CN209698184U - 一种带有缓冲下料装置的型材切割装置 - Google Patents

Abstract

一种带有缓冲下料装置的型材切割装置，包括定长装置、切割装置和接料装置；所述接料装置位于所述切割装置的下方，所述接料装置包括底板、前支撑架、可调支撑架和聚四氟乙烯振动盘；底板的前部并排安装有两个前支撑架，底板的后部并排安装两个可调支撑架，聚四氟乙烯振动盘的前部的两侧分别与两个前支撑架铰接，聚四氟乙烯振动盘部的两侧分别与两个可调支撑架铰接；聚四氟乙烯振动盘呈倾斜状设置。本实用新型的目的在于提出一种带有缓冲下料装置的型材切割装置，该装置能避免型材在下料部分受到撞击造成的损坏。

Description

一种带有缓冲下料装置的型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及相框型材加工设备领域，特别是一种带有缓冲下料装置的型材切割装置。

背景技术

相框生产中，型材是不可少的原料，通常情况下相框的型材是有整条长型材进行切割分段处理的，在型材切割时，需要定长再进行切割，目前采用工装进行作业，需要对型材进行先加工，切成大段再切成小段。

有的相框型材受到撞击之后容易变形，这种型材在切割成小段之后，处于下料过程中时，最容易受到冲击，所以需要在下料的部分设置一个接料的装置，使型材在下料之后能以柔性的输送到料箱。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种带有缓冲下料装置的型材切割装置，该装置能避免型材在下料部分受到撞击造成的损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有缓冲下料装置的型材切割装置，包括定长装置、切割装置和接料装置；

所述定长装置包括辊台、滑动挡板和伺服驱动装置，所述滑动挡板滑动安装于所述辊台的侧面，所述滑动挡板位于所述辊台的上表面，所述滑动挡板安装于所述伺服驱动装置，所述伺服驱动装置沿辊台滑动，带动所述所述滑动挡板在辊台上运行；

所述切割装置包括切断装置，所述切断装置固定安装于所述辊台的前端，所述夹持装置安装于切割装置后方的辊台；

所述接料装置位于所述切割装置的下方，所述接料装置包括底板、前支撑架、可调支撑架和聚四氟乙烯振动盘；

所述底板的前部并排安装有两个前支撑架，所述底板的后部并排安装两个可调支撑架，所述聚四氟乙烯振动盘的前部的两侧分别与两个所述前支撑架铰接，所述聚四氟乙烯振动盘部的两侧分别与两个所述可调支撑架铰接；

所述前支撑架分为上支撑段和下支撑段，所述上支撑段和所述下支撑段之间通过弹簧连接；

所述可调支撑架分为上支撑段和下可调段，所述上支撑段和下可调段之间通过螺杆连接，所述下可调段和所述底板之间为弹簧连接；

所述聚四氟乙烯振动盘的底部设有振动器，所述聚四氟乙烯振动盘呈倾斜状设置。

较佳地，还包括夹持装置，所述夹持装置为两个相对设置的单向气缸，两个所述单向气缸固定安装于所述辊台。

进一步地，所述切断装置为圆盘锯，所述圆盘锯包括底座、杠杆和切割单元，所述杠杆一端铰接于所述底座，所述杠杆和底座的铰接轴安装有扭簧，所述切割单元固定安装于所述杠杆；

所述圆盘锯的刀片位于辊台外部，自然状态下杠杆和所述底座之间呈张开状，切割单元位于辊台上方。

进一步地，所述伺服驱动装置包括平移滑板、导轨、齿条和伺服电机；

所述导轨固定安装于所述辊台，所述导轨和所述辊台的行进线路平行，所述平移滑板滑动安装于所述导轨，所述伺服电机固定安装于所述平移滑板；

所述齿条固定安装于所述辊台，所述伺服电机的转轴安装有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合；

所述滑动挡板安装于所述平移滑板。

本实用新型的有益效果：定长装置和切割装置用于将型材进行分段，由于本装置使用了辊台作为定长装置的载体，在使用时辊台能承载较长的型材，然后一点一点的进行输送，进行小段切割，不需要先对长型材进行分段，减少了分段的工作量；此外，本方案的重点在乎在下料装置使用聚四氟乙烯振动盘作为接料装置，使聚四氟乙烯振动盘在使用中以较小角度进行倾斜即可使物料移动到料箱中，整个过程从接料到输送都是没有硬接触的，保证了型材的品质。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的伺服驱动装置的结构示意图，图中的导轨和齿条安装于辊台；

图3是实用新型的一个实施例的接料装置的结构侧面结构示意图。

其中：定长装置100、辊台110、滑动挡板120、伺服驱动装置130、平移滑板131、导轨132、齿条133和伺服电机134、切割装置200、切断装置210、夹持装置220、接料装置300、底板310、前支撑架320、可调支撑架330、聚四氟乙烯振动盘340。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种带有缓冲下料装置的型材切割装置，包括定长装置100、切割装置200和接料装置300；

所述定长装置包括辊台110、滑动挡板120和伺服驱动装置130，所述滑动挡板120滑动安装于所述辊台110的侧面，所述滑动挡板120位于所述辊台110的上表面，所述滑动挡板120安装于所述伺服驱动装置130，所述伺服驱动装置130沿辊台滑动，带动所述所述滑动挡板120在辊台110上运行；

所述切割装置200包括切断装置210，所述切断装置210固定安装于所述辊台110的前端，所述夹持装置220安装于切割装置210后方的辊台110；

所述接料装置300位于所述切割装置200的下方，所述接料装置包括底板310、前支撑架320、可调支撑架330和聚四氟乙烯振动盘340；

所述底板310的前部并排安装有两个前支撑架320，所述底板310的后部并排安装两个可调支撑架330，所述聚四氟乙烯振动盘340的前部的两侧分别与两个所述前支撑架320铰接，所述聚四氟乙烯振动盘340部的两侧分别与两个所述可调支撑架330铰接；

所述前支撑架320分为上支撑段和下支撑段，所述上支撑段和所述下支撑段之间通过弹簧连接；

所述可调支撑架330分为上支撑段和下可调段，所述上支撑段和下可调段之间通过螺杆连接，所述下可调段和所述底板310之间为弹簧连接；

所述聚四氟乙烯振动盘340的底部设有振动器，所述聚四氟乙烯振动盘340呈倾斜状设置。

定长装置100和切割装置200用于将型材进行分段，由于本装置使用了辊台110作为定长装置的载体，在使用时辊台能承载较长的型材，然后一点一点的进行输送，进行小段切割，不需要先对长型材进行分段，减少了分段的工作量；此外，本方案的重点在乎在下料装置使用聚四氟乙烯振动盘作为接料装置，使聚四氟乙烯振动盘在使用中以较小角度进行倾斜即可使物料移动到料箱中，整个过程从接料到输送都是没有硬接触的，保证了型材的品质。

其中，还包括夹持装置，所述夹持装置220为两个相对设置的单向气缸，两个所述单向气缸固定安装于所述辊台110。

本方案在切割装置200旁边设置了夹持装置，使切割装置能够平稳对型材进行切割。

其中，所述切断装置210为圆盘锯，所述圆盘锯包括底座、杠杆和切割单元，所述杠杆一端铰接于所述底座，所述杠杆和底座的铰接轴安装有扭簧，所述切割单元固定安装于所述杠杆；

所述圆盘锯的刀片位于辊台外部，自然状态下杠杆和所述底座之间呈张开状，切割单元位于辊台上方。

本装置具有一定的数控辅助功能，但是在切割这个工艺部分，采用的依旧是然共进行切割，由于定长采用的是数控辅助，切割工艺比较简单，采用人工切割一方面能够减少装置整体的费用，另一方面工作人员可以对切割品质进行观察，对上下料进行操作。

此外，所述伺服驱动装置130包括平移滑板131、导轨132、齿条133和伺服电机134；

所述导轨132固定安装于所述辊台110，所述导轨132和所述辊台110的行进线路平行，所述平移滑板131滑动安装于所述导轨132，所述伺服电机134固定安装于所述平移滑板131；

所述齿条133固定安装于所述辊台110，所述伺服电机134的转轴安装有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合；

所述滑动挡板120安装于所述平移滑板。

伺服驱动装置130是本装置的核心，虽然上述结构没有被公开，但是本领域技术人员在阅读了该技术方案之后，即可组装出同样的产品，主要是通过数控技术，控制伺服电机134来改变平移滑板的行程，从而使滑板推动型材前进，前进的距离就是要切割的距离，这样就省去了工作人员测量的工作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有缓冲下料装置的型材切割装置，其特征在于，包括定长装置、切割装置和接料装置；

所述定长装置包括辊台、滑动挡板和伺服驱动装置，所述滑动挡板滑动安装于所述辊台的侧面，所述滑动挡板位于所述辊台的上表面，所述滑动挡板安装于所述伺服驱动装置，所述伺服驱动装置沿辊台滑动，带动所述滑动挡板在辊台上运行；

所述切割装置包括切断装置，所述切断装置固定安装于所述辊台的前端，夹持装置安装于切割装置后方的辊台；

所述接料装置位于所述切割装置的下方，所述接料装置包括底板、前支撑架、可调支撑架和聚四氟乙烯振动盘；

所述底板的前部并排安装有两个前支撑架，所述底板的后部并排安装两个可调支撑架，所述聚四氟乙烯振动盘的前部的两侧分别与两个所述前支撑架铰接，所述聚四氟乙烯振动盘部的两侧分别与两个所述可调支撑架铰接；

所述前支撑架分为上支撑段和下支撑段，所述上支撑段和所述下支撑段之间通过弹簧连接；

所述可调支撑架分为上支撑段和下可调段，所述上支撑段和下可调段之间通过螺杆连接，所述下可调段和所述底板之间为弹簧连接；

所述聚四氟乙烯振动盘的底部设有振动器，所述聚四氟乙烯振动盘呈倾斜状设置。

2.根据权利要求1所述的带有缓冲下料装置的型材切割装置，其特征在于，所述夹持装置为两个相对设置的单向气缸，两个所述单向气缸固定安装于所述辊台。

3.根据权利要求2所述的带有缓冲下料装置的型材切割装置，其特征在于，所述切断装置为圆盘锯，所述圆盘锯包括底座、杠杆和切割单元，所述杠杆一端铰接于所述底座，所述杠杆和底座的铰接轴安装有扭簧，所述切割单元固定安装于所述杠杆；

所述圆盘锯的刀片位于辊台外部，自然状态下杠杆和所述底座之间呈张开状，切割单元位于辊台上方。

4.根据权利要求3所述的带有缓冲下料装置的型材切割装置，其特征在于，所述伺服驱动装置包括平移滑板、导轨、齿条和伺服电机；

所述导轨固定安装于所述辊台，所述导轨和所述辊台的行进线路平行，所述平移滑板滑动安装于所述导轨，所述伺服电机固定安装于所述平移滑板；

所述齿条固定安装于所述辊台，所述伺服电机的转轴安装有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合；

所述滑动挡板安装于所述平移滑板。