CN209699327U - 具有预定位压紧功能的地板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有预定位压紧功能的地板切割装置，包括切割支撑架、切割齿盘、地板传送轨道和预定位压紧装置、红外定位传感器,本实用新型的具有预定位压紧功能的地板切割装置，在切割齿盘下方提前进行预定切割，并且使用预定位压紧装置在传输轨道的两侧或者一侧进行剪刀式预定位以及预切割，很好地实现了预切割，保证了地板切割的精确程度。同时本实用新型的地板切割装置,使用红外定位传感器对地板进行精确定位，定长精度准确。

Description

具有预定位压紧功能的地板切割装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别是涉及具有预定位压紧功能的地板切割装置。

背景技术

硬质地板在剪裁过程中容易出现，灰尘飞扬难以清楚地观察剪裁口的现象，造成硬质地板损坏，出现大量的浪费。

并且飞溅的废渣以及废料等对周围环境以及操作人员的损害较大。

虽然在实际操作过程中操作人员佩戴了口罩以及其他防护装置，但是在一定程度上还是会对健康产生一定的伤害。而且在加工的过程中由于压紧定位不精确，而进行二次定位，加工费时费力。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够在切割齿盘下方提前进行预定的地板切割装置。

本实用新型所采用的技术方案是： 具有预定位压紧功能的地板切割装置，包括切割支撑架、切割齿盘、地板传送轨道和预定位压紧装置、红外定位传感器，

预定位压紧装置，包括支撑立柱和连接在正对地板传送轨道侧面的横向支臂；

横向支臂，正对地板传送轨道的地板传输水平位置连接，自由端通过一个旋转轴连接一根上预紧杆和一根下预紧杆；

上预紧杆，一端为上压紧部，另一端为上驱动部，上驱动部通过上压紧动力源连接PLC控制装置；

下预紧杆，一端为下压紧部，另一端为下驱动部，下驱动部通过下压紧动力源连接PLC控制装置；

上预紧杆和下预紧杆的上压紧部和下压紧部朝向传输地板的一侧为刀口状锐边；PLC控制装置还连接切割齿盘的切割电机和红外定位传感器。

进一步地，上预紧杆的上驱动部和下预紧杆的下驱动部之间还连接有回复弹簧，同时上驱动部和下驱动部位于回复弹簧的内部的相向方向上；还分别固定有上限高杆和下限高杆，上限高杆和下限高杆的总长度以保证上压紧部的末端和下压紧部的末端合拢后能接触并且压紧地板为限，同时上限高杆和下限高杆的总长度不能低于回复弹簧的自由状态的高度。

进一步地，横向支臂高度可调的连接在支撑立柱上。

进一步地，预定位压紧装置为两根，对称地连接在切割齿盘对应的地板传输水平位置。

进一步地，上压紧动力源和下压紧动力源为伺服电机、伺服气缸以及伺服油缸中的一种 。

进一步地，上压紧动力源和下压紧动力源分别通过预紧支架固定在支撑立柱上。

进一步地，上限高杆和下限高杆均由耐磨的铜材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的具有预定位压紧功能的地板切割装置，在切割齿盘下方提前进行预定切割，并且使用预定位压紧装置在传输轨道的两侧或者一侧进行剪刀式预定位以及预切割，很好地实现了预切割，保证了地板切割的精确程度。同时本实用新型的地板切割装置,使用红外定位传感器对地板进行精确定位，定长精度准确。

PLC控制装置还连接切割齿盘的切割电机和红外定位传感器，从而实现了地板定位、预切割、切割的一体化过程，自动化程度高。

附图说明

图1为具有预定位压紧功能的地板切割装置的一个实施例的结构图；

图2为图1 的实施例的预定位压紧装置的侧视图；

其中：1-切割支撑架，2-切割齿盘，3-地板传送轨道，4-预定位压紧装置，41-支撑立柱，42-横向支臂，43-旋转轴，44-上预紧杆，441-上压紧部，442-上驱动部；45-下预紧杆，451-下压紧部，452-下驱动部；46-上压紧动力源，47-下压紧动力源，48-上限高杆，49-下限高杆；5-PLC控制装置，6-切割电机，7-红外定位传感器，8-回复弹簧，9-预紧支架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，具有预定位压紧功能的地板切割装置，包括切割支撑架1、切割齿盘2、地板传送轨道3和预定位压紧装置4、红外定位传感器7；详见图2，预定位压紧装置4，包括支撑立柱41和连接在正对地板传送轨道3侧面的横向支臂42；横向支臂42，正对地板传送轨道3的地板传输水平位置连接，自由端通过一个旋转轴43连接一根上预紧杆44和一根下预紧杆45；上预紧杆44，一端为上压紧部441，另一端为上驱动部442，上驱动部442通过上压紧动力源46连接PLC控制装置5；下预紧杆45，一端为下压紧部451，另一端为下驱动部452，下驱动部452通过下压紧动力源47连接PLC控制装置5；上预紧杆44和下预紧杆45的上压紧部441和下压紧部451朝向传输地板的一侧为刀口状锐边；在上述实施例中，PLC控制装置5还连接切割齿盘2的切割电机6和红外定位传感器7。

详见图2，上预紧杆44的上驱动部442和下预紧杆45的下驱动部452之间还连接有回复弹簧8，同时上驱动部442和下驱动部452位于回复弹簧8的内部的相向方向上；还分别固定有上限高杆48和下限高杆49，上限高杆48和下限高杆49的总长度以保证上压紧部441的末端和下压紧部451的末端合拢后能接触并且压紧地板为限，同时上限高杆48和下限高杆49的总长度不能低于回复弹簧8的自由状态的高度。该上、下预紧杆的设置，保证了其在预紧地板时，能够直接使用锐边预剪切，具有很好的预定位功能。

在上述实施例中，横向支臂42高度可调的连接在支撑立柱41上，从而可以微调预定位压紧装置4的竖直方向的预定位高度，精确度更好。

在上述实施例中，预定位压紧装置4为两根，对称地连接在切割齿盘2对应的地板传输水平位置，可以在地板两端进行预定位，提高切割效率。

在上述实施例中，上压紧动力源46和下压紧动力源47为伺服电机、伺服气缸以及伺服油缸中的一种，均具有很好的使用价值，但是一般来说，使用伺服气缸成本较低，而且具有很好的环保性能 。

在上述实施例中，上压紧动力源46和下压紧动力源47分别通过预紧支架9固定在支撑立柱41上，整体结构较为紧凑，使用效果更好。

在上述实施例中，上限高杆48和下限高杆49均由耐磨的铜材料制成，使用寿命更长。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.具有预定位压紧功能的地板切割装置，其特征在于，包括切割支撑架（1）、切割齿盘（2）、地板传送轨道（3）和预定位压紧装置（4）、红外定位传感器（7），

预定位压紧装置（4），包括支撑立柱（41）和连接在正对地板传送轨道（3）侧面的横向支臂（42）；

横向支臂（42），正对地板传送轨道（3）的地板传输水平位置连接，自由端通过一个旋转轴（43）连接一根上预紧杆（44）和一根下预紧杆（45）；

上预紧杆（44），一端为上压紧部（441），另一端为上驱动部（442），上驱动部（442）通过上压紧动力源（46）连接PLC控制装置（5）；

下预紧杆（45），一端为下压紧部（451），另一端为下驱动部（452），下驱动部（452）通过下压紧动力源（47）连接PLC控制装置（5）；

上预紧杆（44）和下预紧杆（45）的上压紧部（441）和下压紧部（451）朝向传输地板的一侧为刀口状锐边；

PLC控制装置（5）还连接切割齿盘（2）的切割电机（6）和红外定位传感器（7）。

2.根据权利要求1所述的具有预定位压紧功能的地板切割装置，其特征在于，上预紧杆（44）的上驱动部（442）和下预紧杆（45）的下驱动部（452）之间还连接有回复弹簧（8），同时上驱动部（442）和下驱动部（452）位于回复弹簧（8）的内部的相向方向上；还分别固定有上限高杆（48）和下限高杆（49），上限高杆（48）和下限高杆（49）的总长度以保证上压紧部（441）的末端和下压紧部（451）的末端合拢后能接触并且压紧地板为限，同时上限高杆（48）和下限高杆（49）的总长度不能低于回复弹簧（8）的自由状态的高度。

3.根据权利要求1所述的具有预定位压紧功能的地板切割装置，其特征在于，横向支臂（42）高度可调的连接在支撑立柱（41）上。

4.根据权利要求1所述的具有预定位压紧功能的地板切割装置，其特征在于，预定位压紧装置（4）为两根，对称地连接在切割齿盘（2）对应的地板传输水平位置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的具有预定位压紧功能的地板切割装置，其特征在于，上压紧动力源（46）和下压紧动力源（47）为伺服电机、伺服气缸以及伺服油缸中的一种 。

6.根据权利要求5所述的具有预定位压紧功能的地板切割装置，其特征在于，上压紧动力源（46）和下压紧动力源（47）分别通过预紧支架（9）固定在支撑立柱（41）上。

7.根据权利要求2所述的具有预定位压紧功能的地板切割装置，其特征在于，上限高杆（48）和下限高杆（49）均由耐磨的铜材料制成。