CN209698127U - 用于切铅机的铅条压铅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于切铅机的铅条压铅装置，涉及蓄电池技术领域。本实用新型包括切铅机、第一凹形滑槽和第二凹形滑槽，切铅机包括矩形框架和第一气缸，矩形框架的顶板下表面固定有一第一气缸，第一气缸的活塞杆端部固定有一切刀；矩形框架的两侧板相近面上对称固定有切刀滑道，两切刀滑道之间滑动连接有切刀。本实用新型通过凹型架来为合页的一侧板提供支撑力，而两同步气缸则带动另一侧板升降来对一铅条或者两铅条进行压铅操作，再配合切刀的升降作用，对铅条进行有效的切割；此过程可有效的对铅条进行切割，并保证剩余铅端末的有效压持，避免两铅条的相互接触；提高了铅条的切割的效率，并保证了人们的安全。

Description

用于切铅机的铅条压铅装置

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，特别是涉及用于切铅机的铅条压铅装置。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，铅是重要的原料之一，而化验合格的铅通常要通过切铅机来加工成一定尺寸的铅段，以方便后期的合金铅铸锭工序的正常进行。

而成段的铅条在滑道内送往切铅机内切割时，当前一段铅条被切割的只剩端部时，容易卡在扎道内，而后一段铅条在滑道内继续被运送，将直接插入前一条铅条的端部内，影响后一段铅条的正常切割，因此有待研究一种用于切铅机的铅条压铅装置来保证前后两条铅条的正常压铅和切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于切铅机的铅条压铅装置，通过凹型架来为合页的一侧板提供支撑力，而两同步气缸则带动另一侧板升降来对一铅条或者两铅条进行压铅操作，再配合切刀的升降作用，对铅条进行有效的切割，解决了现有铅条切割时，无压铅装置，导致铅条被卡，而两铅条相互接触造成的生产效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于切铅机的铅条压铅装置，包括切铅机、第一凹形滑槽和第二凹形滑槽，所述切铅机包括矩形框架和第一气缸，所述矩形框架的顶板下表面固定有一第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有一切刀；所述矩形框架的两侧板相近面上对称固定有切刀滑道，两所述切刀滑道之间滑动连接有切刀；所述第一凹形滑槽的端部和第二凹形滑槽的端部分别安装在矩形框架的底板上表面；

所述矩形框架的两侧板之间固定安装有一固定板，所述固定板的下表面沿着第一凹形滑槽的长度方向上并列安装有两同步气缸；

所述第一凹形滑槽的滑道和所述第二凹形滑槽的滑道分别与两切刀滑道之间形成的扎道相对应；且所述第一凹形滑槽的滑道内放置有铅条；所述第一凹形滑槽上转动连接有一凹型架；

所述凹型架的两侧板底部与第一凹形滑槽的侧板顶部转动连接；且所述凹型架的两侧板顶部与第一凹形滑槽的侧板顶部之间分别安装有弹簧；

所述凹型架的横板与合页的一侧板侧面相铰接，所述合页的另一侧板上表面固定安装在同步气缸的活塞杆端面；且所述合页的另一侧板位于铅条的顶面上方；

其中，所述凹型架位于弹簧和合页之间。

进一步地，所述固定板上对称开有槽口，所述槽口内贯穿有切刀滑道；所述固定板上开有一通孔，所述通孔与同步气缸的活塞杆形成间隙配合。

进一步地，所述第一凹形滑槽的侧板端面与切刀滑道的一侧板侧面相接触，且所述第一凹形滑槽远离切刀滑道的底板下表面均布固定有若干支撑柱；所述第二凹形滑槽的侧板端面与切刀滑道的另一侧板侧面相接触。

进一步地，所述合页的侧板宽度小于第一凹形滑槽的滑道宽度和第二凹形滑槽的滑道宽度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过凹型架来为合页的一侧板提供支撑力，而两同步气缸则带动另一侧板升降来对一铅条或者两铅条进行压铅操作，再配合切刀的升降作用，对铅条进行有效的切割；此过程可有效的对铅条进行切割，并保证剩余铅端末的有效压持，避免两铅条的相互接触；提高了铅条的切割的效率，并保证了人们的安全。

2、本实用新型通过弹簧来对凹型架进行牵制，防止凹型架偏倒，对同步气缸带动合页侧板升降造成影响，提高了铅条压铅装置的稳定性和安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于切铅机的铅条压铅装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于切铅机的铅条压铅装置的剖视图；

图3为本实用新型的固定板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切铅机，2-第一凹形滑槽，3-第二凹形滑槽，4-固定板，5-同步气缸，6-铅条，7-凹型架，8-合页，101-矩形框架，102-第一气缸，103-切刀，104-切刀滑道，201-支撑柱，401-槽口，402-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开”、“底”、“顶”、“上表面”、“下表面”、“侧面”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型为用于切铅机的铅条压铅装置，包括切铅机1、第一凹形滑槽2和第二凹形滑槽3，切铅机1包括矩形框架101和第一气缸102，矩形框架101的顶板下表面固定有一第一气缸102，第一气缸102的活塞杆端部固定有一切刀103；矩形框架101的两侧板相近面上对称固定有切刀滑道104，两切刀滑道104之间滑动连接有切刀103；第一凹形滑槽2的端部和第二凹形滑槽3的端部分别安装在矩形框架101的底板上表面；

矩形框架101的两侧板之间固定安装有一固定板4，固定板4的下表面沿着第一凹形滑槽2的长度方向上并列安装有两同步气缸5；

第一凹形滑槽2的滑道和第二凹形滑槽3的滑道分别与两切刀滑道104之间形成的扎道相对应；且第一凹形滑槽2的滑道内放置有铅条6；第一凹形滑槽2上转动连接有一凹型架7；

凹型架7的两侧板底部与第一凹形滑槽2的侧板顶部转动连接；且凹型架7的两侧板顶部与第一凹形滑槽2的侧板顶部之间分别安装有弹簧701；

凹型架7的横板与合页8的一侧板侧面相铰接，合页8的另一侧板上表面固定安装在同步气缸5的活塞杆端面，且合页8的另一侧板靠近切刀102的侧面与切刀滑道104靠近凹型架7的一侧板侧面位于同一平面内，保证前一铅条6的剩余端部也能被进行压铅操作；且合页8的另一侧板位于铅条6的顶面上方；

其中，凹型架7位于弹簧701和合页8之间。

其中，如图3所示，固定板4上对称开有槽口401，槽口401内贯穿有切刀滑道104；固定板4上开有一通孔402，通孔402与同步气缸5的活塞杆形成间隙配合。

其中，第一凹形滑槽2的侧板端面与切刀滑道104的一侧板侧面相接触，且第一凹形滑槽2远离切刀滑道104的底板下表面均布固定有若干支撑柱201；第二凹形滑槽3的侧板端面与切刀滑道104的另一侧板侧面相接触；避免被切割后的铅条或铅泥进入到矩形框架101内。

其中，合页8的侧板宽度小于第一凹形滑槽2的滑道宽度和第二凹形滑槽3的滑道宽度；保证合页8的侧板能够对第一凹形滑槽2内的铅条进行压铅操作。

本实施例的一个具体应用为：

合页8的一侧板与同步气缸5的活塞杆端面相连接，并随着同步气缸5的活塞杆升降而升降；而合页8的一侧板与凹型架7的横板相铰接，再配合弹簧701的弹力作用，可保持凹型架7的相对固定；而凹型架7的两侧板底部与第一凹形滑槽2的侧板顶部转动连接，可为合页8的一侧板升降提供运动空间；

当铅条6通过外力在第一凹形滑槽2内沿着第一凹形滑槽2的长度方向运动时，同步气缸5带动合页8的一侧板下降来对铅条6的顶面进行压铅操作；再配合第一气缸102带动切刀103的升降可对铅条6进行切割，而切割后的铅条6在后面铅条6的推动下进入到第二凹形滑槽3内；当前一铅条6被切割的只剩下铅条端部时，合页8的一侧板仍可对铅条6进行压铅操作，使剩下铅条端部不会卡进两切刀滑道104之间形成的扎道内，后一铅条6也不会插入剩下铅条端部内部，而此时后一条铅条6将进入到合页8的一侧板下方，继续被执行压铅操作，并被切刀103进行切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.用于切铅机的铅条压铅装置，包括切铅机(1)、第一凹形滑槽(2)和第二凹形滑槽(3)，所述切铅机(1)包括矩形框架(101)和第一气缸(102)，所述矩形框架(101)的顶板下表面固定有一第一气缸(102)，所述第一气缸(102)的活塞杆端部固定有一切刀(103)；所述矩形框架(101)的两侧板相近面上对称固定有切刀滑道(104)，两所述切刀滑道(104)之间滑动连接有切刀(103)；所述第一凹形滑槽(2)的端部和第二凹形滑槽(3)的端部分别安装在矩形框架(101)的底板上表面，其特征在于：

所述矩形框架(101)的两侧板之间固定安装有一固定板(4)，所述固定板(4)的下表面沿着第一凹形滑槽(2)的长度方向上并列安装有两同步气缸(5)；

所述第一凹形滑槽(2)的滑道和所述第二凹形滑槽(3)的滑道分别与两切刀滑道(104)之间形成的扎道相对应；且所述第一凹形滑槽(2)的滑道内放置有铅条(6)；所述第一凹形滑槽(2)上转动连接有一凹型架(7)；

所述凹型架(7)的两侧板底部与第一凹形滑槽(2)的侧板顶部转动连接；且所述凹型架(7)的两侧板顶部与第一凹形滑槽(2)的侧板顶部之间分别安装有弹簧(701)；

所述凹型架(7)的横板与合页(8)的一侧板侧面相铰接，所述合页(8)的另一侧板上表面固定安装在同步气缸(5)的活塞杆端面；且所述合页(8)的另一侧板位于铅条(6)的顶面上方；

其中，所述凹型架(7)位于弹簧(701)和合页(8)之间。

2.根据权利要求1所述的用于切铅机的铅条压铅装置，其特征在于，所述固定板(4)上对称开有槽口(401)，所述槽口(401)内贯穿有切刀滑道(104)；所述固定板(4)上开有一通孔(402)，所述通孔(402)与同步气缸(5)的活塞杆形成间隙配合。

3.根据权利要求1所述的用于切铅机的铅条压铅装置，其特征在于，所述第一凹形滑槽(2)的侧板端面与切刀滑道(104)的一侧板侧面相接触，且所述第一凹形滑槽(2)远离切刀滑道(104)的底板下表面均布固定有若干支撑柱(201)；所述第二凹形滑槽(3)的侧板端面与切刀滑道(104)的另一侧板侧面相接触。

4.根据权利要求1所述的用于切铅机的铅条压铅装置，其特征在于，所述合页(8)的侧板宽度小于第一凹形滑槽(2)的滑道宽度和第二凹形滑槽(3)的滑道宽度。