CN209701803U - 一种防止积料的旋转阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止积料的旋转阀结构，其包括：壳体(1)，设置在壳体(1)内的叶轮转子(2)、进料口(3)和出料口(4)；所述出料口(4)的内壁上开设有锯齿状凹槽。所述防止积料的旋转阀结构的构造十分简单，易于制造，能够有效防止旋转阀积料，并提高旋转阀的下料能力，因此既能节省设备的投资和运行费用，又能降低能耗，利于推广应用于气力输送系统中，从而具有良好的市场潜力。

Description

一种防止积料的旋转阀结构

技术领域

本实用新型属于气力输送粉料技术领域，尤其涉及一种防止积料的旋转阀结构。

背景技术

众所周知，旋转阀是气力输送系统中的关键设备之一，其是一种封闭型的给料设备。旋转阀经常作为气力输送系统的供料器使用，用以将输送物料连续或间歇地供入输送管道。通常，现有的旋转阀的外壳的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，当呈星形状的叶轮转子在封闭的腔体中回转时，旋转阀上半部的叶轮槽被物料充满，转子继续旋转，封在叶轮槽内的物料被转至旋转阀下半部，凭借物料的重力由出料口卸出。

然而，现有的旋转阀在使用过程中暴露出不少缺陷，特别是，由于叶轮的顶端与壳体内壁存在间隙，当旋转阀输送固体粉粒料时，固体粉粒料必然会进入该间隙。如果这部分固体粉粒料不能够及时从该间隙中排出，随着旋转阀转动并发生摩擦，并且在一定压力和温度的共同作用下，这部分固体粉粒料会逐渐塑化形成塑化片直至旋转阀转子被卡住，从而造成旋转阀经常停车，导致故障率增加，降低设备的实际使用寿命；此外，为了保证气力输送系统的连续操作，则需要设置备用旋转阀，或实施频繁的检修，这样既增加了设备的投资费用，也增加了运行费用。

实用新型内容

针对现有的气力输送用旋转阀的技术缺陷，发明人研发出一种防止积料的旋转阀结构，其能够有效防止旋转阀积料，同时提高旋转阀的下料能力，达到节省设备的投资和运行费用的目的。

具体地，本实用新型提供了以下技术方案：

一种防止积料的旋转阀结构，其包括：壳体，设置在壳体内的叶轮转子、进料口和出料口；所述出料口的内壁上开设有锯齿状凹槽。

优选地，在所述防止积料的旋转阀结构中，所述锯齿状凹槽为W型凹槽。

优选地，在所述防止积料的旋转阀结构中，所述叶轮转子的材质为304不锈钢或316不锈钢。

该旋转阀运行过程中，固体粉粒料从设置在壳体上部的进料口进入，经叶轮转子回转后，再从设置在壳体下部的出料口卸出；而所述锯齿状凹槽(优选为W型凹槽)能够有效避免运行过程中的物料堆积于叶轮转子和壳体之间，进而保证旋转阀能够均匀畅通地出料。

综上所述，本实用新型所提供的防止积料的旋转阀结构的构造十分简单，易于制造，能够有效防止旋转阀积料，并提高旋转阀的下料能力，因此既能节省设备的投资和运行费用，又能降低能耗，利于推广应用于气力输送系统中，从而具有良好的市场潜力。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的所述防止积料的旋转阀结构的主视图剖视图；

图2为本实用新型的一个实施例中的所述防止积料的旋转阀结构的俯视图剖视图；

其中，1-壳体，2-叶轮转子，3-进料口，4-出料口，5-W型凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型并不限于以下实施方式。

参见图1和图2，在一个优选实施例中，提供了一种防止积料的旋转阀结构，包括：壳体1，设置在壳体1内的叶轮转子2、进料口3和出料口4；所述出料口4的内壁上开设有W型凹槽5；其中，所述叶轮转子2的材质为304不锈钢。

该旋转阀运行过程中，固体粉粒料从设置在壳体1上部的进料口3进入，经叶轮转子2回转后，再从设置在壳体1下部的出料口4卸出；其中，所述出料口4的内壁上的所述W型凹槽5能够有效避免运行过程中的物料堆积于叶轮转子和壳体之间，并大大减少物料在叶轮的顶端与壳体内壁发生摩擦，有效杜绝了由于积料而引起的叶轮卡死，最终保证旋转阀能够均匀畅通地出料。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种防止积料的旋转阀结构，其特征在于，包括：壳体(1)，设置在壳体(1)内的叶轮转子(2)、进料口(3)和出料口(4)；所述出料口(4)的内壁上开设有锯齿状凹槽。

2.根据权利要求1所述的防止积料的旋转阀结构，其特征在于，所述锯齿状凹槽为W型凹槽(5)。

3.根据权利要求1所述的防止积料的旋转阀结构，其特征在于，所述叶轮转子(2)的材质为304不锈钢或316不锈钢。