CN209697859U - 防螺母反置治具及压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了防螺母反置治具及压铆装置，治具用于放置螺母，螺母包括主体及位于主体两端的短侧体和长侧体，其包括基座，基座的顶部凹设有用于定位螺母的凹槽，凹槽内设置有用于感应凹槽内的螺母的底台阶面的感应器；感应器的最大感应高度在凹槽的第一高度和第二高度之间；第一高度是螺母在凹槽内时，其底台阶面所在高度；第二高度是所述第一高度上方小于短侧体和长侧体的长度差的高度。本方案设计精巧，改变惯用思维，采用感应器感应螺母底台阶面的方式替代感应螺母底面的方式，能够有效的识别出螺母是否反置，从而为后续的压铆作业提供了保证，避免螺母反置导致铆接失败，甚至损坏工件的情况，有利于提高成品率，减少材料损耗。

Description

防螺母反置治具及压铆装置

技术领域

本实用新型涉及铆接设备，尤其是防螺母反置治具及压铆装置。

背景技术

在汽车零件加工过程中，各种板件常常需要通过铆接与螺母固定，但是由于螺母的两侧常常具有不同的长度，因此，在铆接时，需要确保螺母放置的方向是正确的。

在一些铆接设备中，常常是通过人工将螺母放置到槽中，并且主要靠人工识别螺母是否放置准确，对于两侧长度差别明显的螺母，人工识别较为容易，但是对于一些两侧的长度差异很小的螺母，人工识别的精度往往难以保证，经常出现螺母方向错误的情况。

在另一些铆接设备中，也有通过传感器检测的方式来进行识别，这种方式是通过传感器来感应螺母的底部从而判断是否放错，但是这种方式只能用于将螺母的长侧朝下而短侧朝上放置的情况，如附图1所示，即，常态下，传感器能够感应到长侧的底部，而当短侧朝下时，短侧的底面超出传感器的感应范围，此时就可以确认螺母放错；可是，当需要将螺母的短侧朝下而长侧朝上放置时，即传感器能够感应到螺母的短侧底面，此时，即使螺母放置错误，传感器都能识别到螺母，因此无法识别。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种防螺母反置治具及压铆装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

防螺母反置治具，用于放置螺母，所述螺母包括主体及位于主体两端的短侧体和长侧体，所述防螺母反置治具包括基座，所述基座的顶部凹设有用于定位所述螺母的凹槽，所述凹槽内设置有用于感应凹槽内的所述螺母的底台阶面的感应器；所述感应器的最大感应高度在凹槽的第一高度和第二高度之间；所述第一高度是螺母在凹槽内时，其底台阶面所在高度；所述第二高度是所述第一高度上方小于所述短侧体和长侧体的长度差的高度。

优选的，所述的防螺母反置治具中，所述凹槽的底部设置有从其内壁向槽心延伸的且高度与所述短侧体的长度相同的支撑台阶。

优选的，所述的防螺母反置治具中，所述感应器的顶面低于所述第一高度。

压铆装置，包括下模及具有冲头且可相对下模上下移动的上模，所述下模包括至少一个上述任一的防螺母反置治具，所述防螺母反置治具的感应器连接控制装置，优选的所述防螺母反置治具为两个，甚至更多个。

优选的，所述的压铆装置中，所述下模还包括与待铆接件匹配的载料台，所述上模还包括可浮动地套装在冲头外周且与所述支撑座位置相对的压料板。

优选的，所述的压铆装置中，所述冲头的表面沉积有DLC涂层。

优选的，所述的压铆装置中，所述压料板通过氮气弹簧连接所述上模的上座。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，结构简单，改变惯用思维，采用感应器感应螺母底台阶面的方式替代感应螺母底面的方式，能够有效的识别出螺母是否反置，从而为后续的压铆作业提供了保证，避免螺母反置导致铆接失败，甚至损坏工件的情况，有利于提高成品率，减少材料损耗，并且本方案无论螺母需要怎样放置，都可以准确的识别处是否放置错位，应用范围更广。

凹槽中设置支撑台阶，能够有效的在后续压铆时为螺母提供支撑，避免螺母的短侧部变形造成压铆失败，有利于保证压铆成功率和稳定性。

本方案的压铆机，结合载料台和压料板，能够在压铆过程中有效的对待铆接机进行固定，避免其移动可能对压铆精度产生不利影响，能够改善铆接的稳定性。

附图说明

图 1 是本实用新型中背景技术描述的现有传感器检测的示意图；

图 2 是本实用新型的治具的示意图；

图 3是本实用新型的压铆装置的示意图；

图4是本实用新型的氮气弹簧的示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示防螺母反置治具进行阐述，其用于放置螺母10，如附图2所示，所述螺母10包括主体101及位于主体101两端的短侧体102和长侧体103。

如附图2所示，所述防螺母反置治具包括基座1，所述基座1可以是各种可行的结构和材质，并且所述基座1的顶部凹设有用于定位所述螺母10的凹槽2，所述凹槽2的深度满足所述螺母10的主体101和短侧体102能够完全嵌入到其中，所述凹槽2的横截面可以是一封闭的圆形，当然也可以是一具有缺口的圆形，所述凹槽2内设置有用于感应凹槽内的所述螺母10的底台阶面104（所述主体101靠近所述短侧体一侧的端面）的感应器3；所述感应器3的最大感应高度在凹槽2的第一高度和第二高度之间；所述第一高度是螺母10在凹槽2内时，其底台阶面104所在高度；所述第二高度是所述第一高度上方小于所述短侧体102和长侧体103的长度差的高度。

当所述螺母的短侧体102朝下，长侧体朝上正确放置到凹槽2中时，所述感应器3能够感应到所述螺母的底台阶面104；当所述螺母的短侧体102朝上，长侧体103朝下放置时，由于长侧体长度大于短侧体的长度，因此，所述螺母另一侧的端面的高度超过了感应器的感应范围，从而无法识别到螺母，此时，即可确定螺母防反。相对的，当长侧体朝下放置为准确时，可以认定感应器感应不到为准确，传感器感应到时，螺母放置错误。

并且，如附图2所示，在所述凹槽2的底部设置有从其内壁向槽心延伸的且高度与所述短侧体102的长度相同的支撑台阶4，从而可以有效的在正确放置时为所述主体101提供支撑。

另外，优选，如附图2所示，所述感应器3的顶面31低于所述第一高度，从而可以避免在后续压铆时，螺母与感应器接触造成损坏，并且，在所述支撑台阶4处还设置有用于安装所述感应器3的孔11，所述孔贯穿所述基座1，从而便于走线，同时所述感应器3可以通过各种卡扣或弹簧圈等卡接在所述孔11中。

本实用新型同时还揭示了一种压铆装置，如附图3所示，包括下模20及具有冲头301且可相对下模20上下移动的上模30，所述下模20包括至少一个所述的防螺母反置治具40，所述防螺母反置治具40的感应器3连接控制装置（图中未示出），优选，所述防螺母反置治具40为两个，且对称设置于所述下模20的底座202上，所述控制装置接收所述感应器3的信号，当接收到未检测到螺母的信号时，所述控制装置控制所述上模停止动作，同时其可以控制与其连接的声和/或光和/或电报警装置进行报警你，以提醒工作人员进行处理。

其中，所述冲头301的下端具有与所述螺母的孔径相同且小于所述冲头301主体直径的圆底面，所述圆底面与冲头301的主体之间通过圆角弧面连接，所述冲头301垂直设置于上座304上，所述上座304连接驱动其升降的动力装置，如气缸、油缸等，所述动力装置连接控制装置。

进一步，如附图3所示，所述下模20还包括与待铆接件50匹配的载料台201，具体的，所述载料台201套装在所述基座1的外周，并且其上具有用于安装所述基座1的槽203，所述载料台201的上表面至少包括与所述基座1顶面平齐的部分，并且其表面形状与所述待铆接件50的形状一致，从而能够有效的为待铆接件提供支撑；同时，所述上模30还包括可浮动地套装在冲头301外周且与所述载料台201位置相对的压料板302，所述压料板302的底面形状与所述待铆接件50的形状一致，并且优选，所述压料板302通过氮气弹簧303连接所述上模30的上座304，当然它们也可以通过弹簧等弹性件连接，因此，在压铆时，压料板302和载料台201能够有效的配合将待铆接件固定防止其在受力时移位导致铆接精度的降低。

并且，所述压料板302上设置有供所述冲头301穿过的通孔，所述通孔的孔壁与所述冲头301的外侧壁接触，对应的，在所述冲头301的表面沉积有DLC涂层(图中未示出)，所述DLC涂层主要沉积在所述冲头301的侧壁区域，其底面区域不沉积，这样可以避免冲头301在冲压过程中造成底面的DLC涂层破损而影响到侧壁区域的DLC涂层，进而可以充分利用DLC涂层的自润滑和耐磨性能，提高冲头301的耐磨性，延长其使用寿命，同时改善冲头301和压料板302之间的移动顺畅性。

如附图4所示，所述氮气弹簧303包括缸筒3036和置于缸筒3036内的导向座3032、密封圈3033、O型圈3034和活塞杆3031，所述导向座3032上装有密封圈3033 和O型圈3034，并装在活塞杆3031 上，然后装入缸筒303内，所述缸筒3036 内壁设有一凹槽5，所述导向座凸出缸筒端面2-3mm。

工作时，如氮气弹簧超出工作行程使用，当氮气弹簧的活塞杆3031 受压至与导向座3032 平齐，如继续压缩下行时，则导向座3032 与活塞杆 3031一起下行，导向座上的O型圈3034随同导向座3032移至缸筒3036的凹槽3035处，此时，O型圈3034失效，氮气弹簧泄压，而处于低压状态，从而使氮气弹簧过载保护，保证了氮气弹簧使用的安全性。

最后，所述上模30和下模20之间通过导向柱和导向套进行导向。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防螺母反置治具，用于放置螺母（10），所述螺母（10）包括主体（101）及位于主体（101）两端的短侧体（102）和长侧体（103），其特征在于:所述防螺母反置治具包括基座（1），所述基座（1）的顶部凹设有用于定位所述螺母（10）的凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有用于感应凹槽内的所述螺母（10）的底台阶面（104）的感应器（3）；所述感应器（3）的最大感应高度在凹槽（2）的第一高度和第二高度之间；所述第一高度是螺母（10）在凹槽（2）内时，其底台阶面（104）所在高度；所述第二高度是所述第一高度上方小于所述短侧体（102）和长侧体（103）的长度差的高度。

2.根据权利要求1所述的防螺母反置治具，其特征在于：所述凹槽（2）的底部设置有从其内壁向槽心延伸的且高度与所述短侧体（102）的长度相同的支撑台阶（4）。

3.根据权利要求1所述的防螺母反置治具，其特征在于：所述感应器（3）的顶面（31）低于所述第一高度。

4.压铆装置，包括下模（20）及具有冲头（301）且可相对下模（20）上下移动的上模（30），其特征在于：所述下模（20）包括至少一个权利要求1-3任一所述的防螺母反置治具（40），所述防螺母反置治具（40）的感应器（3）连接控制装置。

5.根据权利要求4所述的压铆装置，其特征在于：所述下模（20）还包括与待铆接件（50）匹配的载料台（201），所述上模（30）还包括可浮动地套装在冲头（301）外周且与所述载料台（201）位置相对的压料板（302）。

6.根据权利要求4所述的压铆装置，其特征在于：所述冲头（301）的表面沉积有DLC涂层。

7.根据权利要求5所述的压铆装置，其特征在于：所述压料板（302）通过氮气弹簧（303）连接所述上模（30）的上座（304）。