CN207154762U - 一种用于模具脱模机构的油缸机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具脱模机构的油缸机架，包括油缸固定板、圆头板条，所述油缸固定板的顶部中间位置设置有U形槽，所述两个内六角螺钉设置在U形槽的一个单边上，所述油缸固定板的前端面上设置有四个油缸固定孔，所述前置底座的顶端设置有台阶面，所述台阶面的中间位置设置有平面槽底，所述平面槽底里安装有导向块，所述前置底座的前端设置有导柱，所述圆头板条安装在前端的两根导柱上。该实用新型台阶面在前置底座的顶部设置有三阶，且为对称结构，和前端滑块底部的零部件结构凹凸相吻合，有利于提高滑块滑移时的距离范围，提升结构的功能性，便于在市场上推广。

Description

一种用于模具脱模机构的油缸机架

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工技术领域，具体为一种用于模具脱模机构的油缸机架。

背景技术

波纹管，是一种管道外圆周上带有波纹形状的管道，此类产品中间波纹处的产品倒扣很大，波纹管从模具上脱模困难，产品易拉断或拉裂，造成产品的不合格和报废。

现有的波纹管模具生产加工中，脱模是模具生产中非常重要的步骤之一，脱模的过程中，需要在脱模装置前方加入油缸作为动力源，因此油缸是使用非常频繁地动力装置，但现有油缸机架的结构仍然存在一些不合理的情况，例如油缸是一个需要经常拆卸与安装的动力元件，但现有的安装方法是将油缸前端的活塞杆插入在机架内部，在机架的壳体内与传动件连接，这就使得每一次装卸都需要拆开封闭的机架，显然这种结构不适合频繁拆卸。

因此，针对上述问题，而提供一种用于模具脱模机构的油缸机架

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模具脱模机构的油缸机架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于模具脱模机构的油缸机架，包括油缸固定板、圆头板条，所述油缸固定板的顶部中间位置设置有U形槽，所述油缸固定板的前端安装有前置底座，且油缸固定板与前置底座之间有侧固定螺钉固定连接，所述油缸固定板的顶部设置有两个内六角螺钉，所述两个内六角螺钉设置在U形槽的一个单边上，所述油缸固定板的前端面上设置有四个油缸固定孔，所述前置底座的顶端设置有台阶面，所述台阶面的中间位置设置有平面槽底，所述平面槽底里安装有导向块，所述前置底座的前端设置有导柱，所述圆头板条安装在前端的两根导柱上。

优选的，所述导向块安装在平面槽底的左端位置，且由两个内六角螺钉固定连接。

优选的，所述油缸固定板与前置底座之间设置为可分离结构。

优选的，所述导向块与前置底座设置为可分离结构。

优选的，所述圆头板条在前置底座的前端面设置为可分离装置。

优选的，所述台阶面在前置底座的顶部设置有三阶，且为对称结构。

本实用新型的有益效果是：该模具脱模机构用的滑块结构设计合理，导向块安装在平面槽底的左端位置，且由两个内六角螺钉固定连接，提高导向块的安装固定性和连接牢固性，有利于增强导向块的导向功能，油缸固定板与前置底座之间设置为可分离结构，便于组装和拆卸，易于维护，提升该装置的实用性，导向块与前置底座设置为可分离结构，导向块易于磨损，设置为可分离结构，易于更换和维护，提高维护的简易性，圆头板条在前置底座的前端面设置为可分离装置，易于安装，在滑块移动时，起减震防护的作用，降低滑块与机架之间直接撞击带来的机械损伤，延长装置的使用寿命，台阶面在前置底座的顶部设置有三阶，且为对称结构，和前端滑块底部的零部件结构凹凸相吻合，有利于提高滑块滑移时的距离范围，提升结构的功能性，便于在市场上推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离结构示意图；

图3为本实用新型导向块的结构示意图；

图中：1、油缸固定板，2、前置底座，3、U形槽，4、内六角螺钉，5、油缸固定孔，6、台阶面，7、导向块，8、圆头板条，9、导柱，10、平面槽底，11、侧固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种用于模具脱模机构的油缸机架，包括油缸固定板1、圆头板条8，所述油缸固定板1的顶部中间位置设置有U形槽3，易于安装和放置液压油缸，确保油缸准确安装在所需的工作位置上，提高安装精准度，所述油缸固定板1的前端安装有前置底座2，且油缸固定板1与前置底座2之间有侧固定螺钉11固定连接，所述油缸固定板1与前置底座2之间设置为可分离结构，便于组装和拆卸，易于维护，提升该装置的实用性，所述油缸固定板1的顶部设置有两个内六角螺钉4，所述两个内六角螺钉4设置在U形槽3的一个单边上，所述油缸固定板1的前端面上设置有四个油缸固定孔5，所述前置底座2的顶端设置有台阶面6，所述台阶面6在前置底座2的顶部设置有三阶，且为对称结构，和前端滑块底部的零部件结构实现凹凸吻合，有利于提高滑块滑移时的距离范围，提升结构的功能性，便于在市场上推广，所述台阶面6的中间位置设置有平面槽底10，所述平面槽底10里安装有导向块7，所述导向块7安装在平面槽底10的左端位置，且由两个内六角螺钉固定连接，提高导向块7的安装固定性和连接牢固性，有利于增强导向块7的导向功能，所述导向块7与前置底座2设置为可分离结构，导向块7易于磨损，设置为可分离结构易于更换和维护，提高维护的简易性，所述前置底座2的前端设置有导柱9，所述圆头板条8安装在前端的两根导柱9上，所述圆头板条8在前置底座2的前端面设置为可分离装置，易于安装，在滑块移动时，起减震防护的作用，降低滑块与机架之间直接撞击带来的机械损伤，延长装置的使用寿命。

工作原理：在使用该用于模具脱模机构上的油缸机架时，首先将前置底座2安装在油缸固定板1的前端，并通过5个侧固定螺钉11固定连接，其次，将导向块7安装在平面槽底10的顶部，并通过两个内六角螺钉4固定连接，再将圆头板条8安装在前置底座2前端的两根导柱9上，最终，将液压油缸前端的液压杆放入在U形槽3里，并与前端滑块连接，即可正常使用该模具脱模机构上的油缸机架。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于模具脱模机构的油缸机架，包括油缸固定板（1）、圆头板条（8），其特征在于：所述油缸固定板（1）的顶部中间位置设置有U形槽（3），所述油缸固定板（1）的前端安装有前置底座（2），且油缸固定板（1）与前置底座（2）之间有侧固定螺钉（11）固定连接，所述油缸固定板（1）的顶部设置有两个内六角螺钉（4），所述两个内六角螺钉（4）设置在U形槽（3）的一个单边上，所述油缸固定板（1）的前端面上设置有四个油缸固定孔（5），所述前置底座（2）的顶端设置有台阶面（6），所述台阶面（6）的中间位置设置有平面槽底（10），所述平面槽底（10）里安装有导向块（7），所述前置底座（2）的前端设置有导柱（9），所述圆头板条（8）安装在前端的两根导柱（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模机构的油缸机架，其特征在于：所述导向块（7）安装在平面槽底（10）的左端位置，且由两个内六角螺钉（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模机构的油缸机架，其特征在于：所述油缸固定板（1）与前置底座（2）之间设置为可分离结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模机构的油缸机架，其特征在于：所述导向块（7）与前置底座（2）设置为可分离结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模机构的油缸机架，其特征在于：所述圆头板条（8）在前置底座（2）的前端面设置为可分离装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模机构的油缸机架，其特征在于：所述台阶面（6）在前置底座（2）的顶部设置有三阶，且为对称结构。