CN208204073U - 一种安息角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安息角阀，包括阀体以及带阀杆的阀芯，所述阀芯绕所述阀杆的轴心线旋转地安装在所述阀体的内腔中，所述阀体包括安装有入口导管的上阀体、安装有出口导管的下阀体，所述阀芯与所述出口导管间还设置有导流板，所述导流板上开设有物料口，所述物料口的入料端端口直径大于所述阀芯的直径，所述导流板的物料口与所述入口导管、所述出口导管形成流道，所述阀芯具有敞口的物料腔，所述入口导管的下端部延伸至所述阀芯的物料腔内。该安息角阀利用粉料的安息角特性，实现了无磨损切断粉料进而避免磨损料对输送介质的污染，切断性能好，结构简单，加工便利。

Description

一种安息角阀

技术领域

本实用新型涉及粉料输送控制阀技术领域，具体涉及一种安息角阀。

背景技术

管道输送过程一般通过阀门来控制物料流通和切断，但是现有的常规阀 ( 比如球阀或闸阀)在开启或关闭过程中会有少量粉料进入阀体与阀座间，常规阀在使用中会有不同程度的磨损，特殊工况会造成输送粉料的污染，严重时甚至会导致密封件 (阀座、球芯)的损坏，破坏阀门的切断功能，所以大部分常规阀门并不适合粉料输送。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种安息角阀，其结构简单，能够实现低磨损切断物料进而避免磨损料对输送介质的污染，切断性能好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安息角阀，包括阀体以及带阀杆的阀芯，所述阀芯绕所述阀杆的轴心线旋转地安装在所述阀体的内腔中，所述阀体包括安装有入口导管的上阀体、安装有出口导管的下阀体，所述阀芯与所述出口导管间还设置有导流板，所述导流板上开设有物料口，所述物料口的入料端端口直径大于所述阀芯的直径，所述导流板的物料口与所述入口导管、所述出口导管形成流道，所述阀芯具有敞口的物料腔，所述入口导管的下端部延伸至所述阀芯的物料腔内。

该安息角阀具有开启和关闭两个工作状态。当阀芯的物料腔端口部与入口导管的轴心线方向相平行时，该安息角阀处于开启状态，粉料经入口导管进入导流板后流经出口导管排出，实现了粉料的输送；当需要关闭安息角阀切断粉料输送时，通过旋转阀杆，使阀芯旋转90°，阀芯的物料腔端口与入口导管的出口相对垂直，阀芯的物料腔底部与入口导管形成“⊥”型流道，粉料从入口导管落下时堆积在阀芯的物料腔内，由于粉料所特有的安息角特性，粉料持续堆积直至阀芯物料腔内的粉料将入口导管的出口封闭，实现粉料的切断。安息角又称休止角，一般定义为：由所述堆的倾斜平面和所述堆下方的水平面构成的角度，使得特定的一片材料刚好几乎从所述倾斜平面滑下。由于本产品是利用了粉料的安息角特性实现粉料的阻断，所以本产品称为安息角阀，当然，也可以称为休止角阀。

作为一种具体的实施方式，所述阀芯的物料腔呈碗状，所述物料腔的底部为平底结构。采用该结构的阀芯，不仅在加工工艺上更加简单，而且大大减小了阀芯在旋转过程中的力矩。

作为一种具体的实施方式，所述阀芯包括具有敞口内腔的阀芯本体、可拆卸的安装在所述阀芯本体内腔中的衬件，所述衬件的外侧壁与所述阀芯本体的内侧壁在形状、尺寸上相配合。通过设置可拆卸的衬件，能够满足不同客户对阀门不同洁净度的要求。

作为一种具体的实施方式，所述导流板上的所述物料口呈倒喇叭状。采用该方式，使得在粉料落料过程中更为流畅，避免粉料在某部位堆积的现象发生。

优选地，所述上阀体、所述下阀体上分别开设有用于安装所述入口导管、所述出口导管的环形槽，所述入口导管、所述出口导管上均设有台肩，所述入口导管上的台肩、所述出口导管上的台肩分别通过密封件密封的安装在所述上阀体的环形槽、所述下阀体的环形槽内。通过该设置方式，提高了阀体的密封性能。由于入口导管采用了嵌入式安装，使得入口导管受到的作用力比较小，受到损坏的可能性较小，因此对入口导管刚性要求较低，多种材料均可使用。

优选地，所述导流板朝向所述阀芯的径向端面上设置有台肩，所述上阀体的下端部上开设有用于安装所述导流板的安装槽，所述导流板的台肩容置在所述安装槽内。

优选地，所述上阀体的下端面与所述下阀体的上端面相密封设置。

作为一种具体的实施方式，所述上阀体与所述下阀体的接触面间设置有密封件，所述上阀体的下端面、所述下阀体的上端面两个部件中至少有一个部件上开设有用于安装所述密封件的密封槽。

优选地，所述阀杆的一端通过驱动连接件与所述阀芯相连，所述驱动连接件的轴心线与所述入口导管的轴心线相平行设置。通过该设置方式，降低了阀芯在旋转过程中碰触入口导管的可能性。

进一步优选地，所述阀杆的另一端延伸出所述阀体与驱动器连接，所述阀杆通过阀盖与所述阀体相对固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的安息角阀，其利用了粉料的安息角特性，采用具有敞口物料腔的阀芯、位于阀芯与出口导管间的导流板，导流板上物料口的入料端端口直径大于阀芯的直径，能够使粉料落料更加流畅，避免了粉料在某部位堆积。该安息角阀中，入口导管的下端部延伸至阀芯的物料腔内，使得当安息角阀处于关闭状态时，粉料从入口导管落下至阀芯的物料腔内，粉料持续堆积直至阀芯物料腔内的粉料将入口导管的出口封闭，实现粉料的切断，实现了“零”泄漏切断，同时简化了阀芯结构。采用本实用新型的安息角阀，在安息角阀关闭的过程中，将对粉料的侧面冲刷改为正面冲刷，大大减弱了对阀芯的磨损，延长了阀芯的使用寿命，降低维护成本，提高了设备的运行时间。

附图说明

附图1为本实用新型所述的安息角阀的截面示意图；

其中：1、上阀体；2、下阀体；3、阀芯；31、阀芯本体；32、衬件；4、阀杆；5、入口导管；6、出口导管；7、导流板；8、驱动连接件；9、阀盖；10、挡板；11、填料函；12、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种安息角阀，用于控制粉料的流动，这里的粉料指包括煤粉、多晶硅粉料等常用的粉料。

本例中的安息角阀，参见图1所示，包括阀体以及带阀杆4的阀芯3，该阀芯3绕阀杆4的轴心线旋转地安装在阀体的内腔中。

该阀体包括安装有入口导管5的上阀体1、安装有出口导管6的下阀体2，参见图1所示，阀芯3与出口导管6间还设置有导流板7，该导流板7上开设有物料口，该物料口的入料端端口直径大于阀芯3的直径，该导流板7的物料口与入口导管5、出口导管6形成流道，该阀芯3具有敞口的物料腔，该入口导管5的下端部延伸至阀芯3的物料腔内。

这里，该安息角阀具有开启和关闭两个工作状态。当阀芯3的物料腔端口部与入口导管5的轴心线方向相平行时，该安息角阀处于开启状态，粉料经入口导管5进入导流板7后流经出口导管6排出，实现了粉料的输送；当需要关闭安息角阀切断粉料输送时，通过旋转阀杆4，使阀芯3旋转90°，阀芯3的物料腔端口与入口导管5的出口相对垂直，阀芯3的物料腔底部与入口导管5形成“⊥”型流道，粉料从入口导管5落下时堆积在阀芯3的物料腔内，由于粉料所特有的安息角特性，粉料持续堆积直至阀芯3物料腔内的粉料将入口导管5的出口封闭，实现粉料的切断。采用该工作方式的安息角阀，有效避免了现有技术中阀门切断时需要配合下游切断阀才能确保切断完全的情况发生，本例中的安息角阀利用粉料安息角的特性，实现了“零”泄漏切断，整个阀门结构简单，操作方便，维护成本低。

这里，通过将导流板7物料口的入料端端口直径设置呈大于阀芯3的直径，使得在粉料落料过程中更为流畅，避免粉料在某部位堆积的现象发生。本例中，该导流板7上的物料口设置呈倒喇叭状，参见图1所示。且通过该设置方式，有效防止粉料泄漏至阀体内的情况发生。

本例中，该阀芯3的物料腔呈碗状，该物料腔的底部为平底结构。采用该结构的阀芯3，其结构简单，在阀芯3旋转过程中力矩较小，操作方便。进一步的，该阀芯3可设置成具有敞口内腔的阀芯本体31、可拆卸的安装在阀芯本体31内腔中的衬件32，该衬件32的外侧壁与阀芯本体31的内侧壁在形状、尺寸上相配合。通过设置可拆卸的衬件32，能够满足不同客户对阀门不同洁净度的要求。

这里，该上阀体1、下阀体2上分别开设有用于安装入口导管5、出口导管6的环形槽（图中未标注）。该入口导管5、出口导管6上均设有台肩，该入口导管5上的台肩、出口导管6上的台肩分别通过密封件密封的安装在上阀体1的环形槽、下阀体2的环形槽内。通过该设置方式，提高了阀体的密封性能。本例中，该上阀体1的上端部设置了环形槽，该入口导管5的上端部通过台肩容置在上阀体1的环形槽内，由于入口导管5采用了嵌入式安装，使得入口导管5受到的作用力比较小，受到损坏的可能性较小，因此对入口导管5刚性要求较低，多种材料均可使用。这里的密封件包括位于台肩上、下两侧的O型圈，本例中，该环形槽靠近槽口的一侧还安装有卡簧，通过卡簧将入口导管5、出口导管6上的台肩朝向环形槽的槽底压紧。通过该设置，杜绝了入口导管5与上阀体1间、出口导管6与下阀体2间出现粉料泄漏的情况发生。

本例中，该导流板7朝向阀芯3的径向端面上设置有台肩（图中未标注），该上阀体1的下端部上开设有用于安装该导流板7的安装槽，该导流板7的台肩容置在该安装槽内。这里，该安装槽的槽口侧还安装有卡簧，通过设置卡簧将导流板7的台肩压紧在安装槽内，同时在卡簧与台肩的接触面间、台肩与安装槽槽底的接触面间安装有O型圈，通过该设置，实现了导流板7与上阀体1间“零”泄漏。

本例中，该上阀体1与下阀体2通过螺栓组件相固定连接，且该上阀体1的下端面与下阀体2的上端面相密封设置。具体的，该上阀体1与下阀体2的接触面间设置有密封件，该上阀体1的下端面、下阀体2的上端面两个部件中至少有一个部件上开设有用于安装该密封件的密封槽12，参见图1所示，通过该设置方式，确保了阀体的密封性。这里，在上阀体1的下端面上开设有密封槽12，该密封件为弹性O型圈。O型圈的弹性特性，可补偿上阀体1与下阀体2间的贴合力，与螺栓组件相配合形成双重保证，实现了上阀体1与下阀体2间“零”泄漏。

本例中，该阀杆4的一端通过驱动连接件8与阀芯3相连，参见图1所示，该驱动连接件8的轴心线与入口导管5的轴心线相平行设置。采用该连接方式，降低了阀芯3在旋转过程中与入口导管5碰触的可能性，同时确保阀芯3能够旋转90°。该阀杆4的另一端延伸出阀体与驱动器（图中未示出）连接，该阀杆4通过阀盖9与阀体相对固定连接。该阀盖9具有中空的内腔，该阀杆4穿设通过该阀盖9的内腔后插设在阀体内。在阀盖9的外侧还设置有挡板10，参见图1所示，该挡板10与阀盖9相配合，防止阀杆4在旋转过程中飞出。在阀盖9与阀杆4间还设置有填料函11，通过填料函11对阀盖9与阀杆4进行进一步密封，防止粉料沿阀杆4泄漏。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安息角阀，其特征在于，包括阀体以及带阀杆的阀芯，所述阀芯绕所述阀杆的轴心线旋转地安装在所述阀体的内腔中，所述阀体包括安装有入口导管的上阀体、安装有出口导管的下阀体，所述阀芯与所述出口导管间还设置有导流板，所述导流板上开设有物料口，所述物料口的入料端端口直径大于所述阀芯的直径，所述导流板的物料口与所述入口导管、所述出口导管形成流道，所述阀芯具有敞口的物料腔，所述入口导管的下端部延伸至所述阀芯的物料腔内。

2.根据权利要求1所述的安息角阀，其特征在于，所述阀芯的物料腔呈碗状，所述物料腔的底部为平底结构。

3.根据权利要求1或2所述的安息角阀，其特征在于，所述阀芯包括具有敞口内腔的阀芯本体、可拆卸的安装在所述阀芯本体内腔中的衬件，所述衬件的外侧壁与所述阀芯本体的内侧壁在形状、尺寸上相配合。

4.根据权利要求1所述的安息角阀，其特征在于，所述导流板上的所述物料口呈倒喇叭状。

5.根据权利要求1所述的安息角阀，其特征在于，所述上阀体、所述下阀体上分别开设有用于安装所述入口导管、所述出口导管的环形槽，所述入口导管、所述出口导管上均设有台肩，所述入口导管上的台肩、所述出口导管上的台肩分别通过密封件密封的安装在所述上阀体的环形槽、所述下阀体的环形槽内。

6.根据权利要求1所述的安息角阀，其特征在于，所述导流板朝向所述阀芯的径向端面上设置有台肩，所述上阀体的下端部上开设有用于安装所述导流板的安装槽，所述导流板的台肩容置在所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的安息角阀，其特征在于，所述上阀体的下端面与所述下阀体的上端面相密封设置。

8.根据权利要求7所述的安息角阀，其特征在于，所述上阀体与所述下阀体的接触面间设置有密封件，所述上阀体的下端面、所述下阀体的上端面两个部件中至少有一个部件上开设有用于安装所述密封件的密封槽。

9.根据权利要求1所述的安息角阀，其特征在于，所述阀杆的一端通过驱动连接件与所述阀芯相连，所述驱动连接件的轴心线与所述入口导管的轴心线相平行设置。

10.根据权利要求9所述的安息角阀，其特征在于，所述阀杆的另一端延伸出所述阀体与驱动器连接，所述阀杆通过阀盖与所述阀体相对固定连接。