CN209699448U - 一种瓷砖生产用模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓷砖模具技术领域,且公开了一种瓷砖生产用模具装置,包括模具本体、活动板、四个润滑腔与模具盖板,所述活动板位于模具本体内腔的底部,四个所述润滑腔分别位于模具本体内壁的正面、背部与左右两侧,模具盖板位于模具本体内腔的顶部。本实用新型通过模具本体的内壁四周固定安装润滑腔,通过润滑腔的内腔设置导流板一与导流板二,使得由油管进入到润滑腔中的润滑油在导流板的作用下,由模具本体的内壁顶部缓慢流向底部,对模具本体内腔中的砖胚进行润滑,使得成型后的瓷砖外壁不易与模具本体内壁粘连,相较于传统的瓷砖模具来说,该模具达到瓷砖在模具中压制成型后,易于从模具中取出的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖模具技术领域,具体为一种瓷砖生产用模具装置。
背景技术
装修装饰用的瓷砖的砖坯是在瓷砖模具中压制成型的,现有的瓷砖模具一般都是钢模,但是钢模在使用过程中存在一些弊端,砖坯原料在钢模中压制成型开模后,模腔底部周边易粘连残余砖坯原料,从而影响下一模的砖坯质量,因此通常每脱一次模就需要对模具内部进行擦拭清洁,这样的工艺工人工作量大,同时砖坯压制成型的效率低下,且瓷砖在模具中未完全凝固成型时,不易从模具中取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种瓷砖生产用模具装置,达到瓷砖在模具中压制成型后,易于从模具中取出,且模腔底部周边不易粘连残余砖胚的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种瓷砖生产用模具装置,包括模具本体、活动板、四个润滑腔与模具盖板,所述活动板位于模具本体内腔的底部,四个所述润滑腔分别位于模具本体内壁的正面、背部与左右两侧,模具盖板位于模具本体内腔的顶部,所述模具本体的底部中间位置连接有固定框,所述固定框的内腔包括有复位弹簧与实心杆,所述实心杆的顶部贯穿模具本体的底部并与活动板的底部相连接,所述复位弹簧环绕设置在实心杆的外壁四周,且复位弹簧的底部与固定框内壁的底部连接,复位弹簧的顶部与实心杆的外壁连接,所述模具本体的底部设置有第一通孔,所述活动板竖向位置设置有第二通孔,所述润滑腔的一侧面顶部连接有油管,所述油管包括推杆、密封胶圈、胶头塞、润滑油输送管与管塞,所述密封胶圈位于油管远离润滑腔的一端,且密封胶圈嵌入油管一端,密封胶圈的外壁与油管的内壁连接,所述推杆位于油管的内腔中,且推杆一端贯穿密封胶圈,所述推杆远离密封胶圈的一端与胶头塞相连接,所述润滑油输送管位于油管的顶部,且润滑油输送管的底部贯穿油管的顶部,所述管塞位于润滑油输送管的顶部,且管塞的外壁与润滑油输送管的内壁连接,所述润滑腔包括导流板一、导流板二与贯穿孔,所述导流板一与导流板二均位于润滑腔的内腔中,且导流板一位于导流板二的上方,所述导流板一倾斜设置,且导流板一的右侧面与左侧面均与润滑腔的内壁左侧与右侧连接,所述导流板二的正面与背部均与润滑腔内壁的正面与背部连接,且贯穿孔设置在润滑腔远离模具本体内壁的一侧。
优选的,所述固定框的顶部不封闭,且复位弹簧的尺寸与固定框的尺寸相适配,固定框的底部设置有与实心杆直径相适配的孔洞。
优选的,所述模具盖板的顶部中间位置连接有握把。
优选的,所述第一通孔与第二通孔的位置相适配,且第一通孔的直径为第二通孔直径的二分之一。
优选的,所述胶头塞的尺寸与油管的内径相适配,且胶头塞的外壁与油管的内径相接触。
优选的,所述贯穿孔分为两部分,第一部分设置在导流板一的上方,第二部分设置在导流板二的上方。
本实用新型提供了一种瓷砖生产用模具装置。具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过模具本体的内壁四周固定安装润滑腔,通过润滑腔的内腔设置导流板一与导流板二,使得由油管进入到润滑腔中的润滑油在导流板的作用下,由模具本体的内壁顶部缓慢流向底部,对模具本体内腔中的砖胚进行润滑,使得成型后的瓷砖外壁不易与模具本体内壁粘连,相较于传统的瓷砖模具来说,该模具达到瓷砖在模具中压制成型后,易于从模具中取出的目的。
(2)、本实用新型通过在模具本体的底部中间位置固定安装固定框,固定框中设置复位弹簧与实心杆,且实心杆的顶部固定连接与模具本体内壁底部相适配尺寸的活动板,通过人手施加向上的推力,使得活动板在向上推力的作用下,并且配合模具本体内壁的润滑油,顺滑的将瓷砖顶出模具本体中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型润滑腔的结构示意图。
图中:1模具本体、2第一通孔、3活动板、4第二通孔、5固定框、6复位弹簧、7实心杆、8油管、9推杆、10密封胶圈、11胶头塞、12润滑腔、13润滑油输送管、14管塞、15导流板一、16导流板二、17贯穿孔、18模具盖板、19握把。
具体实施方式
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种瓷砖生产用模具装置,包括模具本体1、活动板3、四个润滑腔12与模具盖板18,活动板3位于模具本体1内腔的底部,四个润滑腔12分别位于模具本体1内壁的正面、背部与左右两侧,模具盖板18位于模具本体1内腔的顶部,模具本体1的底部中间位置固定连接有固定框5,固定框5的内腔包括有复位弹簧6与实心杆7,实心杆7的顶部贯穿模具本体1的底部并与活动板3的底部相粘接,复位弹簧6环绕设置在实心杆7的外壁四周,且复位弹簧6的底部与固定框5内壁的底部固定连接,复位弹簧6的顶部与实心杆7的外壁固定连接,模具本体1的底部开设有第一通孔2,活动板3竖向位置开设有第二通孔4,润滑腔12的一侧面顶部固定连接有油管8,油管8包括推杆9、密封胶圈10、胶头塞11、润滑油输送管13与管塞14,密封胶圈10位于油管8远离润滑腔12的一端,且密封胶圈10嵌入油管8一端,密封胶圈10的外壁与油管8的内壁固定连接,推杆9位于油管8的内腔中,且推杆9一端贯穿密封胶圈10,推杆9远离密封胶圈10的一端与胶头塞11相粘接,润滑油输送管13位于油管8的顶部,且润滑油输送管13的底部贯穿油管8的顶部,管塞14位于润滑油输送管13的顶部,且管塞14的外壁与润滑油输送管13的内壁活动连接,润滑腔12包括导流板一15、导流板二16与贯穿孔17,导流板一15与导流板二16均位于润滑腔12的内腔中,且导流板一15位于导流板二16的上方,导流板一15倾斜设置,且导流板一15的右侧面与左侧面均与润滑腔12的内壁左侧与右侧固定连接,导流板二16的正面与背部均与润滑腔12内壁的正面与背部固定连接,且贯穿孔17开设在润滑腔12远离模具本体1内壁的一侧,固定框5的顶部不封闭,且复位弹簧6的尺寸与固定框5的尺寸相适配,固定框5的底部开设有与实心杆7直径相适配的孔洞,模具盖板18的顶部中间位置固定连接有握把19,第一通孔2与第二通孔4的位置相适配,且第一通孔2的直径为第二通孔4直径的二分之一,胶头塞11的尺寸与油管8的内径相适配,且胶头塞11的外壁与油管8的内径相接触,贯穿孔17分为两部分,第一部分开设在导流板一15的上方,第二部分开设在导流板二16的上方。
在使用时,将砖胚倒入该模具本体1中,待砖胚完全灌充模具本体1内腔后,等待瓷砖成型,成型过程中,人手向里推动推杆9,推杆9带动胶头塞11向靠近模具本体1的方向移动,将油管8中的润滑油输送至润滑腔12中,润滑油在润滑腔12中先经过导流板一15,然后沿倾斜设置的导流板一15向下运动,并到达导流板二16的顶部,在润滑油由导流板一15流至导流板二16的过程中,润滑油同时由润滑腔12一侧开设有的贯穿孔17流出,流至模具本体1的内壁,对砖胚的外壁进行润滑,最后人工通过向上推动实心杆7,实心杆7带动活动板3在模具本体1的底部向上运动,并且在模具本体1内壁润滑油的作用下,顺滑的将成型好的瓷砖顶出模具本体1的内腔中。
综上可得,本实用新型通过模具本体1的内壁四周固定安装润滑腔12,通过润滑腔12的内腔设置导流板一15与导流板二16,使得由油管8进入到润滑腔12中的润滑油在导流板的作用下,由模具本体1的内壁顶部缓慢流向底部,对模具本体1内腔中的砖胚进行润滑,使得成型后的瓷砖外壁不易与模具本体1内壁粘连,相较于传统的瓷砖模具来说,该模具达到瓷砖在模具中压制成型后,易于从模具中取出的目的,本实用新型通过在模具本体1的底部中间位置固定安装固定框5,固定框5中设置复位弹簧6与实心杆7,且实心杆7的顶部固定连接与模具本体1内壁底部相适配尺寸的活动板3,通过人手施加向上的推力,使得活动板3在向上推力的作用下,并且配合模具本体1内壁的润滑油,顺滑的将瓷砖顶出模具本体1中。
Claims (6)
1.一种瓷砖生产用模具装置,包括模具本体(1)、活动板(3)、四个润滑腔(12)与模具盖板(18),其特征在于:所述活动板(3)位于模具本体(1)内腔的底部,四个所述润滑腔(12)分别位于模具本体(1)内壁的正面、背部与左右两侧,模具盖板(18)位于模具本体(1)内腔的顶部,所述模具本体(1)的底部中间位置连接有固定框(5),所述固定框(5)的内腔包括有复位弹簧(6)与实心杆(7),所述实心杆(7)的顶部贯穿模具本体(1)的底部并与活动板(3)的底部相连接,所述复位弹簧(6)环绕设置在实心杆(7)的外壁四周,且复位弹簧(6)的底部与固定框(5)内壁的底部连接,复位弹簧(6)的顶部与实心杆(7)的外壁连接,所述模具本体(1)的底部设置有第一通孔(2),所述活动板(3)竖向位置设置有第二通孔(4),所述润滑腔(12)的一侧面顶部连接有油管(8),所述油管(8)包括推杆(9)、密封胶圈(10)、胶头塞(11)、润滑油输送管(13)与管塞(14),所述密封胶圈(10)位于油管(8)远离润滑腔(12)的一端,且密封胶圈(10)嵌入油管(8)一端,密封胶圈(10)的外壁与油管(8)的内壁连接,所述推杆(9)位于油管(8)的内腔中,且推杆(9)一端贯穿密封胶圈(10),所述推杆(9)远离密封胶圈(10)的一端与胶头塞(11)相连接,所述润滑油输送管(13)位于油管(8)的顶部,且润滑油输送管(13)的底部贯穿油管(8)的顶部,所述管塞(14)位于润滑油输送管(13)的顶部,且管塞(14)的外壁与润滑油输送管(13)的内壁连接,所述润滑腔(12)包括导流板一(15)、导流板二(16)与贯穿孔(17),所述导流板一(15)与导流板二(16)均位于润滑腔(12)的内腔中,且导流板一(15)位于导流板二(16)的上方,所述导流板一(15)倾斜设置,且导流板一(15)的右侧面与左侧面均与润滑腔(12)的内壁左侧与右侧连接,所述导流板二(16)的正面与背部均与润滑腔(12)内壁的正面与背部连接,且贯穿孔(17)设置在润滑腔(12)远离模具本体(1)内壁的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用模具装置,其特征在于:所述固定框(5)的顶部不封闭,且复位弹簧(6)的尺寸与固定框(5)的尺寸相适配,固定框(5)的底部设置有与实心杆(7)直径相适配的孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用模具装置,其特征在于:所述模具盖板(18)的顶部中间位置连接有握把(19)。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用模具装置,其特征在于:所述第一通孔(2)与第二通孔(4)的位置相适配,且第一通孔(2)的直径为第二通孔(4)直径的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用模具装置,其特征在于:所述胶头塞(11)的尺寸与油管(8)的内径相适配,且胶头塞(11)的外壁与油管(8)的内径相接触。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用模具装置,其特征在于:所述贯穿孔(17)分为两部分,第一部分设置在导流板一(15)的上方,第二部分设置在导流板二(16)的上方。
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