CN209697189U - 一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置，包括设置在刮刀部件上的顶料气缸和设置在离心筒体内壁上的高压喷管，所述顶料气缸的顶杆端部焊接有指向转鼓内壁的锥形头，所述锥形头在顶料气缸展开状态时与筛网之间的间隙为2～3mm；所述高压喷管的上端向上延伸至翻盖的外部、并在其上设置有开关阀，正对转鼓一侧的所述高压喷管上设置有若干个喷嘴。具有整体结构简单，使用方便，采用压缩气体从转鼓外部进行高压吹气，并同步在转鼓内部对滤饼进行破碎撞击及刮料处理，内外结合，更高效地对粘附在筛网上滤饼进行清除。

Description

一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及立式离心机，具体涉及一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置。

背景技术

立式离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置,其内具有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。转鼓内具有筛网，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓排出。

转鼓在高速转动时，由于转鼓内物料分布不均匀，物料堆积处容易堵塞筛网滤网，并在筛网内壁堆积形成滤饼。目前处理滤饼的方式在转鼓内设置有刮刀部件，用刮刀对筛网内壁的滤饼进行刮除。在实际使用中，刮刀与筛网之间需要保持一定的间距，避免与筛网接触，造成筛网上存留有残余滤饼。

为此授权公告号为CN105381889B的中国新型专利提出了一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置，通过顶杆顶出时其端面与刮刀刀刃位置基本齐平，利用顶杆的冲击将残余滤饼击碎，使得残余滤饼松散，并在刮刀的后续切削下，使得残余滤饼落入料斗。但在使用时刮刀与筛网之间存在间隙，即使粘附在筛网上的滤饼被击碎，但仍然会有部分留存在筛网上，尤其是粘附在筛网网孔内的滤饼，其更难被清理。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置，提高对筛网上残余滤饼的清理能力。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置，包括设置在刮刀部件上的顶料气缸和设置在离心筒体内壁上的高压喷管，所述顶料气缸的顶杆端部焊接有指向转鼓内壁的锥形头，所述锥形头在顶料气缸展开状态时与筛网之间的间隙为2～3mm；所述高压喷管的上端向上延伸至翻盖的外部、并在其上设置有开关阀，正对转鼓一侧的所述高压喷管上设置有若干个喷嘴。

进一步来说，所述刮刀部件包括固定安装在翻盖上的驱动气缸，所述驱动气缸的顶杆朝下并伸入至转鼓内、并在顶杆的端部固定安装有衔接件，所述衔接件上具有沿着转鼓径向方向延伸的刮刀安装板，所述刮刀安装板远上设置有所述刮刀，所述刮刀安装板与衔接件一体成型。

进一步来说，所述刮刀安装板的数量为两个，两个所述刮刀安装板之间的夹角为30度，两个所述刮刀安装板之间设置有与之一体成型的承载板，所述承载板上固定安装有所述顶料气缸。这样设计使得顶料气缸的放置位置与刮刀的放置处于同一区域，便于两者之间的协同作业。

进一步来说，所述高压喷管放置的位置正对所述顶料气缸。这样高压喷管与刮刀、顶料气缸可以同时对同一个区域进行刮料作业，便于残余滤饼清楚干净。

进一步来说，所述喷嘴纵向间隔放置在高压喷管上，每个喷嘴的喷射气流方向正对转鼓上的筛网滤孔。喷嘴的气流对筛网的滤孔进行喷射，能够有效的对筛网的滤孔进行清理，去除筛网滤孔处的残余滤饼。

进一步来说，所述承载板上设置有拱形状的挡位件，所述挡位件套设在顶料气缸的顶杆外部，所述挡位件与锥形头之间设置有弹簧。顶料气缸向外的瞬间推力很大，锥形头撞击粘附在筛网上滤饼的冲击力很大，在保证对滤饼的有效冲击下，通过设置一个缓冲件(弹簧)，减轻锥形头撞击对筛网的冲击，避免冲击力过大造成的筛网局部变形。

与现有技术相比，本实用具有以下优点：整体结构简单，使用方便，采用压缩气体从转鼓外部进行高压吹气，并同步在转鼓内部对滤饼进行破碎撞击及刮料处理，内外结合，更高效地对粘附在筛网上滤饼进行清除。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中顶料气缸及周边位置结构示意图。

图中：

1-离心筒体；2-翻盖；3-喷嘴；4-高压喷管；5-转鼓；6-驱动气缸；7-开关阀；8-衔接件；9-刮刀；10-刮刀安装板；11-承载板；12-顶料气缸；13-锥形头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置，包括刮刀9位于转鼓5内的刮刀部件，上述刮刀部件还包括固定安装在翻盖2上的驱动气缸6，所述驱动气缸6的顶杆朝下并伸入至转鼓5内，并在顶杆的端部固定安装有衔接件8，所述衔接件8上具有沿着转鼓5径向方向延伸的刮刀安装板10、并在远离衔接件8的端部安装有所述刮刀9。本实施例中刮刀安装板10的数量为两个，每个刮刀安装板10上均安装有刮刀9，两个刮刀安装板10之间的夹角为30度，并在两个刮刀安装板10之间设置有承载板11，所述承载板11与刮刀安装板10、衔接件8一体成型。所述承载板11上设置有顶料气缸12，所述顶料气缸12的顶杆端部焊接有锥形头13，所述锥形头13指向转鼓5的内壁。当顶料气缸12处于收缩状态时，锥形头13位于刮刀9的内侧；当顶料气缸12处于伸展状态时，锥形头13位于刮刀9外侧，对粘附在筛网上的残余滤饼进行冲击，使其破碎(此时锥形头13的端部与筛网之间的间隙控制在5mm以内，一般为2～3mm为佳)。所述顶料气缸12的供气管向上延伸至离心筒体1外部，并与相应的电磁阀来进行控制顶料气缸的伸缩或展开。本实施例中，为了限制锥形头13的冲击力，避免对筛网造成破坏，在承载板11上设置有拱形状的挡位件(拱形处供顶杆伸缩使用)，所述挡位件套设在顶料气缸12的顶杆外部，所述挡位件与锥形头13之间设置有弹性较弱的弹簧(弹簧的两端分别固定在挡位件和锥形头上)。

转鼓5与离心筒体1之间存在间隙，并在该间隙内设置有高压喷管4，所述高压喷管4焊接安装在离心筒体1的内壁上，且高压喷管4的上端向上延伸至翻盖2的外部。位于翻盖2外部的高压喷管4上设置有开关阀7，正对转鼓5一侧的所述高压喷管4上设置有若干个喷嘴3，所述喷嘴3纵向间隔放置在高压喷管4上，每个喷嘴3的喷射气流方向正对转鼓5上的筛网滤孔。上述喷嘴3可对转鼓进行高压喷射气流，使得粘附在转鼓5筛网上的残余滤饼吹落，并落入转鼓5下方的收集槽内。上述高压喷管4放置的位置正对顶料气缸12，便于后续高压喷气与锥形头13同步进行碎料。

本装置的工作原理为：刮刀9先进行刮料处理，此时转鼓5缓慢运行，驱动电磁阀来控制顶料气缸12运行，使得顶料气缸12的顶杆间歇性的往复伸缩运动，锥形头13会对滤饼进行冲击，使滤饼破碎，利于刮刀9刮除。等待刮刀9初步对转鼓5内筛网上的滤饼进行刮料，打开开关阀7，对高压喷管4内充高压气体，喷嘴3从外部对转鼓5进行吹气，此时已经破碎的滤饼在受到高压气流的吹动下会掉落下来(高压吹气时，刮刀9、顶料气缸12同步在运行)。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种刮刀离心机残余滤饼的粉碎装置，其特征在于：包括设置在刮刀部件上的顶料气缸(12)和设置在离心筒体(1)内壁上的高压喷管(4)，所述顶料气缸(12)的顶杆端部焊接有指向转鼓(5)内壁的锥形头(13)，所述锥形头(13)在顶料气缸(12)展开状态时与筛网之间的间隙为2～3mm；所述高压喷管(4)的上端向上延伸至翻盖(2)的外部、并在其上设置有开关阀(7)，正对转鼓(5)一侧的所述高压喷管(4)上设置有若干个喷嘴(3)。

2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于：所述刮刀部件包括固定安装在翻盖(2)上的驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的顶杆朝下并伸入至转鼓(5)内、并在顶杆的端部固定安装有衔接件(8)，所述衔接件(8)上具有沿着转鼓(5)径向方向延伸的刮刀安装板(10)，所述刮刀安装板(10)远上设置有所述刮刀(9)，所述刮刀安装板(10)与衔接件(8)一体成型。

3.根据权利要求2所述的粉碎装置，其特征在于：所述刮刀安装板(10)的数量为两个，两个所述刮刀安装板(10)之间的夹角为30度，两个所述刮刀安装板(10)之间设置有与之一体成型的承载板(11)，所述承载板(11)上固定安装有所述顶料气缸(12)。

4.根据权利要求3所述的粉碎装置，其特征在于：所述高压喷管(4)放置的位置正对所述顶料气缸(12)。

5.根据权利要求4所述的粉碎装置，其特征在于：所述喷嘴(3)纵向间隔放置在高压喷管(4)上，每个喷嘴(3)的喷射气流方向正对转鼓(5)上的筛网滤孔。

6.根据权利要求5所述的粉碎装置，其特征在于：所述承载板(11)上设置有拱形状的挡位件，所述挡位件套设在顶料气缸(12)的顶杆外部，所述挡位件与锥形头(13)之间设置有弹簧。