CN208975875U - 一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，包括机架和安装在机架上的动颚和肘板以及拉紧装置，所述动颚为箱式结构，所述动颚上部设有安装偏心轴通孔，所述动颚下部设有肘板槽，所述肘板槽的中轴线与偏心轴通孔的中轴线平行；沿着所述动颚的厚度方向，所述肘板槽嵌入所述动颚内；沿着所述动颚宽度方向，所述肘板槽两端与所述动颚两端均留有一定的距离；所述肘板伸入所述肘板槽中与所述动颚抵触连接。该实用新型节省安装空间，方便肘板的安装和连接。

Description

一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及颚式破碎机，特别是涉及一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机。

背景技术

破碎机广泛地应用于建筑材料及矿山开采领域。

颚式破碎机(以下简称“颚破”)是使用最普遍的一种机型；而动颚又是颚破机型中最重要的部件之一。

现有的颚式破碎机的动颚设有一与肘板连接的肘板槽，通常在肘板槽内安装有肘板垫，减小肘板与动颚之间的摩擦。如专利号为ZL 2014202733727的实用新型中公布了一种鄂式破碎机动鄂体，包括相互抵触的动鄂和肘板，所述动鄂和所述肘板之间还设有鄂肘板垫，所述动鄂上与所述肘板相抵触的位置设有一凹槽，所述鄂肘板垫通过多个固定螺栓安装在所述凹槽中。

动颚的最初设计是一个箱体结构，动颚有一个致命的弱点，就是其肘板槽部位是最易断裂的部位；为了应对肘板槽部位的断裂，最终把肘板槽部位加厚成为实体，肘板槽位于动颚体外部，增大了动颚的体积，使得整个颚式破碎机的体积增大，增大设备的占地面积和空间，不利于生产区域的管理和控制；同时由于肘板槽的存在，肘板槽的下端多为向外凸起的结构，不方便肘板和肘板垫的安装和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，该实用新型节省安装空间，方便肘板的安装和连接。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，包括机架和安装在机架上的动颚和肘板以及拉紧装置，所述动颚为箱式结构，所述动颚上部设有安装偏心轴通孔，所述动颚下部设有肘板槽，所述肘板槽的中轴线与偏心轴通孔的中轴线平行；沿着所述动颚的厚度方向，所述肘板槽嵌入所述动颚内；沿着所述动颚宽度方向，所述肘板槽两端与所述动颚两端均留有一定的距离；所述肘板伸入所述肘板槽中与所述动颚抵触连接。

进一步改进，所述动颚的宽度为L，所述动颚的厚度为H；所述肘板槽距离所述动颚宽度方向两端的距离为D，其中0.05L≤D≤0.2L；所述肘板槽的深度为W，其中1/3H≤W≤2/3H。肘板槽两端与动颚两端的距离D在上述范围内，本实用新型中的动颚更可靠性，使用寿命更长。所述肘板槽的深度为W，所述肘板槽的深度在上述范围内，在保证本实用新型中的动颚具有良好结构强度、延长动颚的使用寿命的前提下，肘板可更加深入的进入至肘板槽内与动颚连接，使得本实用新型有效的节约占用空间，利于生产现场的布置。

进一步改进，所述肘板槽具有开口，上下相对的第一侧面和第二侧面，左右相对的第三侧面和第四侧面，以及与对着开口的底面；所述第一侧面沿着指向所述肘板槽外部的方向向上倾斜设置；所述第二侧面沿着指向所述肘板槽外部的方向向下倾斜设置。本实用新型中肘板槽的横街面为不规则四边形，所述肘板槽在向着动颚外部的方向为敞口型。方便本实用新型中动颚与肘板配合连接，敞口结构的肘板槽方便工具的伸入，方便肘板的安装。

进一步改进，所述底面为平面，所述肘板槽的第一侧面与底面之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角为钝角；所述肘板槽的第二侧面对底面之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角为钝角。本实用新型中肘板槽的第一侧面和第二侧面与底面之间的第一夹角和第二夹角越大，越能避免本实用新型中动颚受到肘板的巨大破碎力时由于肘板槽槽两面角度变化过于陡(角度越小，两面之间的角度变化越尖锐)造成的应力集中，利于延长本实用新型中动颚的使用寿命，利于提高本实用新型的可靠性。

进一步改进，所述第一夹角的角度较所述第二夹角的角度小。即本实用新型中由于肘板槽位于动颚的下部，因此肘板安装的过程中需要一个相对较大的空间，以及在肘板安装的过程中，肘板多是从肘板槽的下侧进入或者移出，第二夹角的角度设置大于第一夹角，使得肘板槽的下部敞开角度更大，利于肘板槽或者肘板垫的拆装操作。

进一步改进，所述第一侧面的宽度为W₁，所述第二侧面的宽度为W₂，其中W₁＜W₂。第二侧面的宽度较第一侧面的宽度窄，使得本实用新型中动颚下端的厚度较小且形状规则，避免了动颚下部肘板槽的下部向外凸出，因此肘板在安装过程中动颚不会对肘板的移动和安装造成阻碍，同时也利于减轻本实用新型的重量。

进一步改进，所述底面为曲面，所述第一侧面和所述第二侧面分别与所述底面的上下两端相切设置。本实用新型中将肘板槽的第一侧面和第二侧面设置为与底面相切，进一步减小了肘板槽内主要受力面上各面之间角度的变化，减少动颚在肘板槽处因肘板处的作用力发生应力集中，本实用新型具结构强度好，具有较长的使用寿命。

进一步改进，所述肘板槽内装有至少一片肘板垫，所述肘板垫位于所述动颚和所述肘板之间。由于肘板与动颚之间的相互作用力大，为了避免二者之间发生严重的摩擦，损害肘板与动颚接触位置的结构，因此在肘板槽内安装有肘板垫，保护肘板和动颚，肘板槽发生摩擦后可以进行更换，利于本实用新型的长期稳定使用。

进一步改进，所述肘板槽的底面设有多个定位孔，所述定位孔水平设置，所述肘板垫通过固定螺栓与所述定位孔配合将所述肘板垫锁紧在所述肘板槽内。通过上述设置，配合肘板槽的结构，方便肘板垫的拆装。进一步优选，肘板槽的敞口结构，肘板垫和肘板的拆装更加方便，设备的安装维护也更加方便。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：沿着所述动颚的厚度方向，所述肘板槽嵌入所述动颚内；沿着所述动颚宽度方向，所述肘板槽两端与所述动颚两端均留有一定的距离；通过上述设置，将原本置于动颚外部的肘板槽设置于动颚内部，肘板与动颚连接的一端可伸入动颚内部的肘板槽与动颚连接，节约了本实用新型所占用的空间；

另一方面，本实用新型中动颚肘板槽两端与动颚两端留有距离，相对于现有技术中通槽结构的肘板槽，本实用新型中的动颚没有贯穿动颚的缺口，避免了颚式破碎机运行过程中本实用新型受到肘板施加较大的破碎力造成通槽结构的肘板槽发生应力集中引起动颚断裂，提高本实用新型的使用寿命和可靠性；

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型中动颚与肘板配合的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中动颚的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型实施例二中动颚的主视图；

图6是图5的B-B剖视图。

图中：

动颚1；通孔11；肘板槽12；第一侧面121；第二侧面122；底面123；定位孔124；肘板2；肘板垫3；机架4；拉紧装置5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一

本实施例公开一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，如图1至图4所示，包括包括机架4、动颚1、肘板2以及拉紧装置5，动颚1和肘板2，所述动颚1为箱式结构，所述动颚1上部设有偏心轴通孔11，所述动颚1下部设有肘板槽12，所述肘板槽12的中轴线与偏心轴通孔11的中轴线平行；沿着所述动颚1的厚度方向，所述肘板槽12嵌入所述动颚1内；沿着所述动颚1宽度方向，所述肘板槽12两端与所述动颚1两端均留有一定的距离；所述肘板2伸入所述肘板槽12中与所述动颚1抵触连接。本实施例中沿着所述动颚1的厚度方向，所述肘板槽12嵌入所述动颚1内；沿着所述动颚1宽度方向，所述肘板槽12两端与所述动颚1两端均留有一定的距离；通过上述设置，将原本置于动颚1外部的肘板槽12设置于动颚1内部，肘板2与动颚1连接的一端可伸入动颚1内部的肘板槽12与动颚1连接，节约了本实施例所占用的空间；动颚1下部的形状更加规则，动颚1的体积和重量都得到了减小。另一方面，本实施例中动颚1肘板槽12两端与动颚1两端留有距离，相对于现有技术中通槽结构的肘板槽12，本实施例中动颚1上没有贯穿动颚1的缺口，避免了颚式破碎机运行过程中本实施例受到肘板2施加较大的破碎力，通槽结构的肘板槽12发生应力集中引起动颚1断裂，提高本实施例的使用寿命和可靠性。

本实施例中优选所述本体1的宽度为L，所述本体1的厚度为H；所述肘板槽12距离所述本体1宽度方向两端的距离为D，其中D＝0.05L；所述肘板槽12的深度为W，其中W＝1/3H；相比于现有技术中动颚16个月左右的使用寿命，本实施例的使用寿命可达12个月至24个月。肘板槽12两端与动颚1两端的距离D在上述范围内，本实施例中的动颚1更可靠性，使用寿命更长。所述肘板槽12的深度为W，所述肘板槽12的深度在上述范围内，在保证本实施例中的动颚1具有良好结构强度、延长动颚1的使用寿命的前提下，肘板2可更加深入的进入至肘板槽12内与动颚1连接，使得本实施例有效的节约占用空间，利于生产现场的布置。

本实施例中所述肘板槽12具有开口，上下相对的第一侧面121和第二侧面122，左右相对的第三侧面和第四侧面，以及与对着开口的底面123；所述第一侧面121沿着指向所述肘板槽12外部的方向向上倾斜设置；所述第二侧面122沿着指向所述肘板槽12外部的方向向下倾斜设置。本实施例中肘板槽12的横街面为不规则四边形，所述肘板槽12在向着动颚1外部的方向为敞口型。方便本实施例中动颚1与肘板2配合连接，敞口结构的肘板槽12方便工具的伸入，方便肘板2的安装。

本实施例中所述底面123为平面，所述肘板槽12的第一侧面121与底面123之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角为钝角；所述肘板槽12的第二侧面122对底面123之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角为钝角。本实施例中肘板槽12的第一侧面121和第二侧面122与底面123之间的第一夹角和第二夹角越大，越能避免应力集中，主要原因是本实施例中动颚1受到肘板2的巨大破碎力时由于肘板槽12槽两面角度变化过于陡(角度越小，两面之间的角度变化越尖锐)造成的应力集中，而本实施例中第一夹角和第二夹角均为钝角，利于延长本实施例中动颚1的使用寿命，利于提高本实施例的可靠性。进一步优选，第一侧面121与底面123之间有一倒角过渡面，第二侧面122与底面123之间也有一倒角过渡面，通过过渡面来弱化肘板槽12第一侧面121和第二侧面122分别与底面123之间的角度，防止动颚1的肘板槽12内应力集中。

本实施例中所述第一夹角的角度较所述第二夹角的角度小。本实施例中肘板槽12位于动颚1的下部，肘板2安装的过程中需要一个相对较大的空间，以及在肘板2安装的过程中，肘板2多是从肘板槽12的下侧进入或者移出，第二夹角的角度设置大于第一夹角，使得肘板槽12的下部敞开角度更大，利于肘板槽12或者肘板垫3的拆装操作。

本实施例中所述第一侧面121的宽度(即肘板槽12的第一侧面121与底面123的相交线至第一侧面121位于肘板槽12开口一侧边缘线的垂直距离)为W₁，所述第二侧面122的宽度(即肘板槽12的第二侧面122与底面123的相交线至第二侧面122位于肘板槽12开口一侧边缘线的垂直距离)为W₂，其中W₁＜W₂。第二侧面122的宽度较第一侧面121的宽度窄，使得本实施例中动颚1下端的厚度较小且形状规则，避免了动颚1下部肘板槽12的下部向外凸出，因此肘板2在安装过程中动颚1不会对肘板2的移动和安装造成阻碍，同时也减轻本实施例的重量、缩小本实施例的体积。

本实施例中所述肘板槽12内装有至少一片肘板垫3，所述肘板垫3位于所述动颚1和所述肘板2之间。肘板2与动颚1之间的相互作用力大，为了避免二者之间发生严重的摩擦，损害肘板2与动颚1接触位置的结构，因此在肘板槽12内安装有肘板垫3，保护肘板2和动颚1，肘板槽12发生摩擦后可以进行更换，利于本实施例的长期稳定使用。

本实施例中所述肘板槽12的底面123设有多个定位孔124，所述定位孔124水平设置，所述肘板垫3通过固定螺栓与所述定位孔124配合将所述肘板垫3锁紧在所述肘板槽12内。通过上述设置，配合肘板槽12的结构，方便肘板垫3的拆装。进一步优选，肘板槽12为敞口结构，肘板垫3和肘板2的拆装更加方便，设备的安装维护也更加方便。

本实施例中的肘板槽12由于位于动颚1内部，可以通过铣床获得肘板槽12，即肘板槽12与动颚1为一体结构，本实施例结构强度好；同时在一定程度上降低了动颚1的重量，用于推动本实施例自身重量的能量减少，降低了能耗的使用，用于粉碎原料的能耗增加，能耗的利用效率提高。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例中所述底面123为曲面，所述第一侧面121和所述第二侧面122分别与所述底面123的上下两端相切设置。本实施例中将肘板槽12的第一侧面121和第二侧面122设置为与底面123相切，进一步减小了肘板槽12内主要受力面上各面之间角度的变化，减少动颚1在肘板槽12处因肘板2处的作用力发生应力集中，本实施例结构强度好，具有较长的使用寿命。

另外，本实施例中优选所述动颚1的宽度为L，所述动颚1的厚度为H；所述肘板槽12距离所述动颚1宽度方向两端的距离D＝0.2L；所述肘板槽12的深度W＝2/3H，肘板2可更加深入的进入至肘板槽12内与本实施例连接，兼顾本实施例能够有效的节约安装空间。相比于现有技术中动颚16个月左右的使用寿命，本实施例中动颚1的使用寿命可达18个月至24个月。

上述实施例和图式并非限定本实施例的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实施例的专利范畴。

Claims (9)

1.一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，包括机架(4)和安装在机架(4)上的动颚(1)和肘板(2)以及拉紧装置(5)，所述动颚(1)为箱式结构，所述动颚(1)上部设有安装偏心轴通孔(11)，所述动颚(1)下部设有肘板槽(12)，所述肘板槽(12)的中轴线与偏心轴通孔(11)的中轴线平行；

其特征在于：沿着所述动颚(1)的厚度方向，所述肘板槽(12)嵌入所述动颚(1)内；沿着所述动颚(1)宽度方向，所述肘板槽(12)两端与所述动颚(1)两端均留有一定的距离；所述肘板(2)伸入所述肘板槽(12)中与所述动颚(1)抵触连接。

2.如权利要求1所述的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，其特征在于：所述动颚(1)的宽度为L，所述动颚(1)的厚度为H；所述肘板槽(12)距离所述动颚(1)宽度方向两端的距离为D，其中0.05L≤D≤0.2L；所述肘板槽(12)的深度为W，其中1/3H≤W≤2/3H。

3.如权利要求1所述的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，其特征在于：所述肘板槽(12)具有开口，上下相对的第一侧面(121)和第二侧面(122)，左右相对的第三侧面和第四侧面，以及与对着开口的底面(123)；所述第一侧面(121)沿着指向所述肘板槽(12)外部的方向向上倾斜设置；所述第二侧面(122)沿着指向所述肘板槽(12)外部的方向向下倾斜设置。

4.如权利要求3所述的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，其特征在于：所述底面(123)为平面，所述肘板槽(12)的第一侧面(121)与底面(123)之间的夹角为第一夹角，所述第一夹角为钝角；所述肘板槽(12)的第二侧面(122)对底面(123)之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角为钝角。

5.如权利要求4所述的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，其特征在于：所述第一夹角的角度较所述第二夹角的角度小。

6.如权利要求3所述的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，其特征在于：所述第一侧面(121)的宽度为W₁，所述第二侧面(122)的宽度为W₂，其中W₁＜W₂。

7.如权利要求3所述的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，其特征在于：所述底面(123)为曲面，所述第一侧面(121)和所述第二侧面(122)分别与所述底面(123)的上下两端相切设置。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，其特征在于：所述肘板槽(12)内装有至少一片肘板垫(3)，所述肘板垫(3)位于所述动颚(1)和所述肘板(2)之间。

9.如权利要求8所述的一种具有嵌入式动颚的颚式破碎机，其特征在于：所述肘板槽(12)的底面(123)设有多个定位孔(124)，所述定位孔(124)水平设置，所述肘板垫(3)通过固定螺栓与所述定位孔(124)配合将所述肘板垫(3)锁紧在所述肘板槽(12)内。