CN110904285A - 一种皮包加工用皮革打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种皮包加工用皮革打孔设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对皮革进行打孔，打孔效果佳，还比较省力的皮包加工用皮革打孔设备。一种皮包加工用皮革打孔设备，包括有底板、支撑板、放置移动机构、打孔机构等；底板顶部固接有支撑板，支撑板右侧面与底板顶部之间设有放置移动机构，放置移动机构与支撑板右侧面上部之间设有打孔机构，打孔机构与放置移动机构配合。本发明通过将皮革放在放置板内，踩动踏板向下移动，即可使得放置板带动皮革向左移动至合适的位置，同时，空心冲压杆则向下移动与通孔配合对皮革进行打孔，无需人手动对皮革进行打孔，比较省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种皮包加工用皮革打孔设备。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮包制作工艺中，都需要使用到皮革，但部分皮革是需要进行打孔后进行使用，才能达到使用需求。
现有打孔器，如专利公告号CN207699605U的中国专利公开了一种皮革打孔器，包括手柄和设置在手柄上的转轮，转轮的圆周壁上设置有用于在皮革上打孔的穿针。本发明使转轮转动，转轮上的穿针随转轮的转动穿透皮革的不同部位，实现连续穿孔，提高了打孔效率。相较于现有的敲击锥子的方式，无需敲击，噪音小，上述专利存在以下不足：皮革打孔时容易出现移动的现象，导致打孔效果不佳，且还需要人手动进行操作，比较费力。
因此，特别需要一种能够代替人工对皮革进行打孔，打孔效果佳，还比较省力的皮包加工用皮革打孔设备，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服皮革打孔时容易出现移动的现象，导致打孔效果不佳，且还需要人手动进行操作，比较费力的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工对皮革进行打孔，打孔效果佳，还比较省力的皮包加工用皮革打孔设备。
本发明的技术方案是：一种皮包加工用皮革打孔设备，包括有：底板，所述底板上安装有支撑板，所述支撑板为n形；放置移动机构，安装于所述底板与所述支撑板一侧之间，用于带动皮革移动；打孔机构，安装于所述放置移动机构与所述靠近放置移动机构的支撑板一侧之间，用于对皮革的打孔。
进一步的，放置移动机构包括有固定杆、滑套、第一弹簧、放置板、拉线、导向套、竖杆、第二弹簧、踏板、连杆、导线轮、套筒、滑杆和第三弹簧，所述固定杆的数量至少为两个，其安装于所述支撑板一侧中部，所述滑套的数量至少为四个，所述每两个滑套滑动式的套装于所述固定杆上，所述放置板安装于所述远离底板的四个滑套一侧之间，所述第一弹簧套装于所述固定杆上，其一端所述靠近支撑板的滑套一侧固定连接，另一端与所述朝向放置板的支撑板一侧固定连接，所述拉线连接于所述靠近底板的滑套一侧，所述导线轮转动式的穿接于所述靠近固定杆的支撑板上，所述竖杆的数量至少为两个，其对称式的安装于所述朝向放置板的底板上，所述导向套滑动式的套装于所述竖杆上，所述第二弹簧套装于所述竖杆上，其一端与所述底板一侧固定连接，另一端与所述朝向底板的导向套一侧固定连接，所述踏板安装于两侧导向套之间，所述连杆的数量至少为两个，其安装于所述靠近支撑板的踏板一侧，所述套筒安装于远离踏板的连杆端部，所述滑杆滑动式的放置于所述套筒内，其朝向底板的端部与所述套筒内壁之间连接有第三弹簧，所述拉线尾端绕过导线轮与所述远离底板的滑杆端部固定连接，所述靠近支撑板的放置板一部开有与打孔机构配合的通孔。
进一步的，打孔机构包括有空心套、可对皮革打孔的空心冲压杆、第四弹簧、活动杆、L型板、第五弹簧、卡杆和第六弹簧，所述空心套安装于朝向放置板的一侧，所述与通孔配合的空心冲压杆滑动式的穿接于所述空心套内，所述活动杆滑动式的放置于所述空心冲压杆内，所述朝向底板的活动杆端部与所述空心冲压杆内壁之间连接有第五弹簧，所述朝向支撑板的空心冲压杆一侧开有卡孔，所述与卡孔配合的卡杆滑动式的穿接于所述靠近空心套的支撑板上，所述朝向放置板的卡杆端部贯穿空心套位于所述卡孔内，所述第六弹簧连接于所述远离放置板的卡杆端部与所述远离放置板的支撑板一侧之间，所述与活动杆和卡杆配合的L型板安装于两侧连杆之间。
进一步的，还包括有固定机构，固定机构包括有固定板、缸体、活塞杆、吸盘和L型管，所述吸盘穿接于所述放置板中部，所述L型管连接于所述朝向底板的吸盘端部，其与所述吸盘内连通，所述缸体安装于远离支撑板的L型管端部，所述缸体与所述L型管内连通，所述活塞杆滑动式的放置于所述缸体内，所述固定板安装于远离支撑板的两侧固定杆端部之间，其朝向支撑板的一侧与所述远离支撑板的活塞杆端部固定连接。
进一步的，还包括有压板和弹性件，所述压板滑动式的套装于所述靠近底板的空心冲压杆一侧，所述弹性件连接于所述朝向活动杆的压板一侧与所述朝向底板的空心套一侧之间。
进一步的，还包括有第一磁铁、固定套、推杆、第七弹簧和第二磁铁，所述固定套安装于靠近吸盘的L型管内壁之间，所述推杆滑动式的穿接于所述固定套内，所述朝向底板的推杆端部固接有第二磁铁，所述第七弹簧套装于所述推杆上，其一端与所述朝向底板的固定套一侧固定连接，另一端与所述朝向固定套的第二磁铁一侧固定连接，所述与第二磁铁配合的第一磁铁安装于朝向支撑板的固定板一侧，第一磁铁与第二磁铁正对。
有益效果：本发明通过将皮革放在放置板内，踩动踏板向下移动，即可使得放置板带动皮革向左移动至合适的位置，同时，空心冲压杆则向下移动与通孔配合对皮革进行打孔，无需人手动对皮革进行打孔，比较省力，并且通过固定机构的作用，能将皮革吸住固定，避免皮革移动影响打孔的效果，通过压板的作用，能进一步的将皮革压紧固定。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明A部分的放大示意图。
图4为本发明B部分的放大示意图。
图5为本发明C部分的放大示意图。
图6为本发明D部分的放大示意图。
图中标记为：1…底板，2…支撑板，3…放置移动机构，31…固定杆，32…滑套，33…第一弹簧，34…放置板，35…通孔，36…拉线，37…导向套，38…竖杆，39…第二弹簧，310…踏板，311…连杆，312…导线轮，313…套筒，314…滑杆，315…第三弹簧，4…打孔机构，41…空心套，42…空心冲压杆，43…第四弹簧，44…活动杆，45…L型板，46…第五弹簧，47…卡孔，48…卡杆，49…第六弹簧，5…固定机构，51…固定板，52…缸体，53…活塞杆，54…吸盘，55…L型管，6…压板，7…弹性件，8…第一磁铁，9…固定套，10…推杆，11…第七弹簧，12…第二磁铁。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
参阅图1-图5，一种皮包加工用皮革打孔设备，包括有底板1、支撑板2、放置移动机构3和打孔机构4，底板1顶部固接有支撑板2，支撑板2右侧面与底板1顶部之间设有放置移动机构3，放置移动机构3与支撑板2右侧面上部之间设有打孔机构4，打孔机构4与放置移动机构3配合。
放置移动机构3包括有固定杆31、滑套32、第一弹簧33、放置板34、拉线36、导向套37、竖杆38、第二弹簧39、踏板310、连杆311、导线轮312、套筒313、滑杆314和第三弹簧315，支撑板2右侧面中部前后两侧都固接有固定杆31，固定杆31上滑动式的设有两个滑套32，左侧滑套32左侧面与支撑板2右侧面之间连接有第一弹簧33，第一弹簧33套在固定杆31上，四个滑套32顶部之间固接有放置板34，放置板34左部中间开有与打孔机构4配合的通孔35，支撑板2下部前后两侧都转动式的连接有导线轮312，底板1顶部前后两侧中部都固接有竖杆38，竖杆38上滑动式的设有导向套37，导向套37底部与底板1顶部之间连接有第二弹簧39，第二弹簧39套在竖杆38上，前后两侧导向套37内侧面之间固接有踏板310，踏板310左侧面前后两侧连杆311，连杆311左端固接有套筒313，套筒313位于支撑板2左侧，套筒313内滑动式的设有滑杆314，滑杆314底端与套筒313内底部之间连接有第三弹簧315，滑杆314顶端连接有拉线36，拉线36尾端绕过导线轮312与左侧滑套32底部固定连接。
打孔机构4包括有空心套41、空心冲压杆42、第四弹簧43、活动杆44、L型板45、第五弹簧46、卡杆48和第六弹簧49，支撑板2右侧面上部中间固接有空心套41，空心套41内滑动式的设有可对皮革打孔的空心冲压杆42，空心冲压杆42与通孔35配合，空心冲压杆42外侧面上部与空心套41顶部之间连接有第四弹簧43，空心冲压杆42内上部滑动式的设有活动杆44，活动杆44底端与空心冲压杆42内壁之间连接有第五弹簧46，空心冲压杆42左侧下部开有卡孔47，支撑板2上部中间滑动式的设有卡杆48，卡杆48右端贯穿空心套41位于卡孔47内，卡杆48左部与支撑板2左侧面之间绕接有第六弹簧49，前后两侧连杆311内侧面之间固接有L型板45，L型板45与卡杆48接触，L型板45还与活动杆44配合。
首先操作人员将皮革放置在放置移动机构3上，再踩动放置移动机构3运作，放置移动机构3运作带动皮革向左移动，当放置移动机构3向左移动至最大行程时，皮革停止移动，放置移动机构3还带动打孔机构4运作，打孔机构4运作通过放置移动机构3对皮革进行打孔。当皮革打孔后，松开放置移动机构3复位，放置移动机构3也就带动打孔机构4复位，同时，皮革向右移动复位，操作人员即可将皮革取下，如此反复，即可不断的对皮革进行打孔。
首先操作人员将皮革放在放置板34内，且使皮革需要打孔的位置移动至通孔35正上方，再踩动踏板310向下移动，踏板310向下移动带动导向套37向下移动，第二弹簧39压缩，踏板310向下移动通过连杆311带动套筒313向下移动，套筒313向下移动带动滑杆314向下移动，滑杆314向下移动通过拉线36带动滑套32向左移动，第一弹簧33压缩，滑套32向左移动带动放置板34向左移动，放置板34向左移动带动皮革向左移动，放置板34向左移动与支撑板2接触时，放置板34停止移动，踏板310则继续通过连杆311带动套筒313向下移动，第三弹簧315拉伸，连杆311向下移动带动打孔机构4运作，打孔机构4运作通过通孔35对皮革进行打孔，当皮革打孔完成后，松开踏板310，因第二弹簧39的作用，导向套37向上移动带动踏板310向上移动，进而连杆311带动打孔机构4向上移动复位，同时，连杆311还带动套筒313向上移动复位，第三弹簧315复位，套筒313向上移动带动滑杆314向上移动复位，拉线36被放松，因第一弹簧33的作用，滑套32向右移动带动放置板34向右移动，放置板34向右移动带动皮革向右移动复位，操作人员即可将皮革取下。
初始时，第六弹簧49为压缩状态，当操作人员踩动踏板310向下移动时，连杆311向下移动带动L型板45向下移动，L型板45向下移动与活动杆44接触，进而L型板45带动活动杆44向下移动，第五弹簧46压缩，当放置板34向左移动与支撑板2接触停止移动时，L型板45向下移动使得斜面与卡杆48接触，因第六弹簧49的作用，卡杆48向左移动与卡孔47脱离，因第五弹簧46的作用，空心冲压杆42向下移动与皮革接触，第四弹簧43压缩，空心冲压杆42与通孔35配合对皮革进行打孔，当皮革打孔后，操作人员松开踏板310向上移动复位，进而带动L型板45向上移动复位，因第五弹簧46的作用，活动杆44向上移动复位，同时，因第四弹簧43的作用，空心冲压杆42向上移动复位与皮革脱离，放置板34则带动皮革向右移动复位，操作人员可将皮革取下。
实施例2
参阅图1、图2和图6，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有固定机构5，固定机构5包括有固定板51、缸体52、活塞杆53、吸盘54和L型管55，前后两侧固定杆31右端之间固接有固定板51，放置板34中部嵌入式的安装有吸盘54，吸盘54底端固接有L型管55，L型管55与吸盘54内连通，L型管55右端安装有缸体52，缸体52与L型管55内连通，缸体52内滑动式的设有活塞杆53，活塞杆53右端与固定板51左侧面中部固定连接。
当皮革放置在放置板34内时，吸盘54与皮革接触，当放置板34带动皮革向左移动时，放置板34还带动吸盘54向左移动，吸盘54向左移动带动L型管55向左移动，L型管55向左移动带动缸体52向左移动，缸体52向左移动使得活塞杆53将空气抽入缸体52内，进而使得吸盘54将皮革吸住，放置板34停止移动时，缸体52也就停止移动，即可开始对皮革进行打孔。当放置板34向右移动带动皮革向右移动时，缸体52向右移动复位，进而活塞杆53将缸体52的空气推出，进而空气推动皮革与吸盘54脱离，操作人员即可将皮革取下。如此，可避免皮革打孔过程中随意移动影响打孔效果。
实施例3
参阅图1、图2、图4和图6，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有压板6和弹性件7，空心冲压杆42外侧下部滑动式的设有可将皮革压紧的压板6，压板6顶部与空心冲压杆42外侧下部之间绕接有弹性件7。
还包括有第一磁铁8、固定套9、推杆10、第七弹簧11和第二磁铁12，L型管55内上部之间固接有固定套9，固定套9内滑动式的设有推杆10，推杆10底端固接有第二磁铁12，第二磁铁12顶部与固定套9底部之间连接有第七弹簧11，第七弹簧11套在推杆10上，固定板51左侧面下部中间固接有与第二磁铁12配合的第一磁铁8，第一磁铁8位于第二磁铁12正下方。
当空心冲压杆42向下移动时，空心冲压杆42还带动压板6向下移动，压板6向下移动与皮革接触将其固定，空心冲压杆42继续向下移动对皮革进行打孔，弹性件7压缩。当空心冲压杆42向上移动复位时，空心冲压杆42带动压板6向上移动，因弹性件7的作用，压板6移动复位。如此，可进一步的将皮革压紧固定。
初始时，第一磁铁8与第二磁铁12相斥，第七弹簧11压缩，当放置板34带动吸盘54向左移动时，L型管55还通过固定套9带动推杆10向左移动，推杆10向左移动带动第二磁铁12向左移动，第二磁铁12向左移动与第一磁铁8错开，因第七弹簧11的作用，推杆10向下移动带动第二磁铁12向下移动复位。当皮革打孔完成后，放置板34带动皮革向右移动，进而第二磁铁12向右移动至第一磁铁8正上方时，第二磁铁12向上移动带动推杆10向上移动，推杆10向上移动推动皮革与吸盘54脱离。如此，可使得皮革更好的与吸盘54脱离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种皮包加工用皮革打孔设备，其特征在于，包括有：
底板(1)，所述底板(1)上安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)为n形；
放置移动机构(3)，安装于所述底板(1)与所述支撑板(2)一侧之间，用于带动皮革移动；
打孔机构(4)，安装于所述放置移动机构(3)与所述靠近放置移动机构(3)的支撑板(2)一侧之间，用于对皮革的打孔。
2.根据权利要求1所述的一种皮包加工用皮革打孔设备，其特征在于，放置移动机构(3)包括有固定杆(31)、滑套(32)、第一弹簧(33)、放置板(34)、拉线(36)、导向套(37)、竖杆(38)、第二弹簧(39)、踏板(310)、连杆(311)、导线轮(312)、套筒(313)、滑杆(314)和第三弹簧(315)，所述固定杆(31)的数量至少为两个，其安装于所述支撑板(2)一侧中部，所述滑套(32)的数量至少为四个，所述每两个滑套(32)滑动式的套装于所述固定杆(31)上，所述放置板(34)安装于所述远离底板(1)的四个滑套(32)一侧之间，所述第一弹簧(33)套装于所述固定杆(31)上，其一端所述靠近支撑板(2)的滑套(32)一侧固定连接，另一端与所述朝向放置板(34)的支撑板(2)一侧固定连接，所述拉线(36)连接于所述靠近底板(1)的滑套(32)一侧，所述导线轮(312)转动式的穿接于所述靠近固定杆(31)的支撑板(2)上，所述竖杆(38)的数量至少为两个，其对称式的安装于所述朝向放置板(34)的底板(1)上，所述导向套(37)滑动式的套装于所述竖杆(38)上，所述第二弹簧(39)套装于所述竖杆(38)上，其一端与所述底板(1)一侧固定连接，另一端与所述朝向底板(1)的导向套(37)一侧固定连接，所述踏板(310)安装于两侧导向套(37)之间，所述连杆(311)的数量至少为两个，其安装于所述靠近支撑板(2)的踏板(310)一侧，所述套筒(313)安装于远离踏板(310)的连杆(311)端部，所述滑杆(314)滑动式的放置于所述套筒(313)内，其朝向底板(1)的端部与所述套筒(313)内壁之间连接有第三弹簧(315)，所述拉线(36)尾端绕过导线轮(312)与所述远离底板(1)的滑杆(314)端部固定连接，所述靠近支撑板(2)的放置板(34)一部开有与打孔机构(4)配合的通孔(35)。
3.根据权利要求2所述的一种皮包加工用皮革打孔设备，其特征在于，打孔机构(4)包括有空心套(41)、可对皮革打孔的空心冲压杆(42)、第四弹簧(43)、活动杆(44)、L型板(45)、第五弹簧(46)、卡杆(48)和第六弹簧(49)，所述空心套(41)安装于朝向放置板(34)的一侧，所述与通孔(35)配合的空心冲压杆(42)滑动式的穿接于所述空心套(41)内，所述第四弹簧(43)套装于所述空心冲压杆(42)外侧，其一端与所述远离底板(1)的空心套(41)一侧固定连接，另一端与所述远离底板(1)的空心冲压杆(42)一侧固定连接，所述活动杆(44)滑动式的放置于所述空心冲压杆(42)内，所述朝向底板(1)的活动杆(44)端部与所述空心冲压杆(42)内壁之间连接有第五弹簧(46)，所述朝向支撑板(2)的空心冲压杆(42)一侧开有卡孔(47)，所述与卡孔(47)配合的卡杆(48)滑动式的穿接于所述靠近空心套(41)的支撑板(2)上，所述朝向放置板(34)的卡杆(48)端部贯穿空心套(41)位于所述卡孔(47)内，所述第六弹簧(49)连接于所述远离放置板(34)的卡杆(48)端部与所述远离放置板(34)的支撑板(2)一侧之间，所述与活动杆(44)和卡杆(48)配合的L型板(45)安装于两侧连杆(311)之间。
4.根据权利要求3所述的一种皮包加工用皮革打孔设备，其特征在于，还包括有固定机构(5)，固定机构(5)包括有固定板(51)、缸体(52)、活塞杆(53)、吸盘(54)和L型管(55)，所述吸盘(54)穿接于所述放置板(34)中部，所述L型管(55)连接于所述朝向底板(1)的吸盘(54)端部，其与所述吸盘(54)内连通，所述缸体(52)安装于远离支撑板(2)的L型管(55)端部，所述缸体(52)与所述L型管(55)内连通，所述活塞杆(53)滑动式的放置于所述缸体(52)内，所述固定板(51)安装于远离支撑板(2)的两侧固定杆(31)端部之间，其朝向支撑板(2)的一侧与所述远离支撑板(2)的活塞杆(53)端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种皮包加工用皮革打孔设备，其特征在于，还包括有压板(6)和弹性件(7)，所述压板(6)滑动式的套装于所述靠近底板(1)的空心冲压杆(42)一侧，所述弹性件(7)连接于所述朝向活动杆(44)的压板(6)一侧与所述朝向底板(1)的空心套(41)一侧之间。
6.根据权利要求5所述的一种皮包加工用皮革打孔设备，其特征在于，还包括有第一磁铁(8)、固定套(9)、推杆(10)、第七弹簧(11)和第二磁铁(12)，所述固定套(9)安装于靠近吸盘(54)的L型管(55)内壁之间，所述推杆(10)滑动式的穿接于所述固定套(9)内，所述朝向底板(1)的推杆(10)端部固接有第二磁铁(12)，所述第七弹簧(11)套装于所述推杆(10)上，其一端与所述朝向底板(1)的固定套(9)一侧固定连接，另一端与所述朝向固定套(9)的第二磁铁(12)一侧固定连接，所述与第二磁铁(12)配合的第一磁铁(8)安装于朝向支撑板(2)的固定板(51)一侧，第一磁铁(8)与第二磁铁(12)正对。
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