强化换热和吸收酸性气体的效果，烟气降温和脱酸效果高，并且根据变工况烟气量和烟气温度，可以大范围调节雾化电机转速，也不会出现湿壁和湿底现象。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

基于环形进风管的急冷脱酸塔，包括塔本体，所述塔本体的下端设有人孔和出风口，所述塔本体的上端还开设有一检修孔，所述塔本体内顶端设有用于安装离心喷雾机构的锥斗，所述离心喷雾机构包括设于锥斗底部的离心雾化盘，所述塔本体的顶端、且包覆于锥斗和离心喷雾机构的外周围设有一环形进风管，所述环形进风管中轴线与塔本体中轴线重合，所述环形进风管的一侧开设有进风口、且所述进风口沿所述环形进风管的切线方向进风，所述环形进风管的内侧、且位于离心雾化盘的四周上方开设有环形进风口，所述环形进风口可朝向离心雾化盘喷射旋转的烟气。

作为优选技术方案，为了保证从环形进风口吹出来的烟气是旋转的，从而提高雾化效果，增加液滴与烟气接触的机会，且防止湿壁现象，所述环形进风口的中心标高比离心雾化盘的中心标高高100～200mm。

作为优选技术方案，为了增加塔本体的强度，同时提高防腐性能，有利于延长塔本体的使用寿命，所述塔本体的筒体内设有一耐酸砖防护层。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本急冷脱酸塔在塔顶设置环向进风管，且其上设有沿其切线方向进风的进风口，还设有可朝向离心雾化盘喷射旋转烟气的环向布风口，改变现有从塔本体下端进风的缺陷，避免湿壁、湿底和雾化不好的现象，沿塔本体轴线旋转的烟气流与离心喷射的碱性液滴逆流混合，有效增加烟气与离心液滴接触的机会，强化换热和吸收酸性气体的效果，烟气降温和脱酸效果好，并且可根据变工况烟气量和烟气温度，可以大范围调节雾化电机转速，也不会出现湿壁和湿底现象。

2、环形进风口的位置设置科学合理，有效增加烟气与离心液滴的接触机会，进一步提高雾化效果，从而提高烟气的降温和脱酸效果。

3、塔本体的筒体内设有一耐酸砖层，一方面增加塔本体的强度，另一方面提高防腐性能，有利于延长塔本体的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为现有急冷脱酸塔的结构示意图；

附图标号：1、塔本体，2、人孔，3、出风口，4、检修孔，5、锥斗， 6、离心雾化盘，7、环形进风管，8、进风口，9、环形进风口，10、排污口。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，基于环形进风管的离心式喷雾急冷脱酸塔，包括塔本体1，所述塔本体1的下端设有人孔2和出风口3，本实施例设置所述人孔2、出风口3对称设于所述塔本体1下端的两侧，所述塔本体1的上端还开设有一检修孔4，所述塔本体1的底端设有一排污口10，所述塔本体1内顶端设有用于安装离心喷雾机构的锥斗5，所述离心喷雾机构包括设于锥斗5底部的离心雾化盘6、设于锥斗5 上的离心喷雾电机，所述塔本体1的顶端、且包覆于锥斗5和离心喷雾机构的外周围设有一环形进风管7，所述环形进风管7为空心结构、且其中轴线与塔本体1中轴线重合设置，所述环形布风管7的一侧开设有进风口 8、且所述进风口8沿其所述环形进风管7的切线方向进风，所述环形进风管7的内侧、且位于离心雾化盘6的四周上方开设有环形进风口9，所述环形进风口9可朝向离心雾化盘6喷射旋转的烟气。

所述环形进风口的中心标高比离心雾化盘6的中心标高高100～ 200mm，这个落差太高或太矮，都容易导致湿壁或湿底现象，100～200mm 的距离差，有效增加烟气与离心液滴的接触机会，避免湿壁或湿底，雾化电机可以大范围调节转速，进一步提高雾化效果，从而提高烟气的脱酸效果。

所述塔本体1的筒体外设有一耐酸砖层，考虑生产成本和制作工艺的方便，本实施例只在塔本体1的上端设有耐酸砖层，则呈锥形状的下端没有设置耐酸砖层，耐酸砖层有效增加塔本体1的强度，同时还提高防腐性能，有利于延长塔本体1的使用寿命。

本实用新型使用时：启动离心雾化电机，电机带动离心雾化盘6旋转，碱液被旋转的离心雾化盘6离心雾化成细小的碱性液滴，从离心雾化盘6 的喷射口向四周喷射；往进风口8通入烟气，烟气沿着环形进风管7绕圈后，从内侧的环形进风口9旋转着吹向离心雾化盘6，正好与从离心雾化盘6喷射出来的离心雾化碱性液滴接触，雾化碱性液滴瞬间吸收烟气的热量和酸性气体，达到急冷和脱酸的效果，雾化碱性液滴吸收烟气的热量后瞬间蒸发成水蒸气，和降温以及脱酸后的烟气混合在一起后从出风口3排出；雾化碱性液滴吸收酸性气体后中和反应生成盐类结晶，结晶掉落在塔本体1的底部，从排污口10排出。若塔本体1发生故障或需要维修清理，维修清理人员可以从人孔2或检修孔4进入，进行维修清理。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.基于环形进风管的急冷脱酸塔，包括塔本体(1)，所述塔本体(1)的下端设有人孔(2)和出风口(3)，所述塔本体(1)的上端还开设有一检修孔(4)，所述塔本体(1)内顶端设有用于安装离心喷雾机构的锥斗(5)，所述离心喷雾机构包括设于锥斗(5)底部的离心雾化盘(6)，其特征在于：所述塔本体(1)的顶端、且包覆于锥斗(5)和离心喷雾机构外周围设有一环形进风管(7)，所述环形进风管(7)的中轴线与塔本体(1)的中轴线重合，所述环形进风管(7)的一侧开设有进风口(8)、且所述进风口(8)沿所述环形进风管(7)的切线方向进风，所述环形进风管(7)的内侧、且位于离心雾化盘(6)的四周上方开设有环形进风口(9)，所述环形进风口(9)可朝向离心雾化盘喷射旋转的烟气。

2.根据权利要求1所述的基于环形进风管的急冷脱酸塔，其特征在于：所述环形进风口(9)中心标高比离心喷雾机构的离心雾化盘(6)的中心标高高100～200mm。

3.根据权利要求1或2所述的基于环形进风管的急冷脱酸塔，其特征在于：所述塔本体(1)的筒体内设有一耐酸砖层。