CN209698573U - 一种便于加工内壁面的铣床动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加工内壁面的铣床动力头，包括滑轨和操作台，所述滑轨顶面焊接有滑条，且滑条一侧表面通过螺栓固定连接有操作台，所述滑轨上方位于操作台表面通过螺栓固定连接有安装座，且安装座表面设置有轴承座，并且轴承座内转动连接有动力头。本实用新型中，通过开启驱动电机，驱动电机输出端通过皮带带动轴承座内的动力头，在驱动电机的驱动下，动力头的两端分别设有的打磨端头能够同步旋转，从而实现产品内侧腔体的上下面同时加工，克服机床缺陷，提高加工效率，当此时，滑轨垂直安装在铣床上，在滑轨滑条的作用下能够垂直铣床上下移动，从而调节动力头的位置，方便加工产品。

Description

一种便于加工内壁面的铣床动力头

技术领域

本实用新型涉及铣床动力头技术领域，尤其涉及一种便于加工内壁面的铣床动力头。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铣床在加工产品过程中，一般动力头不能够实现产品内侧腔体的上下面同时加工，降低了工作效率，同时动力头容易发生主轴打齿的情况，严重时会产生电路过载，从而使得动力头工作的安全性得不到有效保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于加工内壁面的铣床动力头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于加工内壁面的铣床动力头，包括滑轨和操作台，所述滑轨顶面焊接有滑条，且滑条一侧表面通过螺栓固定连接有操作台，所述滑轨上方位于操作台表面通过螺栓固定连接有安装座，且安装座表面设置有轴承座，并且轴承座内转动连接有动力头，所述动力头端口处设置有打磨端头，且打磨端头一端环绕设置有打磨齿，所述动力头一侧表面开设有皮带槽，且皮带槽皮带槽内缠绕连接有皮带，所述皮带一端位于操作台表面缠绕连接有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出端转动连接有驱动轴，且驱动轴表面缠绕连接有皮带。

优选的，所述滑条共设有两条，且两条滑条关于滑轨竖直中线对称。

优选的，所述打磨端头共设有两个，且两个打磨端头分别安装在动力头的端口处。

优选的，所述打磨齿共设有多个，且多个打磨齿环绕分布在打磨端头的表面，所述打磨齿为等腰梯形结构。

优选的，所述滑条与铣床滑动连接，且滑条与铣床垂直分布。

优选的，所述操作台为T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，通过开启驱动电机，驱动电机输出端通过皮带带动轴承座内的动力头，在驱动电机的驱动下，动力头的两端分别设有的打磨端头能够同步旋转，从而实现产品内侧腔体的上下面同时加工，克服机床缺陷，提高加工效率，当此时，滑轨垂直安装在铣床上，在滑轨滑条的作用下能够垂直铣床上下移动，从而调节动力头的位置，方便加工产品。

2、本实用新型中，在动力头一侧表面设置有皮带槽，通过将皮带缠绕在动力头的皮带槽中，然后开启驱动电机，能够便于控制动力头旋转，采用皮带传动的方式，可有效降低主轴打齿隐患(变相的过载保护)，从而保证了动力头的安全运作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于加工内壁面的铣床动力头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于加工内壁面的铣床动力头的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种便于加工内壁面的铣床动力头的动力头结构示意图。

图例说明：

1、滑轨；2、操作台；3、动力头；4、滑条；5、驱动电机；6、轴承座；7、皮带；8、驱动轴；9、皮带槽；10、打磨端头；11、打磨齿；12、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种便于加工内壁面的铣床动力头，包括滑轨1和操作台2，滑轨1顶面焊接有滑条4，且滑条4一侧表面通过螺栓固定连接有操作台2，滑轨1上方位于操作台2表面通过螺栓固定连接有安装座12，且安装座12表面设置有轴承座6，并且轴承座6内转动连接有动力头3，动力头3端口处设置有打磨端头10，且打磨端头10一端环绕设置有打磨齿11，动力头3一侧表面开设有皮带槽9，且皮带槽9皮带槽9内缠绕连接有皮带7，皮带7一端位于操作台2表面缠绕连接有驱动电机5。

驱动电机5的输出端转动连接有驱动轴8，且驱动轴8表面缠绕连接有皮带7，方便驱动动力头3，滑条4共设有两条，且两条滑条4关于滑轨1竖直中线对称，打磨端头10共设有两个，且两个打磨端头10分别安装在动力头3的端口处，便于上下面同时加工产品，打磨齿11共设有多个，且多个打磨齿11环绕分布在打磨端头10的表面，打磨齿11为等腰梯形结构，滑条4与铣床滑动连接，且滑条4与铣床垂直分布，便于调节动力头3的位置，方便加工产品，操作台2为T型结构。

工作原理：将该装置移至合适的位置，接通装置电源，通过开启驱动电机5，驱动电机5输出端通过皮带7带动轴承座6内的动力头3，在驱动电机5的驱动下，动力头3的两端分别设有的打磨端头10能够同步旋转，从而实现产品内侧腔体的上下面同时加工，克服机床缺陷，提高加工效率，当此时，滑轨1垂直安装在铣床上，在滑轨1滑条4的作用下能够垂直铣床上下移动，从而调节动力头3的位置，方便加工产品，同时，在动力头3一侧表面设置有皮带槽9，通过将皮带7缠绕在动力头3的皮带槽9中，然后开启驱动电机5，能够便于控制动力头3旋转，采用皮带7传动的方式，可有效降低主轴打齿隐患(变相的过载保护)，从而保证了动力头3的安全运作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于加工内壁面的铣床动力头，包括滑轨(1)和操作台(2)，其特征在于，所述滑轨(1)顶面焊接有滑条(4)，且滑条(4)一侧表面通过螺栓固定连接有操作台(2)，所述滑轨(1)上方位于操作台(2)表面通过螺栓固定连接有安装座(12)，且安装座(12)表面设置有轴承座(6)，并且轴承座(6)内转动连接有动力头(3)，所述动力头(3)端口处设置有打磨端头(10)，且打磨端头(10)一端环绕设置有打磨齿(11)，所述动力头(3)一侧表面开设有皮带槽(9)，且皮带槽(9)皮带槽(9)内缠绕连接有皮带(7)，所述皮带(7)一端位于操作台(2)表面缠绕连接有驱动电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于加工内壁面的铣床动力头，其特征在于，所述驱动电机(5)的输出端转动连接有驱动轴(8)，且驱动轴(8)表面缠绕连接有皮带(7)。

3.根据权利要求1所述的一种便于加工内壁面的铣床动力头，其特征在于，所述滑条(4)共设有两条，且两条滑条(4)关于滑轨(1)竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种便于加工内壁面的铣床动力头，其特征在于，所述打磨端头(10)共设有两个，且两个打磨端头(10)分别安装在动力头(3)的端口处。

5.根据权利要求1所述的一种便于加工内壁面的铣床动力头，其特征在于，所述打磨齿(11)共设有多个，且多个打磨齿(11)环绕分布在打磨端头(10)的表面，所述打磨齿(11)为等腰梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于加工内壁面的铣床动力头，其特征在于，所述滑条(4)与铣床滑动连接，且滑条(4)与铣床垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种便于加工内壁面的铣床动力头，其特征在于，所述操作台(2)为T型结构。