CN209697719U - 四辊轧机用窜辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四辊轧机用窜辊装置，属于钢铁冶金设备技术领域，包括工作辊和液压装置，液压装置包括液压缸、与液压缸连通的液压伺服系统及活塞杆，活塞杆的自由端上设置有移动块，移动块与设置在工作辊端部的轴承箱固定连接，液压装置上设置有位置检测装置，位置检测装置包括磁致伸缩式传感器和磁环，磁环通过固定件与移动块固定连接，磁致伸缩式传感器设置在液压缸上，且磁致伸缩式传感器和液压伺服系统分别与可编程控制器电连接，可编程控制器与计算机电连接。本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置，旨在解决目前四辊轧机用窜辊装置设置不合理，工作辊热凸和磨损度分布不均匀的技术问题。

Description

四辊轧机用窜辊装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金设备技术领域，更具体地说，是涉及一种四辊轧机用窜辊装置。

背景技术

在钢铁企业生产板带过程中，衡量产品质量的一个重要指标是板带表面平直度，轧制过程中轧辊的热凸和磨损度与其有直接影响，而目前的四辊轧机结构比较简单，窜辊装置设置不合理，工作辊热凸和磨损度分布不均匀，板带易出现产生边鼓问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四辊轧机用窜辊装置，旨在解决目前四辊轧机用窜辊装置设置不合理，工作辊热凸和磨损度分布不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种四辊轧机用窜辊装置，包括：工作辊和带动所述工作辊沿其自身轴向左右移动的液压装置，所述液压装置包括液压缸、与所述液压缸连通的液压伺服系统及插设在所述液压缸内且能够沿所述液压缸轴向移动的活塞杆，所述活塞杆的自由端上设置有移动块，所述移动块与设置在所述工作辊端部的轴承箱固定连接，

所述液压装置上设置有用于测量所述工作辊位置的位置检测装置，所述位置检测装置包括磁致伸缩式传感器和磁环，所述磁致伸缩式传感器的测杆与所述活塞杆平行，所述磁环套设在所述测杆外且能够沿所述测杆的长轴左右移动，且所述磁环通过固定件与所述移动块固定连接，所述磁致伸缩式传感器设置在所述液压缸上，且所述磁致伸缩式传感器和所述液压伺服系统分别与可编程控制器电连接，所述可编程控制器与计算机电连接。

进一步地，所述液压缸上设置有安装座，所述安装座包括与所述液压缸固定连接的连接板和设置在所述连接板上的托架，所述磁致伸缩式传感器设置在所述托架上。

进一步地，所述托架通过连接件与所述连接板可拆卸连接，所述连接件为分别与所述托架和所述连接板螺纹连接的螺纹杆。

进一步地，所述测杆外还套设有用于测量所述测杆与所述活塞杆是否平行的测量杆，所述测量杆包括套设在所述测杆外且能够沿所述测杆长轴左右滑动的套环和设置在所述套环上的杆体，所述杆体的长轴与所述测杆的长轴垂直。

进一步地，所述杆体的长轴上设置有刻度。

进一步地，所述固定件包括设置在所述移动块上的固定块，所述固定块自由端设置有用于容纳所述磁环的卡槽，所述磁环插设在所述卡槽内。

进一步地，所述卡槽的内壁上还设置有防滑缓冲垫。

本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型四辊轧机用窜辊装置采用位置检测装置进行工作辊位置的精确检测，计算机对检测结果进行分析得出精确的工作辊窜辊方向和步长，可编程控制器根据计算机发布指令精确控制液压装置工作，实现了变行程定步长的窜辊操作，满足了工作辊不同区域热凸度与磨损度的均匀化分布要求，降低了使用过程中板带发生边鼓现象的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的四辊轧机用窜辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所采用的测量杆的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例所采用的测量杆的结构示意图。

图中：10、工作辊；20、液压装置；21、液压缸；22、液压伺服系统；23、活塞杆；24、移动块；30、轴承箱；40、位置检测装置；41、磁致伸缩式传感器；42、磁环；43、测杆；50、可编程控制器；60、计算机；70、安装座；71、连接板；72、托架；73、连接件；80、测量杆；81、套环；82、杆体；83、刻度；90、固定件；91、固定块；92、卡槽；93、防滑缓冲垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的四辊轧机用窜辊装置进行说明。所述四辊轧机用窜辊装置，包括工作辊10和带动工作辊10沿其自身轴向左右移动的液压装置20，液压装置20包括液压缸21、与液压缸21连通的液压伺服系统22及插设在液压缸21内且能够沿液压缸21轴向移动的活塞杆23，活塞杆23的自由端上设置有移动块24，移动块24与设置在工作辊10端部的轴承箱30固定连接，液压装置20上设置有用于测量工作辊10位置的位置检测装置40，位置检测装置40包括磁致伸缩式传感器41和磁环42，磁致伸缩式传感器41的测杆43与活塞杆23平行，磁环42套设在测杆43外且能够沿测杆43的长轴左右移动，且磁环42通过固定件90与移动块24固定连接，磁致伸缩式传感器41设置在液压缸21上，且磁致伸缩式传感器41和液压伺服系统22分别与可编程控制器50电连接，可编程控制器50与计算机60电连接。

开始前，在计算机60内输入工作辊10初始窜辊行程和步长，并设定好窜辊频率。窜辊频率一般设为轧一卷板带便进行工作辊10位置调整一次。当工作辊10移动距离达到初始窜辊行程后改变窜辊方向，同时减小窜辊行程，依此执行直到达到窜辊行程最小极限后再增加窜辊行程，依此反复执行直到辊役结束。

板带轧制时，将板带放置两个工作辊10之间的间隙处，启动设备，当工作辊10需要窜辊时，位置检测装置40先对工作辊10的位置进行检测，检测完磁致伸缩式传感器41将检测结果通过可编程控制器50传送给计算机60，计算机60判断工作辊10位置是否达到窜辊行程，若未达到则下达工作辊10继续延原移动方向移动一个步长的指令，若达到则改变工作辊10的窜辊方向，下达工作辊10向回移动一个步长的指令，可编程控制器50接收到指令后传送给液压伺服系统22，使得液压装置20带动工作辊10进行相应的窜辊操作。

本实用新型实施例提供的四辊轧机用窜辊装置，与现有技术相比，采用位置检测装置40进行工作辊10位置的精确检测，计算机60对检测结果进行分析得出精确的工作辊10窜辊方向和步长，可编程控制器50根据计算机60发布指令精确控制液压装置20工作，实现了变行程定步长的窜辊操作，满足了工作辊10不同区域热凸度与磨损度的均匀化分布要求，降低了使用过程中板带发生边鼓现象的风险。

作为本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，液压缸21上设置有安装座70，安装座70包括与液压缸21固定连接的连接板71和设置在连接板71上的托架72，磁致伸缩式传感器41设置在托架72上。

安装座70的设置实现了磁致伸缩式传感器41与液压缸21的可拆卸连接，便于操作者根据需要对磁致伸缩式传感器41或液压缸21进行更换，这一设置提高了设备维修和搬运的便捷性。

本实施例中连接板71可与液压缸21通过胶水、连接件等进行固定连接或可拆卸连接。

本实施例中连接板71的外壁上设置有缓冲垫，避免磁致伸缩式传感器41与连接板71发生碰撞，影响磁致伸缩式传感器41的正常使用。

作为本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，托架72通过连接件73与连接板71可拆卸连接，连接件73为分别与托架72和连接板71螺纹连接的螺纹杆。

采用螺纹杆作为连接连接板71和托架72的连接件73，便于用户根据需要对磁致伸缩式传感器41距离连接板71之间的间距进行调节，这一设置有效提高了设备使用的灵活性，便于用于根据需要调整位置检测装置40长轴与液压缸21长轴的平行度，且便于不同规格的液压缸21、移动块24及位置检测装置40的相互组合，便于安装座70各零部件的批量化生产，降低了设备的生产成本。同时连接件73的设置实现了连接板71和托架72的可拆卸连接，进一步提高了设备维修和搬运的便捷性。

作为本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，测杆43外还套设有用于测量测杆43与活塞杆23是否平行的测量杆80，测量杆80包括套设在测杆43外且能够沿测杆43长轴左右滑动的套环81和设置在套环81上的杆体82，杆体82的长轴与测杆43的长轴垂直。

将位置检测装置40安装至液压装置20上后，将测量杆80的自由端搭放在活塞杆23顶部，并在杆体82对活塞杆23位置进行标线，之后拨动测量杆80使其沿测杆43长轴水平滑动，查看活塞杆23与杆体82搭接位置是否处于标线上，进而判断出测杆43不同区域与活塞杆23对应区域之间的间距是否始终保持一致，从而判断出测杆43长轴与活塞杆23长轴是否平行。若不平行，则调整磁致伸缩式传感器41在托架72上的位置，直至测杆43长轴与活塞杆23长轴平行。这一设置便于用户直观检测测杆43长轴与活塞杆23长轴是否平行，进而确保了位置检测装置40检测结果的准确性。

作为本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置的一种具体实施方式，请参阅图3，杆体82的长轴上设置有刻度83。

刻度83的设置便于用户更加精确的判断出测杆43长轴与活塞杆23长轴是否平行，进一步提高了设备使用的便捷性和调整的精确性。

作为本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，固定件90包括设置在移动块24上的固定块91，固定块91自由端设置有用于容纳磁环42的卡槽92，磁环42插设在卡槽92内。

卡槽92的设置实现了磁环42与固定件90的插接，提高了磁环42安装或维修时操作的便捷性。

作为本实用新型提供的四辊轧机用窜辊装置的一种具体实施方式，请参阅图3，卡槽92的内壁上还设置有防滑缓冲垫93。

防滑缓冲垫93的设置增加了磁环42与固定件90之间的摩擦力，降低了使用过程中磁环42由卡槽92中脱出的风险，保证了设备的正常使用，同时降低了磁环42安装时与卡槽92内壁发生碰撞的风险，确保了磁环42使用性能的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.四辊轧机用窜辊装置，其特征在于：包括工作辊(10)和带动所述工作辊(10)沿其自身轴向左右移动的液压装置(20)，所述液压装置(20)包括液压缸(21)、与所述液压缸(21)连通的液压伺服系统(22)及插设在所述液压缸(21)内且能够沿所述液压缸(21)轴向移动的活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的自由端上设置有移动块(24)，所述移动块(24)与设置在所述工作辊(10)端部的轴承箱(30)固定连接，

所述液压装置(20)上设置有用于测量所述工作辊(10)位置的位置检测装置(40)，所述位置检测装置(40)包括磁致伸缩式传感器(41)和磁环(42)，所述磁致伸缩式传感器(41)的测杆(43)与所述活塞杆(23)平行，所述磁环(42)套设在所述测杆(43)外且能够沿所述测杆(43)的长轴左右移动，且所述磁环(42)通过固定件(90)与所述移动块(24)固定连接，所述磁致伸缩式传感器(41)设置在所述液压缸(21)上，且所述磁致伸缩式传感器(41)和所述液压伺服系统(22)分别与可编程控制器(50)电连接，所述可编程控制器(50)与计算机(60)电连接。

2.如权利要求1所述的四辊轧机用窜辊装置，其特征在于：所述液压缸(21)上设置有安装座(70)，所述安装座(70)包括与所述液压缸(21)固定连接的连接板(71)和设置在所述连接板(71)上的托架(72)，所述磁致伸缩式传感器(41)设置在所述托架(72)上。

3.如权利要求2所述的四辊轧机用窜辊装置，其特征在于：所述托架(72)通过连接件(73)与所述连接板(71)可拆卸连接，所述连接件(73)为分别与所述托架(72)和所述连接板(71)螺纹连接的螺纹杆。

4.如权利要求3所述的四辊轧机用窜辊装置，其特征在于：所述测杆(43)外还套设有用于测量所述测杆(43)与所述活塞杆(23)是否平行的测量杆(80)，所述测量杆(80)包括套设在所述测杆(43)外且能够沿所述测杆(43)长轴左右滑动的套环(81)和设置在所述套环(81)上的杆体(82)，所述杆体(82)的长轴与所述测杆(43)的长轴垂直。

5.如权利要求4所述的四辊轧机用窜辊装置，其特征在于：所述杆体(82)的长轴上设置有刻度(83)。

6.如权利要求1所述的四辊轧机用窜辊装置，其特征在于：所述固定件(90)包括设置在所述移动块(24)上的固定块(91)，所述固定块(91)自由端设置有用于容纳所述磁环(42)的卡槽(92)，所述磁环(42)插设在所述卡槽(92)内。

7.如权利要求6所述的四辊轧机用窜辊装置，其特征在于：所述卡槽(92)的内壁上还设置有防滑缓冲垫(93)。