CN209699269U - 服装定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装定位打孔装置，其包括定位板以及垂直固定于定位板表面的打孔装置，打孔装置包括固定在定位板表面的立柱、打孔钻，位于立柱顶端用于控制打孔钻沿着立柱进行竖直方向进行移动的控制机构，控制机构包括位于打孔钻和立柱之间的支撑杆，支撑杆底端设置有向立柱方向伸出的辅助板，辅助板相背离支撑杆一端设置有辅助套，辅助套通过元宝螺栓固定在立柱上，支撑杆的顶端铰接有调节板，调节板长度方向的一端伸向打孔钻，另一端伸向立柱，调节板伸向打孔钻的一端位于打孔钻的正上方并穿过打孔钻，立柱的顶端高于支撑杆的顶端，立柱的顶端设置的转向件，调节板伸向立柱的一端固定有绳子。本实用新型具有操作简单，稳定打孔的效果。

Description

服装定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及服装裁剪设备技术领域，尤其是涉及一种服装定位打孔装置。

背景技术

在服装制造企业中的面料裁剪生产中,打孔是服装加工中常见的环节。现有设备中通常需要人工将待定位打孔的布料放在定位打孔装置下边，然后用定位打孔装置压住布料，人手握设备向下压动带有钻头的电动机，从而向放置在服装打孔装置的底座下的布料上打孔，在这过程中，由于需要人力不断向下压动，会出现操作稳定性差，操作困难等多方面问题，进而在打孔时易发生打孔错位或打孔偏斜等失误，生产效率低，降低企业经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种服装定位打孔装置，其具有操作简单，稳定打孔的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种服装定位打孔装置，包括定位板以及垂直固定于定位板表面的打孔装置，其特征在于：包括竖直固定在定位板背离底座的一侧表面的立柱、与立柱滑动相连从而在立柱上进行竖直方向移动的打孔钻，位于打孔钻下方并套装在立柱上的压缩弹簧,以及位于立柱顶端用于控制打孔钻沿着立柱进行竖直方向进行移动的控制机构，所述控制机构包括位于打孔钻和立柱之间的支撑杆，所述支撑杆与立柱之间平行设置，所述支撑杆底端设置有向立柱方向伸出的辅助板，所述辅助板相背离支撑杆一端设置有辅助套，所述辅助套通过元宝螺栓固定在立柱上，所述支撑杆的顶端铰接有调节板，所述调节板长度方向的一端伸向打孔钻，另一端伸向立柱，所述调节板伸向打孔钻的一端位于打孔钻的正上方并穿过打孔钻，立柱的顶端高于支撑杆的顶端，立柱的顶端设置的转向件，调节板伸向立柱的一端设置有绳子，绳子穿过转向件向下伸出，调节板上滑动连接有固定块，固定块沿着调节板长度方向进行滑动，绳子与固定块固定相连。

通过采用上述技术方案，通过调节板分别与立柱和打孔钻的连接设置，实现操作灵活的将布料打孔。

本实用新型进一步设置为：底座上设置有水平仪。

通过采用上述技术方案，通过固定在定位板表面的水平仪的设置,通过观察水平仪从而了解底座是否放平。

本实用新型进一步设置为：定位板上设置有限位机构，限位机构包括限位杆、上限位卡，限位杆垂直于定位板背离底座的一侧表面上，位于限位杆上滑动连接有套装在限位杆上的限位套，限位套沿着限位杆的长度方向进行移动，限位套的侧壁上螺纹连接有贯穿限位套侧壁的元宝螺栓，在限位套朝向定位板上的通孔的一侧设置有向定位板的通孔方向伸出的上限位卡，上限位卡远离限位套的一端朝向打孔钻的钻头一侧表面开设有上限位孔，上限位孔与定位板上的通孔以及打孔钻的钻头相对设置。

通过采用上述技术方案，通过限位机构的设置,通过钻杆伸入上限位孔，防止钻头向下打偏。

本实用新型进一步设置为：限位机构还包括下限位卡，下限位卡一端伸至定位板的通孔处并与通孔相对设置，下限位卡伸入定位板通孔的一端设有与打孔钻的钻头相对设置的下限位孔，且下限位孔的孔径大于打孔钻的钻头直径。

通过采用上述技术方案，通过钻杆伸入下限位孔，进一步限制钻杆，防止在布料上打孔出现偏差。

本实用新型进一步设置为：打孔钻的顶端设置有调节杆，所述调节板伸向打孔钻的一端开设有调节槽，调节槽呈长条形，调节槽的长度方向与调节板的长度方向相同，在调节杆的相背离打孔钻的一端侧壁上固定连接有U型卡座，U型卡座开口朝向背离调节杆的一端，调节板卡入U型卡座的内部且调节板上的调节槽的槽口与U型卡座相对的侧板相对设置，U型卡座相对的侧板之间设置有贯穿调节槽的固定柱，固定柱与调节槽之间滑动相连。

通过采用上述技术方案，通过调节槽与U形卡座的设置，实现调节板可沿调节槽滑动，实现使打孔钻可进行上下移动。

本实用新型进一步设置为：调节板伸向立柱的一端沿调节板长度方向开设有腰型孔，腰型孔呈长条形，腰型孔的长度方向与调节板的长度方向相同，调节板上设置有横穿腰型孔的固定块，固定块两端分别伸出腰型孔，在伸出腰型孔的两端相对固定连接有圆形的卡片，卡片的直径大于腰型孔的宽。

通过采用上述技术方案，通过腰型孔以及横穿腰型孔的固定跨的设置，实现固定块可沿腰型孔的长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：腰型孔内远离支撑杆的侧壁上固定有沿着腰型孔的长度方向设置的复位弹簧，复位弹簧的自由端与位于腰型孔内滑动设置的固定块固定相连。

通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置，实现固定块在自由状态可恢复原位。

本实用新型进一步设置为：绳子向下伸出的一端设置有踩踏组件，踩踏组件包括踩踏组件包括矩形座以及与矩形座铰接相连的踏板，位于矩形座朝向踏板的一侧表面开设有凹槽，位于凹槽的内部设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与踏板以及凹槽的底板固定相连。

通过采用上述技术方案，通过踩踏组件是设置，更加方便的实现对于定位打孔装置施力。

本实用新型进一步设置为：转向件为转向套，所述转向套呈拱形，所述转向套的拱起方向为向远离立柱顶端的方向拱起。

通过采用上述技术方案，通过转向套的设置，实现灵活方便的将施力方向转换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过控制机构的设置，实现通过改变调节板的方向，将带有钻杆的打孔钻灵活上下运动；

2.通过踩踏组件的设置，实现通过踩下踩踏组件，便可轻松压下定位打孔装置；

3.通过加热装置的设置，实现随时将钻杆加热，防止脱线；

4.通过限位机构的设置，实现将钻杆随时限位，防止钻杆打孔出现偏差。

附图说明

图1是服装定位打孔装置的结构示意图；

图2是夹紧组件的结构示意图；

图3是定位打孔装置的结构示意图；

图4是限位机构的结构示意图。

图中，1、底座；11、铰接块；111、圆孔；2、夹紧组件；21、固定板；22、夹紧板；23、通孔；3、定位板；31、矩形板；4、定位打孔装置；41、立柱；42、压缩弹簧；43、滑套；431、连接板；44、打孔钻；441、调节杆；4411、U型卡座；44111、固定柱；45、辅助套；451、辅助板；452、支撑杆；46、调节板；461、调节槽；462、腰型孔；4621、固定块；4622、卡片；4623、复位弹簧；47、绳子；48、转向套；49、踩踏组件；491、矩形座；492、踏板；493、凹槽；494、支撑弹簧；5、限位机构；51、限位杆；52、限位套；53、上限位卡；531、上限位孔；54、下限位卡；541、下限位孔；6、水平仪；7、加热装置；71、电源机构；72、导热套；8、元宝螺栓；9、把手；10、锁扣件；101、锁盖；102、环形锁扣；103、锁钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种服装定位打孔装置，包括底座1以及位于底座1上方的定位板3。定位板3其中一端与底座1相铰接。定位板3背离底座1的一侧固定连接有定位打孔装置4。位于定位板3与底座1之间设置有夹紧组件2。

参照图1、图2，底座1呈椭圆形，位于底座1的长轴的一端固定有相对的铰接块11，相对的铰接块11以底座1的长轴为对称轴相对设置，铰接块11相对的侧壁上分别开设有圆孔111，相对的铰接块11上的圆孔111同轴设置且圆孔111的轴线与底座1的长轴呈交叉垂直状。

在定位板3朝向底座1的一侧表面与相对的铰接块11之间的空间相对的位置处设置有向底座1方向伸出的矩形板31，矩形板31与定位板3焊接固定相连且矩形板31垂直于定位板3朝向底座1的一侧表面。矩形板31位于相对的铰接块11之间。矩形板31与相对的铰接块11上的圆孔111相对的位置设置有伸入到圆孔111中的转轴，转轴回转连接在圆孔111中。

夹紧组件2包括固定板21和夹紧板22，其中夹紧板22采用弹性的橡胶板。固定板21的底端表面与底座1的上表面贴合固定，夹紧板22贴合固定在定位板3朝向底座1的一侧表面上。当定位板3转至与底座1平行状态下，夹紧板22朝向固定板21的一侧表面与固定板21的上表面相贴合。位于夹紧板22朝向固定板21的一侧以及固定板21的表面均设置有防滑纹。位于底座1的长轴的另一端，底座1与定位板3之间通过锁扣件10连接在一起。在不需要进行打孔时，通过锁扣件10将定位板3与底座1的相对位置进行固定。在需要对布料进行打孔时，将锁扣件10松开，从而使定位板3能够自由转动。

锁扣件10包括锁盖101、环形锁扣102和锁钩103，其中锁盖101与定位板3的侧壁相铰接，锁钩103固定在底座1的侧壁上并与锁盖101相对设置。环形锁扣102一端铰接在锁盖101的内侧下方，另一端可卡入锁钩103，安装时，将环形锁扣102卡入到锁钩103中，实现底座1与定位板3的连接，向上转动锁盖，锁扣件10锁紧。若要打开锁扣件10，向下转动锁盖101，环形锁扣102 的一端随着锁盖101向上旋起，环形锁扣102的另一端从锁钩103 滑出，锁扣件10打开。

在转动矩形板31时，夹紧板22和定位板3会随着矩形板31的转动而转动，从而将相贴合设置的固定板21与夹紧板22沿着矩形板31铰接的位置为支点而分离，将需要定位打孔的布料放置在固定板21的上表面，再将夹紧板22与固定板21相贴合，实现将待定位打孔的布料夹紧，方便之后定位打孔操作。

参照图1、图3，定位打孔装置4包括垂直固定于定位板3背离底座1的一侧表面的立柱41、与立柱41滑动相连从而在立柱41上进行竖直方向移动的打孔钻44，位于打孔钻44下方并套装在立柱41上的压缩弹簧42,以及位于立柱41顶端用于控制打孔钻44沿着立柱41进行竖直方向进行移动的控制机构。

打孔钻44的钻头位于打孔钻44朝向定位板3的一端且打孔钻44的钻头与立柱41呈平行状。当定位板3处于水平状态下，打孔钻44的钻头处于竖直向下的状态。定位板3、固定板21以及夹紧板22与打孔钻44的钻头相对的位置处开设有通孔，通过通孔从而使打孔钻44的钻头穿过定位板3以及夹紧板22，从而对位于夹紧板22以及固定板21之间的布料进行打孔。

打孔钻44通过套装在立柱41上的滑套43与立柱41滑动相连，滑套43与打孔钻44之间通过连接板431相连，连接板431的两端分别与滑套43以及打孔钻44焊接固定相连。压缩弹簧42的底端与定位板3相抵接，压缩弹簧42的顶端与滑套43相抵接。当控制机构推动打孔钻44向下移动进行打孔时，压缩弹簧42受挤压变形，当打孔钻44打孔完毕后，松开控制机构对打孔钻44施加的向下的力，压缩弹簧42的弹力推动打孔钻44向立柱41的顶端方向移动，从而使压缩弹簧42回复到自由状态。

控制机构包括套装在立柱41上的辅助套45，辅助套45位于滑套43的上方并与立柱41之间滑动相连。位于辅助套45的侧壁上螺纹连接有贯穿辅助套45侧壁的元宝螺栓8，转动元宝螺栓8，使元宝螺栓8向辅助套45的内孔方向移动，使元宝螺栓8顶紧立柱41，从而将辅助套45的位置固定在立柱41上。辅助套45的侧壁上伸出有与连接板431平行相对设置的辅助板451，辅助板451与辅助套45一体成型。在辅助板451远离立柱41的一端竖直向上固定连接有支撑杆452，支撑杆452位于立柱41与打孔钻44之间，支撑杆452的高顶端端面低于立柱41的顶端端面。在支撑杆452的顶端转动连接有调节板46，调节板46长度方向的其中一端伸向打孔钻44并由打孔钻44的正上方穿过打孔钻44，另一端伸向立柱41并与立柱41之间留有供调节板46转动的间隔。在打孔钻44远离定位板3的一端表面伸出有调节杆441，调节杆441与支撑杆452平行设置，支撑杆452在立柱41与调节杆441之间，在非工作状态下，调节杆441的顶端端面比支撑杆452的顶端端面高。

在调节板46伸向调节杆441的一端沿调节板46的长度方向开设有调节槽461，调节槽461呈长条形，调节槽461的长度方向与调节板46的长度方向相同。在调节杆441的相背离打孔钻44的一端侧壁上固定连接有U型卡座4411，U型卡座4411开口朝向背离调节杆441的一端，调节板46卡入U型卡座4411的内部且调节板46上的调节槽461的槽口与U型卡座4411相对的侧板相对设置，U型卡座4411相对的侧板之间设置有贯穿调节槽461的固定柱44111，固定柱44111与调节槽461之间滑动相连。

在调节板46伸向立柱41的一端沿调节板46长度方向开设有腰型孔462，腰型孔462呈长条形，腰型孔462的长度方向与调节板46的长度方向相同。调节板46上设置有横穿腰型孔462的固定块4621，固定块4621两端分别伸出腰型孔462，在伸出腰型孔462的两端相对固定连接有圆形的卡片4622，卡片4622的直径大于腰型孔462的宽，从而防止固定块4621从腰型孔462中滑落。在腰型孔462内向远离支撑杆452的的侧壁上固定有沿着腰型孔462的长度方向设置的复位弹簧4623，复位弹簧4623的自由端与在腰型孔462内滑动设置的固定块4621固定相连。在固定块4621的一端固定连接有绳子47。在立柱41的顶端固定连接有转向套48，转向套48呈拱形，转向套48向远离立柱41顶端侧壁的方向拱起，绳子47穿过转向套48向下伸出，在绳子47向下伸出的一端固定连接有踩踏组件49。

踩踏组件49包括矩形座491以及与矩形座491铰接相连的踏板492，矩形座491与踏板492所组成的形状呈“V”形。位于矩形座491朝向踏板492的一侧表面开设有凹槽493，位于凹槽493的内部设置有支撑弹簧494，支撑弹簧494的两端分别与踏板492以及凹槽493的底板固定相连。绳子47固定在踏板492背离矩形座491的一侧。

通过踩下踏板492，将绳子47拉直，连接在固定块4621的绳子47会拉动固定块4621，使固定块4621在调节板46的腰型孔462中向固定复位弹簧4623的一端滑动,从而固定块4621压动复位弹簧4623向固定复位弹簧4623的一端滑动，进而带动铰接在支撑杆452上的调节板46朝向立柱41的一端向上运动，调节板46朝向调节杆441的一端向下运动，进而带动通过调节槽461铰接的调节杆441沿着调节槽461朝向调节槽461远离调节杆441的一侧运动，同时会带动与调节杆441固定连接的打孔钻44竖直向下运动，实现打孔钻44向定位板3的方向移动，最终通过打孔钻44的钻头实现将待裁剪的布料定位钻孔。

参照图4，在定位板3背离底座1的表面固定有限位机构5，限位机构5包括固定在定位板3上的限位杆51，限位杆51垂直于定位板3背离底座1的一侧表面上。位于限位杆51上滑动连接有套装在限位杆51上的限位套52，限位套52沿着限位杆51的长度方向进行移动。限位套52的侧壁上螺纹连接有贯穿限位套52侧壁的元宝螺栓。通过元宝螺栓从而将限位套52的位置固定在限位杆51上。在限位套52朝向定位板3上的通孔的一侧设置有向定位板3的通孔方向伸出的上限位卡53，上限位卡53远离限位套52的一端朝向打孔钻44的钻头一侧表面开设有上限位孔531，上限位孔531与定位板3上的通孔以及打孔钻44的钻头相对设置。打孔钻44向定位板3方向移动时，打孔钻44的钻头首先穿过上限位卡53上的上限位孔531，从而向定位板3的通孔方向移动。

在定位板3背离底座1的一侧表面固定有贴合在定位板3表面上的下限位卡54，下限位卡54一端伸至定位板3的通孔处并与通孔相对设置。下限位卡54伸入定位板3通孔的一端与打孔钻44的钻头相对设置。下限位卡54与打孔钻44的钻头相对的位置设置有下限位孔541，且下限位孔541的孔径大于打孔钻44的钻头直径。当打孔钻44的钻头向定位板3的内孔中移动时，打孔钻44的钻头穿过下限位卡54上的下限位孔541，从而伸入到定位板3的通孔23中。

在定位板3背离底座1的一侧表面上固定设置有加热装置7，加热装置7包括位于通孔23边缘位置处的电源机构71以及与定位板3的通孔相对设置的导热套72，导热套72与电源机构71电连接。导热套72的内孔与下限位孔541相对设置且导热套72的内孔直径相较打孔钻44的钻头直径大。当打孔钻44的钻头向定位板3方向移动时，打孔钻44的钻头穿过导热套72，导热套72对打孔钻44的钻头进行加热。

参照图1，立柱41的顶端处固定有把手9。通过把手9从而便于将服装定位打孔装置整个抬起，从而对其进行搬运。位于定位板3背离底座1的一侧表面上固定设置有水平仪6，通过水平仪6从而能够反映出定位板3是否处于水平状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种服装定位打孔装置，包括定位板(3)以及垂直固定于定位板(3)表面的打孔装置，其特征在于：包括竖直固定在定位板(3)背离底座(1)的一侧表面的立柱(41)、与立柱(41)滑动相连从而在立柱(41)上进行竖直方向移动的打孔钻(44)，位于打孔钻(44)下方并套装在立柱(41)上的压缩弹簧(42),以及位于立柱(41)顶端用于控制打孔钻(44)沿着立柱(41)进行竖直方向进行移动的控制机构，所述控制机构包括位于打孔钻(44)和立柱(41)之间的支撑杆（452），所述支撑杆（452）与立柱(41)之间平行设置，所述支撑杆（452）底端设置有向立柱(41)方向伸出的辅助板(451)，所述辅助板(451)相背离支撑杆(452)一端设置有辅助套(45)，所述辅助套(45)通过元宝螺栓(8)固定在立柱(41)上，所述支撑杆（452）的顶端铰接有调节板(46)，所述调节板(46)长度方向的一端伸向打孔钻(44)，另一端伸向立柱(41)，所述调节板(46)伸向打孔钻(44)的一端位于打孔钻(44)的正上方并穿过打孔钻(44)，立柱(41)的顶端高于支撑杆(452)的顶端，所述立柱(41)的顶端设置的转向件，所述调节板(46)伸向立柱(41)的一端设置有绳子(47)，所述绳子(47)穿过转向件向下伸出，所述调节板(46)上滑动连接有固定块(4621)，所述固定块(4621)沿着调节板(46)长度方向进行滑动，所述绳子(47)与固定块(4621)固定相连。

2.根据权利要求1所述的服装定位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有水平仪(6)。

3.根据权利要求1所述的服装定位打孔装置，其特征在于：所述定位板(3)上设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)包括限位杆(51)、上限位卡(53)，所述限位杆(51)垂直于定位板(3)背离底座(1)的一侧表面上，位于限位杆(51)上滑动连接有套装在限位杆(51)上的限位套(52)，限位套(52)沿着限位杆(51)的长度方向进行移动，限位套(52)的侧壁上螺纹连接有贯穿限位套(52)侧壁的元宝螺栓(8)，在限位套(52)朝向定位板(3)上的通孔(23)的一侧设置有向定位板(3)的通孔(23)方向伸出的上限位卡(53)，上限位卡(53)远离限位套(52)的一端朝向打孔钻(44)的钻头一侧表面开设有上限位孔(531)，上限位孔(531)与定位板(3)上的通孔(23)以及打孔钻(44)的钻头相对设置。

4.根据权利要求3所述的服装定位打孔装置，其特征在于：所述限位机构(5)还包括下限位卡(54)，下限位卡(54)一端伸至定位板(3)的通孔(23)处并与通孔(23)相对设置，下限位卡(54)伸入定位板(3)通孔(23)的一端设有与打孔钻(44)的钻头相对设置的下限位孔(541)，且下限位孔(541)的孔径大于打孔钻(44)的钻头直径。

5.根据权利要求1所述的服装定位打孔装置，其特征在于：所述打孔钻(44)的顶端设置有调节杆(441)，所述调节板(46)伸向打孔钻(44)的一端开设有调节槽(461)，调节槽(461)呈长条形，调节槽(461)的长度方向与调节板(46)的长度方向相同，在调节杆(441)的相背离打孔钻(44)的一端侧壁上固定连接有U型卡座(4411)，U型卡座(4411)开口朝向背离调节杆(441)的一端，调节板(46)卡入U型卡座(4411)的内部且调节板(46)上的调节槽(461)的槽口与U型卡座(4411)相对的侧板相对设置，U型卡座(4411)相对的侧板之间设置有贯穿调节槽(461)的固定柱(44111)，固定柱(44111)与调节槽(461)之间滑动相连。

6.根据权利要求1所述的服装定位打孔装置，其特征在于：所述调节板(46)伸向立柱(41)的一端沿调节板(46)长度方向开设有腰型孔(462)，腰型孔(462)呈长条形，腰型孔(462)的长度方向与调节板(46)的长度方向相同，调节板(46)上设置有横穿腰型孔(462)的固定块(4621)，固定块(4621)两端分别伸出腰型孔(462)，在伸出腰型孔(462)的两端相对固定连接有圆形的卡片(4622)，卡片(4622)的直径大于腰型孔(462)的宽。

7.根据权利要求6所述的服装定位打孔装置，其特征在于：所述腰型孔(462)内远离支撑杆 (452)的侧壁上固定有沿着腰型孔(462)的长度方向设置的复位弹簧(4623)，复位弹簧(4623)的自由端与位于腰型孔(462)内滑动设置的固定块(4621)固定相连。

8.根据权利要求1所述的服装定位打孔装置，其特征在于：所述绳子(47)向下伸出的一端设置有踩踏组件(49)，踩踏组件(49)包括踩踏组件(49)包括矩形座(491)以及与矩形座(491)铰接相连的踏板(492)，位于矩形座(491)朝向踏板(492)的一侧表面开设有凹槽(493)，位于凹槽(493)的内部设置有支撑弹簧（494），支撑弹簧（494）的两端分别与踏板(492)以及凹槽(493)的底板固定相连。

9.根据权利要求1所述的服装定位打孔装置，其特征在于：所述转向件为转向套(48)，所述转向套(48)呈拱形，所述转向套(48)的拱起方向为向远离立柱(41)顶端的方向拱起。