CN209699401U - 振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振捣装置，涉及混凝土施工的技术领域。该振捣装置包括：移动机构、振捣锤和伸缩驱动机构，振捣锤传动连接于伸缩驱动机构，伸缩驱动机构连接于移动机构；伸缩驱动机构用于驱动振捣锤往复移动，以对混凝土进行振捣。通过本实用新型，缓解了现有技术中的振捣机构不便于移动，影响了混凝土构件的生产效率的技术问题。

Description

振捣装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工的技术领域，尤其是涉及一种振捣装置。

背景技术

混凝土预制构件广泛应用于建筑、交通和水利等领域。相比于现浇混凝土，具有质量更易于控制和施工效率更高等优势。混凝土预制构件的生产过程中，完成混凝土的布料后，还需要对混凝土进行振捣，以使混凝土混合均匀，保证构件质量。在进行振捣时，通常是通过振动源来驱动工作台产生振动，从而对工作台上的混凝土进行振捣。目前，振动源主要以下三种：(1)使用振动电机作为振动源，将振动传递到工作台，实现对工作台上的混凝土进行振捣；(2)采用钢丝绳等悬吊法来连接工作台，振动源为偏心块，通过偏心块的偏心力来驱动工作台进行振动，达到对混凝土的振捣；(3)偏心摇臂式振动台，其中的振动源为偏心轴，通过偏心轴的偏心运动，实现振动台偏心的振动。

综上所述，现有技术中混凝土的振捣方式，振动源与承载混凝土的工作台连接在一起，驱动整个工作台产生振动来达到振捣效果。其中的振动源的结构比较复杂，并且，在实际生产过程中，一般需要将工作台安装在实施振捣的工位上，而工作台的尺寸较大，移动的难度较大。因此，现有技术中混凝土的振捣只能在固定的工位上实施，与混凝土预制构件生产的前后工序需要分开独立进行，降低了生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振捣装置，以缓解现有技术中的振捣机构不便于移动，影响了混凝土构件的生产效率的技术问题。

本实用新型提供的振捣装置包括：移动机构、伸缩驱动机构以及振捣锤；

振捣锤传动连接于伸缩驱动机构，伸缩驱动机构连接于移动机构；

伸缩驱动机构用于驱动振捣锤往复移动，以对混凝土进行振捣。

进一步的，移动机构设置为移动架，移动架上设置有导向件，伸缩驱动机构能够沿导向件的导向路径运动。

移动机构设置为其他外接设备，伸缩驱动机构安装于其他外接设备。

进一步的，其他外接设备为布料机。

进一步的，伸缩驱动机构包括偏心凸轮和第一弹性件；偏心凸轮与振捣锤连接，用于驱动振捣锤向远离偏心凸轮的转动轴线的方向移动；第一弹性件用于使振捣锤具有向靠近偏心凸轮转动轴线的方向移动的趋势。

进一步的，伸缩驱动机构包括液压油缸，液压油缸与振捣锤连接，以驱动振捣锤往复移动。

进一步的，伸缩驱动机构包括第一电磁铁和第二弹性件，振捣锤包括导磁部，第一电磁铁与导磁部配合，用于驱动振捣锤向靠近第一电磁铁的方向移动；第二弹性件用于使振捣锤具有向远离第一电磁铁的方向移动的趋势。

进一步的，伸缩驱动机构包括第二电磁铁，振捣锤包括磁力部，第二电磁铁与磁力部配合，通过调整磁性方向，以驱动振捣锤往复移动。

进一步的，振捣装置包括至少两个振捣锤，至少两个振捣锤设置于工作台相对的两侧，伸缩驱动机构驱动至少两个振捣锤对工作台的侧壁进行锤击。

进一步的，振捣装置还包括夹持机构，夹持机构用于将伸缩驱动机构夹持于工作台。

本实用新型提供的振捣装置，涉及混凝土施工的技术领域。该振捣装置包括：移动机构、振捣锤和伸缩驱动机构，振捣锤传动连接于伸缩驱动机构，伸缩驱动机构连接于移动机构；伸缩驱动机构用于驱动振捣锤往复移动，以对混凝土进行振捣。混凝土构件的生产过程中，在工作台上完成混凝土的布料后，该振捣装置中的伸缩驱动机构驱动振捣锤运动，实现对混凝土的振捣。

本实用新型提供的振捣装置改进了混凝土的振捣方式，通过振捣锤的往复移动，达到对混凝土进行振捣的效果。移动机构可以带动振捣锤和伸缩驱动机构灵活移动，调整在工作台上的位置，便于实现边移动边振捣的工作方式，提高了生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的振捣装置第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的振捣装置第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的振捣装置第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的振捣装置第四种实施方式的结构示意图。

图标：10-移动架；11-支撑柱；12-导向件；20-振捣锤；21-导磁部；22-磁力部；31-偏心凸轮；32-第一弹性件；40-液压油缸；51-第一电磁铁；52-第二弹性件；60-第二电磁铁；70-工作台；80-其他外接设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的振捣装置包括：移动机构、伸缩驱动机构以及振捣锤20；振捣锤20传动连接于伸缩驱动机构，伸缩驱动机构连接于移动机构；伸缩驱动机构用于驱动振捣锤20往复移动，以对混凝土进行振捣。混凝土构件的生产过程中，在工作台上完成混凝土的布料后，该振捣装置中的伸缩驱动机构驱动振捣锤20运动，实现对混凝土的振捣。

本实用新型实施例提供的振捣装置改进了混凝土的振捣方式，通过振捣锤20的往复移动，达到对混凝土进行振捣的效果。相比于现有技术中通过偏心块或者偏心轴来产生振动的机构，本实用新型实施例提供的振捣装置采用往复移动的结构形式，简化了结构；振捣锤20可以与工作台分离，结构小巧，移动更加灵活。移动机构可以带动振捣锤20和伸缩驱动机构灵活移动，调整在工作台70上的位置，便于实现边移动边振捣的工作方式，提高了生产效率。在一些情况下，工作台70上设有多个间隔分布的模台，布料机对一个模台完成布料后，该振捣装置可以移动到该模台对混凝土进行振捣，使布料和振捣在一个工作台上连续进行，减少工序间的时间间隔，提高生产效率。

进一步的，移动机构设置为移动架10，移动架10上设置有导向件12，伸缩驱动机构能够沿导向件12的导向路径运动。

具体地，在实际工作过程中，移动架10与工作台70连接，振捣锤20在伸缩驱动机构提供的动力作用下相对于移动架10运动，对工作台70进行锤击。移动架10作为伸缩驱动机构和振捣锤20的载体，提供支撑作用，使振捣锤20的运动更加稳定。

请参照图1，移动架10设于工作台70的上方，伸缩驱动机构驱动振捣锤20上下移动，振捣锤20对工作台70的顶面进行锤击，使工作台70产生振动，实现对混凝土的振捣。振捣锤20作往复运动的方向不限于上下方向，振捣锤20还可以沿水平方向运动，对工作台70的侧壁进行锤击。

移动架10的两侧分别具有向下延伸的支撑柱11。导向件12设置于支撑柱11的底部，导向件12与工作台70配合，引导伸缩驱动机构、振捣锤20和移动架10一起沿导向件12的导向路径运动，使移动架10的运动更加平稳。

在一些实施例中，导向件12包括槽体和与槽体滑动配合的滑块，滑块与支撑柱11固定连接，槽体用于固定到工作台70上，滑块可相对于槽体沿槽体的长度方向移动，使移动架10在工作台70运动更加顺畅。

进一步的，移动机构设置为其他外接设备80，伸缩驱动机构安装于其他外接设备80。

具体地，该振捣装置上设有用于与其他外接设备80配合的外接结构，其他外接设备80与该外接设备固定连接。例如：该振捣装置的顶部设有连接口，其他外接设备80设置于该连接口，并通过螺栓与该连接口的侧壁固定连接，实现伸缩驱动机构和振捣锤20随其他外接设备80一起运动，可以实现振捣工序与其他外接设备80实施的工序同步进行，提高混凝土构件的生产效率。

在一些实施例中，该其他外接设备80为布料机，伸缩驱动机构与布料机连接，以随布料机一起运动。生产过程中，布料机在工作台上移动，将混凝土布设到工作台上，振捣装置与布料机一起运动，在布料的同时对工作台上的混凝土进行振捣，有利于提高混凝土构件的生产效率。

本领域的技术人员应当理解，其他外接设备80不限于布料机，例如：其他外接设备80还可以为混凝土刮平机构或者混凝土抹光机构，振捣装置随混凝土刮平机构或者混凝土抹光机构运动至工作台的各个位置，完成振捣后，进行刮平或者抹光。

进一步的，伸缩驱动机构包括偏心凸轮31和第一弹性件32；偏心凸轮31与振捣锤20连接，用于驱动振捣锤20向远离偏心凸轮31的转动轴线的方向移动；第一弹性件32用于使振捣锤20具有向靠近偏心凸轮31转动轴线的方向移动的趋势。

具体地，请参照图1，振捣锤20滑动连接于移动架10，可相对于移动架10上下移动；偏心凸轮31转动连接于移动架10，可相对于移动架10绕转动轴线旋转；振捣锤20的顶面靠近偏心凸轮31的外轮廓。第一弹性件32的顶端与振捣锤20连接，底端与移动架10连接，第一弹性件32处于压缩状态，对振捣锤20施加向上的作用力，使振捣锤20具有向上运动的趋势，以使振捣锤20的顶面与偏心凸轮31的外轮廓保持抵接。偏心凸轮31在电动机的驱动下旋转，推动振捣锤20向下伸缩运动。

在一些实施例中，第一弹性件32采用螺旋弹簧。

进一步的，伸缩驱动机构包括液压油缸40，液压油缸40与振捣锤20连接，以驱动振捣锤20往复移动。

具体地，请参照图2，液压油缸40的缸体固定于移动架10，液压油缸40的油缸杆可上下伸缩运动。液压油缸40的油路设有换向阀，通过换向阀改变油路中液压油的运动方向，使油缸杆的伸缩方向进行高频换向，从而带动振捣锤20往复移动。液压油缸40为高频液压油缸，以保证高频运动的稳定性。

在一些实施例中，振捣锤20为液压油缸40的油缸杆，以简化本实用新型实施例提供的振捣装置的结构。

进一步的，伸缩驱动机构包括第一电磁铁51和第二弹性件52，振捣锤20包括导磁部21，第一电磁铁51与导磁部21配合，用于驱动振捣锤20向靠近第一电磁铁51的方向移动；第二弹性件52用于使振捣锤20具有向远离第一电磁铁51的方向移动的趋势。

具体地，请参照图3，第一电磁铁51固定于移动架10；振捣锤20滑动连接于移动架10，可相对于移动架10上下移动。第一电磁铁51供电后产生磁性，对导磁部21产生向上的磁力，从而带动振捣锤20向上移动。第二弹性件52的顶端与振捣锤20连接，底端与移动架10连接，第二弹性件52处于拉伸状态，对振捣锤20施加向下的作用力，使振捣锤20具有向下运动的趋势；当第一电磁铁51断电后，导磁部21受到的磁力消失，振捣锤20在第二弹性件52的弹力作用下向下移动。第一电磁铁51的供电电路设有通断开关，通过控制该开关的接通和断开交替进行，以驱动振捣锤20往复移动。

在一些实施例中，振捣锤20包括振捣锤本体和导磁部21。振捣锤本体与导磁部21为一体结构，整体采用导磁材料制成；或者，振捣锤本体与导磁部21通过螺栓连接到一起，导磁部21采用导磁材料制成。上述导磁材料可以为铸铁或者45钢。

进一步的，伸缩驱动机构包括第二电磁铁60，振捣锤20包括磁力部22，第二电磁铁60与磁力部22配合，通过调整磁性方向，以驱动振捣锤20往复移动。

具体地，请参照图4，第二电磁铁60固定于移动架10。磁力部22具有磁性，磁力部22可以采用磁铁制成；磁力部22的N极或者S极朝向第二电磁铁60。为描述方便，以磁力部22的N极朝向第二电磁铁60为例：当第二电磁铁60朝向磁力部22的一侧为N极时，由于同极相斥，磁力部22受到向下的磁力，带动振捣锤20向下移动；当第二电磁铁60朝向磁力部22的一侧为S极时，由于异极相吸，磁力部22受到向上的磁力，带动振捣锤20向上移动。第二电磁铁60的供电电路设有换向开关，通过该换向开关控制第二电磁铁60的电流的方向，以改变第二电磁铁60的磁性方向。

进一步的，振捣装置包括至少两个振捣锤20，至少两个振捣锤20设置于工作台70相对的两侧，伸缩驱动机构驱动至少两个振捣锤20对工作台70的侧壁进行锤击。

具体地，两个振捣锤20分别在伸缩驱动机构的驱动下做往复运动，对工作台70的侧壁进行锤击，有利于增强工作台70的振动强度。在实际工作过程中，一侧的振捣锤20靠近工作台70，另一侧的振捣锤20远离工作台70，两个振捣锤20交替对工作台70进行锤击，提高了振动频率和幅度，对混凝土的振捣效果更好。

进一步的，本实施例提供的振捣装置还包括夹持机构，夹持机构用于将伸缩驱动机构夹持于工作台70。

实际生产中，在一些情况下，需要对工作台70上的特定位置进行持续振捣，在将该振捣装置调整到该特定位置后，通过夹持机构将伸缩驱动机构固定于工作台70，有利于提高振捣锤20运动的稳定性。具体地，夹持机构包括固定臂和转动臂，固定臂和转动臂相对靠近，以将工作台70夹紧。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种振捣装置，其特征在于，包括：移动机构、伸缩驱动机构以及振捣锤；

所述振捣锤传动连接于所述伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构连接于所述移动机构；

所述伸缩驱动机构用于驱动所述振捣锤往复移动，以对混凝土进行振捣。

2.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，所述移动机构设置为移动架，所述移动架上设置有导向件，所述伸缩驱动机构能够沿所述导向件的导向路径运动。

3.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，所述移动机构设置为其他外接设备，所述伸缩驱动机构安装于所述其他外接设备。

4.根据权利要求3所述的振捣装置，其特征在于，所述其他外接设备为布料机。

5.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括偏心凸轮和第一弹性件；所述偏心凸轮与所述振捣锤连接，用于驱动所述振捣锤向远离所述偏心凸轮的转动轴线的方向移动；所述第一弹性件用于使所述振捣锤具有向靠近所述偏心凸轮转动轴线的方向移动的趋势。

6.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括液压油缸，所述液压油缸与所述振捣锤连接，以驱动所述振捣锤往复移动。

7.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括第一电磁铁和第二弹性件，所述振捣锤包括导磁部，所述第一电磁铁与所述导磁部配合，用于驱动所述振捣锤向靠近所述第一电磁铁的方向移动；所述第二弹性件用于使所述振捣锤具有向远离所述第一电磁铁的方向移动的趋势。

8.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括第二电磁铁，所述振捣锤包括磁力部，所述第二电磁铁与所述磁力部配合，通过调整磁性方向，以驱动所述振捣锤往复移动。

9.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，所述振捣装置包括至少两个所述振捣锤，至少两个所述振捣锤设置于工作台相对的两侧，所述伸缩驱动机构驱动至少两个所述振捣锤对所述工作台的侧壁进行锤击。

10.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，所述振捣装置还包括夹持机构，所述夹持机构用于将所述伸缩驱动机构夹持于工作台。