CN209701667U - 一种钢壳输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢壳输送机，包括并排放置的输送带和存放钢壳的料仓，还包括位于输送带和料仓之间的多个顶料板，和驱动多个顶料板纵向运动的驱动机构；相邻两个顶料板之间设置有固定隔板；顶料板与固定隔板上端面均为朝向输料带的斜面；沿远离料仓方向，多个顶料板上端面高度逐渐递增；钢壳输送机还包括将料仓内部钢壳导入上端面高度最低的顶料板上端面的导料机构；全自动化对钢壳送料，无需人工进行干预，大大提高了生产效率，同时也节省了人工成本；通过单一驱动机构带动多个顶料板进行分段式上料，使得料仓高度可以做到较高的同时，减小驱动机构运动行程，同时分段式上料使得固定隔板上能够时刻保证有料，大大增强了送料的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢壳输送机。
背景技术
锂电池在生产后往往需要在其外表面套设一端开口的钢壳以保障其强度，并通过钢壳成型电池负极；目前对钢壳的上料，大都依靠振盘或人工进行，振盘通过振动方进行钢壳供料，振动钢壳容易产生粉尘和二次污染，使得钢壳上料过程中需要额外控制粉尘级别，且振盘的噪音污染也较高；通过人工上料，则存在工人劳动强度大，生产效率低，人工成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢壳输送机；
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种钢壳输送机，其中，包括并排放置的输送带和存放钢壳的料仓，还包括位于所述输送带和所述料仓之间的多个顶料板，和驱动多个所述顶料板纵向运动的驱动机构；相邻两个所述顶料板之间设置有固定隔板；所述顶料板与所述固定隔板上端面均为朝向所述输料带的斜面；沿远离所述料仓的方向，多个所述顶料板上端面高度逐渐递增；所述钢壳输送机还包括将所述料仓内部所述钢壳导入上端面高度最低的所述顶料板上端面的导料机构。
本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述钢壳输送机还包括对所述输送带上的非平躺状态的所述钢壳进行筛选的筛料组件，和对所述输送带上的所述钢壳的开口朝向进行导正的换向组件。
本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述导料机构包括翻板和驱动所述翻板翻动的翻转气缸；所述料仓朝向所述输送带一侧表面下端设置有与所述翻板对应的出料开口。
本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述固定隔板侧表面设置有为与其相邻的所述顶料板纵向运动导向的导向块，所述导向块上设置有与所述顶料板厚度匹配的导向槽。
本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述输送带两侧分别设置有第一挡板和第二挡板。
本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述筛料组件包括设置在所述第一挡板上端的导向板和设置在所述第二挡板上端的筛料缺口；所述导向板上设置有位于所述输送带正上方的导向斜块；所述导向斜块下表面到所述输料带上表面的高度，小于所述钢壳长度，大于所述钢壳的厚度。
本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述第二挡板侧表面设置有与所述筛料缺口正对的导料块，所述导料块上表面设置有朝向所述料仓的导向斜面；所述第二挡板相邻的所述固定隔板上端面，与所述导向块下端面紧挨；所述第二挡板相邻的所述顶料板上设置有避让所述导料块的避让开口。
本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述钢壳输送机还包括与所述输送带下料一端配合的斜向出料槽；所述换向组件包括L型导正钩、安装所述导正钩的转轴和转动连接所述转轴的安装座；所述安装座与所述第一挡板和/或所述第二挡板固定连接；所述导正钩位于所述出料槽入料一端正上方；所述安装座上设置有对所述转轴转动角度限位的限位块，和为所述转轴转动后复位的复位弹簧。
本实用新型所述的钢壳输送机，其中，所述钢壳输送机还包括分别位于所述出料槽两侧的两个第三挡板；两个所述第三挡板背离所述输送带一端通过第四挡板连接；所述第四挡板上设置有与所述出料槽匹配的通槽；所述出料槽出料一端设置有缓冲滚轮和安装所述缓冲滚轮的安装座。
一种钢壳输送方法，根据上述的钢壳输送机，其实现方法如下：导料机构将料仓内部的钢壳导入至上端面高度最低的顶料板上端面后，驱动机构顶起多个顶料板，在顶料板运行至其上端面与其相邻的固定隔板上端面相齐平或超出时，钢壳滑入固定隔板上端面，而后驱动机构带动多个顶料板复位，钢壳从固定隔板上端面滑入上端面第二低的顶料板上端面，重复上述步骤至钢壳落入输送带中，输送带送出钢壳。
本实用新型的有益效果在于：导料机构将料仓内部的钢壳导入至上端面高度最低的顶料板上端面后，驱动机构顶起多个顶料板，在顶料板运行至其上端面与其相邻的固定隔板上端面相齐平或超出时，钢壳滑入固定隔板上端面，而后驱动机构带动多个顶料板复位，钢壳从固定隔板上端面滑入上端面第二低的顶料板上端面，重复上述步骤至钢壳落入输送带中，输送带送出钢壳，全自动化对钢壳送料，无需人工进行干预，大大提高了生产效率，同时也节省了人工成本；通过单一驱动机构带动多个顶料板进行分段式上料，使得料仓高度可以做到较高的同时，减小驱动机构运动行程，同时分段式上料使得固定隔板上能够时刻保证有料，大大增强了送料的连续性，同时也能容纳更多的物料；避免了使用振盘带来的额外粉尘控制损耗以及噪音污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的钢壳输送机结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的钢壳输送机隐藏料仓后的结构示意图；
图3是本实用新型较佳实施例的钢壳输送机筛料组件、换向组件以及出料槽放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的钢壳输送机如图1所示，同时参阅图2和图3，包括并排放置的输送带1和存放钢壳的料仓2，还包括位于输送带1和料仓2 之间的多个顶料板3，和驱动多个顶料板3纵向运动的驱动机构(图中未显示)；相邻两个顶料板3之间设置有固定隔板4；顶料板3与固定隔板4上端面均为朝向输料带的斜面；沿远离料仓2的方向，多个顶料板3上端面高度逐渐递增；钢壳输送机还包括将料仓2内部钢壳导入上端面高度最低的顶料板3上端面的导料机构5；导料机构5将料仓2内部的钢壳导入至上端面高度最低的顶料板3上端面后，驱动机构(图中未显示)顶起多个顶料板3，在顶料板3运行至其上端面与其相邻的固定隔板4上端面相齐平或超出时，钢壳滑入固定隔板4 上端面，而后驱动机构(图中未显示)带动多个顶料板3复位，钢壳从固定隔板4上端面滑入上端面第二低的顶料板3上端面，重复上述步骤至钢壳落入输送带1中，输送带1送出钢壳，全自动化对钢壳送料，无需人工进行干预，大大提高了生产效率，同时也节省了人工成本；通过单一驱动机构(图中未显示) 带动多个顶料板3进行分段式上料，使得料仓2高度可以做到较高的同时，减小驱动机构运动行程，同时分段式上料使得固定隔板4上能够时刻保证有料，大大增强了送料的连续性，同时也能容纳更多的物料。
如图1、图2和图3所示，钢壳输送机还包括对输送带1上的非平躺状态的钢壳进行筛选的筛料组件6，和对输送带1上的钢壳的开口朝向进行导正的换向组件7；通过筛料组件6将非平躺的钢壳进行筛出，换向组件7对钢壳的开口进行调整一致，保证送料的平整性，便于后续加工工序的进行。
如图1、图2和图3所示，导料机构5包括翻板50和驱动翻板50翻动的翻转气缸51；料仓2朝向输送带1一侧表面下端设置有与翻板50对应的出料开口(图中未显示)；通过翻转气缸51带动翻板50一定角度的偏转摆动，进料仓2内的钢壳导入到顶料板3上，结构简单，控制方便，导料效果好。
如图1、图2和图3所示，固定隔板4侧表面设置有为与其相邻的顶料板3纵向运动导向的导向块40，导向块40上设置有与顶料板3厚度匹配的导向槽400；固定隔板4起过度作用的同时还通过导向块40对顶料板3的运动进行导向。
如图1、图2和图3所示，输送带1两侧分别设置有第一挡板10和第二挡板11；避免输送带1运输钢壳过程中钢壳脱离输送带1。
如图1、图2和图3所示，筛料组件6包括设置在第一挡板10上端的导向板60和设置在第二挡板11上端的筛料缺口61；导向板60上设置有位于输送带1正上方的导向斜块600；导向斜块600下表面到输料带1上表面的高度，小于钢壳长度，大于钢壳的厚度；钢壳平躺状态下则可顺利的通过导向斜块 600，站立情况下则会在导向斜块600的导向下从筛料缺口61处脱离输料带1，筛选速度快，且筛选不易出现卡料情况。
如图1、图2和图3所示，第二挡板11侧表面设置有与筛料缺口61正对的导料块62，导料块62上表面设置有朝向料仓2的导向斜面620；第二挡板 11相邻的固定隔板4上端面，与导向块62下端面紧挨；第二挡板11相邻的顶料板3上设置有避让导料块62的避让开口；便于在钢壳在筛料缺口61处掉下时通过导向斜面620将其引导至料仓2中；同时，导料块62与固定隔板4 紧挨，保障两者的稳定性，导料块62还起到对顶料板3上升高度限位的作用。
如图1、图2和图3所示，钢壳输送机还包括与输送带2下料一端配合的斜向出料槽8；换向组件7包括L型导正钩70、安装导正钩70的转轴71和转动连接转轴71的安装座72；安装座72与第一挡板10和/或第二挡板11固定连接；导正钩70位于出料槽8入料一端正上方；安装座72上设置有对转轴 71转动角度限位的限位块(图中未显示)，和为转轴71转动后复位的复位弹簧(图中未显示)；当钢壳开口一端与导正钩70接触时，钢壳上的开口会被导正钩70挂住，此时钢壳本身在输送带1的作用下继续前行，使得导正钩70 受力旋转一定角度，当钢壳未开口一端脱离输送带1时会落下，导正钩70在复位弹簧作用下复位，而当钢壳未开口一端与导正钩70接触时，则钢壳会挤开导正钩70直接从出料槽8滑下，进而达到导正目的。
如图1、图2和图3所示，钢壳输送机还包括分别位于出料槽8两侧的两个第三挡板80；两个第三挡板80背离输送带1一端通过第四挡板81连接；第四挡板81上设置有与出料槽8匹配的通槽810；出料槽8出料一端设置有缓冲滚轮82和安装缓冲滚轮82的安装座83；结构稳定，不易受外界干扰，同时在钢壳滑下时缓冲滚轮82会对其进行一个阻尼缓冲，避免因其速度过快而撞坏前面已经滑出的钢壳。
一种钢壳输送方法，根据上述的钢壳输送机，如图1、图2和图3所示，其实现方法如下：导料机构5将料仓2内部的钢壳导入至上端面高度最低的顶料板3上端面后，驱动机构(图中未显示)顶起多个顶料板3，在顶料板3运行至其上端面与其相邻的固定隔板4上端面相齐平或超出时，钢壳滑入固定隔板4上端面，而后驱动机构(图中未显示)带动多个顶料板3复位，钢壳从固定隔板4上端面滑入上端面第二低的顶料板3上端面，重复上述步骤至钢壳落入输送带1中，输送带1送出钢壳，全自动化对钢壳送料，无需人工进行干预，大大提高了生产效率，同时也节省了人工成本；通过单一驱动机构(图中未显示)带动多个顶料板3进行分段式上料，使得料仓2高度可以做到较高的同时，减小驱动机构运动行程，同时分段式上料使得固定隔板4上能够时刻保证有料，大大增强了送料的连续性，同时也能容纳更多的物料。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢壳输送机，其特征在于，包括并排放置的输送带和存放钢壳的料仓，还包括位于所述输送带和所述料仓之间的多个顶料板，和驱动多个所述顶料板纵向运动的驱动机构；相邻两个所述顶料板之间设置有固定隔板；所述顶料板与所述固定隔板上端面均为朝向所述输送带的斜面；沿远离所述料仓的方向，多个所述顶料板上端面高度逐渐递增；所述钢壳输送机还包括将所述料仓内部所述钢壳导入上端面高度最低的所述顶料板上端面的导料机构。
2.根据权利要求1所述的钢壳输送机，其特征在于，所述钢壳输送机还包括对所述输送带上的非平躺状态的所述钢壳进行筛选的筛料组件，和对所述输送带上的所述钢壳的开口朝向进行导正的换向组件。
3.根据权利要求1所述的钢壳输送机，其特征在于，所述导料机构包括翻板和驱动所述翻板翻动的翻转气缸；所述料仓朝向所述输送带一侧表面下端设置有与所述翻板对应的出料开口。
4.根据权利要求2所述的钢壳输送机，其特征在于，所述固定隔板侧表面设置有为与其相邻的所述顶料板纵向运动导向的导向块，所述导向块上设置有与所述顶料板厚度匹配的导向槽。
5.根据权利要求4所述的钢壳输送机，其特征在于，所述输送带两侧分别设置有第一挡板和第二挡板。
6.根据权利要求5所述的钢壳输送机，其特征在于，所述筛料组件包括设置在所述第一挡板上端的导向板和设置在所述第二挡板上端的筛料缺口；所述导向板上设置有位于所述输送带正上方的导向斜块；所述导向斜块下表面到所述输送带上表面的高度，小于所述钢壳长度，大于所述钢壳的厚度。
7.根据权利要求6所述的钢壳输送机，其特征在于，所述第二挡板侧表面设置有与所述筛料缺口正对的导料块，所述导料块上表面设置有朝向所述料仓的导向斜面；所述第二挡板相邻的所述固定隔板上端面，与所述导向块下端面紧挨；所述第二挡板相邻的所述顶料板上设置有避让所述导料块的避让开口。
8.根据权利要求5-7任一所述的钢壳输送机，其特征在于，所述钢壳输送机还包括与所述输送带下料一端配合的斜向出料槽；所述换向组件包括L型导正钩、安装所述导正钩的转轴和转动连接所述转轴的安装座；所述安装座与所述第一挡板和/或所述第二挡板固定连接；所述导正钩位于所述出料槽入料一端正上方；所述安装座上设置有对所述转轴转动角度限位的限位块，和为所述转轴转动后复位的复位弹簧。
9.根据权利要求8所述的钢壳输送机，其特征在于，所述钢壳输送机还包括分别位于所述出料槽两侧的两个第三挡板；两个所述第三挡板背离所述输送带一端通过第四挡板连接；所述第四挡板上设置有与所述出料槽匹配的通槽；所述出料槽出料一端设置有缓冲滚轮和安装所述缓冲滚轮的安装座。
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| CN108861457A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 深圳市中基自动化有限公司 | 一种钢壳输送机及其方法 |
| CN114249097A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-29 | 刘博超 | 一种变速箱装配用不规则阶梯短轴上料机构 |
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| CN108861457B (zh) * | 2018-07-20 | 2024-04-16 | 深圳市中基自动化股份有限公司 | 一种钢壳输送机及其方法 |
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