CN209697119U - 一种分级式研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分级式研磨装置，包括筒体和盖板，筒体的上端通过法兰盘与盖板固连，盖板的中心处穿设有带摇把手的转轴，转轴的下端转动限制在筒体的底板中，转轴外侧固定有第一研磨块，筒体和盖板之间围绕转轴设有导向杆和驱动杆，驱动杆的上端设有带扳手槽的端头，导向杆和驱动杆中共同套设有第二研磨块，第二研磨块开始有下料通道、导向孔以及螺纹孔。本实用新型需要改变对中药材研磨粗细时，无需改变转轴及第一研磨块的位置，利用驱动杆调节第二研磨块的位置进行替换，这样即可保障转轴旋转的稳定性；第一研磨块内设有填充吸热介质的冷却室，吸热介质能够吸收在研磨过程中产生的热量，避免过热。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药器械技术领域，尤其涉及一种分级式研磨装置。
背景技术
传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材在使用前需要进行研磨，现有的手动研磨装置研磨出的中药粗细不一，影响使用者吸收。
为此，公开号为CN208494504U的专利说明书中公开了一种手动高效中药材研磨装置，包括装置本体；装置本体由一级研磨段、二级研磨段和三级研磨段组成，一级研磨段、二级研磨段和三级研磨段中间位置设置有转轴，转轴底端位于底端轴承内部，转轴上端穿出装置本体外侧，转轴与装置本体衔接处设置有上端轴承，转轴上侧设置有挡板，挡板上侧设置有固定套，转轴底端与弹簧触碰连接，弹簧位于底端轴承的圆筒内部，装置本体上端设置有进料口，装置本体底端设置有出料口。这种中药材研磨装置存在不足之处，一是当需要改变对中药材研磨粗细时，需要改变转轴的位置，不仅操作较为繁琐，而且容易影响转轴旋转的稳定性；二是在研磨过程中不能对研磨块进行冷却，导致药材研磨时因过热影响品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种分级式研磨装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种分级式研磨装置，包括筒体和盖板，所述筒体的上端为开口，所述筒体位于开口处设有法兰盘，所述法兰盘通过若干固定螺栓与盖板固连，所述盖板的中心处穿设有转轴，所述转轴的下端转动限制在筒体的底板中，所述转轴位于盖板的两侧固定有限位板，所述转轴的上端侧部固定有摇把手，所述转轴位于筒体的轴体外侧固定有至少两个第一研磨块，所述筒体和盖板之间围绕转轴设有导向杆和驱动杆，所述导向杆为光滑杆，所述筒体底板、盖板的内侧设有与光滑杆端部配合的定位套，所述驱动杆为螺杆，其下端转动限制在筒体的底板中，所述驱动杆的上端设有转动限制在盖板中的端头，且端头外端的扳手槽外露于盖板的外侧，所述导向杆和驱动杆中共同套设有与第一研磨块数量对应的第二研磨块，所述第一研磨块、第二研磨块之间设有相配合的锥形研磨面，两个所述锥形研磨面之间设有研磨区，所述第二研磨块的中部开始有与研磨区连通的下料通道，所述第二研磨块沿竖直方向开设有与导向杆配合的导向孔，以及与驱动杆配合的螺纹孔；所述第一研磨块包括块体，所述块体的中部设有便于转轴穿过的穿孔，所述块体的上部通过固定件与转轴固定，下部的内部设有冷却室，所述块体的表面设有便于向冷却室内注入吸热介质的注入管。
进一步地，上述分级式研磨装置中，所述第一研磨块、第二研磨块各自位于锥形研磨面处设有耐磨层。
进一步地，上述分级式研磨装置中，所述第二研磨块的外壁呈与筒体内腔内腔宽松配合的柱形面。
进一步地，上述分级式研磨装置中，所述第二研磨块共开设有三个导向孔和一个螺纹孔，所述筒体和盖板之间围绕转轴设有三根导向杆和一根驱动杆。
进一步地，上述分级式研磨装置中，所述下料通道的轴线与转轴的轴线相重合，且下料通道直径大于转轴外径。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面需要改变对中药材研磨粗细时，无需改变转轴及第一研磨块的位置，利用驱动杆调节第二研磨块的位置进行替换，这样即可保障转轴旋转的稳定性；另一方面第一研磨块内设有冷却室，便于填充吸热介质，吸热介质能够吸收在研磨过程中产生的热量，避免出现过热现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型分级式研磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型中导向杆、驱动杆的位置示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-筒体，2-盖板，3-法兰盘，4-转轴，5-限位板，6-摇把手，7-第一研磨块，701-块体，702-固定件，703-冷却室，704-注入管，8-第二研磨块，9-研磨区，10-导向杆，11-驱动杆，12-端头，13-加料口，14-抽料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种分级式研磨装置，包括筒体1和盖板2，筒体1的上端为开口，筒体1位于开口处设有法兰盘3，法兰盘3通过若干固定螺栓与盖板2固连。盖板2上设有加料口13，筒体1的侧板底部设有抽料管14。
盖板2的中心处穿设有转轴4，转轴4的下端转动限制在筒体1的底板中，转轴4位于盖板2的两侧固定有限位板5，转轴4的上端侧部固定有摇把手6。转轴4位于筒体1的轴体外侧固定有至少两个第一研磨块7，筒体1和盖板2之间围绕转轴4设有导向杆10和驱动杆11。导向杆10为光滑杆，筒体1底板、盖板2的内侧设有与光滑杆端部配合的定位套。驱动杆11为螺杆，其下端转动限制在筒体1的底板中。驱动杆11的上端设有转动限制在盖板2中的端头12，且端头12外端的扳手槽外露于盖板2的外侧。
导向杆10和驱动杆11中共同套设有与第一研磨块7数量对应的第二研磨块8，第一研磨块7、第二研磨块8之间设有相配合的锥形研磨面，两个锥形研磨面之间设有研磨区9。第二研磨块8的中部开始有与研磨区9连通的下料通道，下料通道的轴线与转轴4的轴线相重合，且下料通道直径大于转轴4外径。第二研磨块8沿竖直方向开设有与导向杆10配合的导向孔，以及与驱动杆11配合的螺纹孔。
第一研磨块7包括块体701，块体701的中部设有便于转轴4穿过的穿孔，块体701的上部通过固定件702与转轴4固定。块体701的下部内部设有冷却室703，块体701的表面设有便于向冷却室703内注入吸热介质的注入管704。
第一研磨块7、第二研磨块8各自位于锥形研磨面处设有耐磨层。第二研磨块8的外壁呈与筒体1内腔内腔宽松配合的柱形面。第二研磨块8共开设有三个导向孔和一个螺纹孔，筒体1和盖板2之间围绕转轴4设有三根导向杆10和一根驱动杆11。吸热介质可选用冷却水，第一研磨块7和第二研磨块8均由不锈钢材料制成。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面需要改变对中药材研磨粗细时，无需改变转轴4及第一研磨块7的位置，利用驱动杆调节第二研磨块8的位置进行替换，这样即可保障转轴旋转的稳定性；另一方面第一研磨块7内设有冷却室703，便于填充吸热介质，吸热介质能够吸收在研磨过程中产生的热量，避免出现过热现象。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种分级式研磨装置，包括筒体和盖板，所述筒体的上端为开口，其特征在于：所述筒体位于开口处设有法兰盘，所述法兰盘通过若干固定螺栓与盖板固连，所述盖板的中心处穿设有转轴，所述转轴的下端转动限制在筒体的底板中，所述转轴位于盖板的两侧固定有限位板，所述转轴的上端侧部固定有摇把手，所述转轴位于筒体的轴体外侧固定有至少两个第一研磨块，所述筒体和盖板之间围绕转轴设有导向杆和驱动杆，所述导向杆为光滑杆，所述筒体底板、盖板的内侧设有与光滑杆端部配合的定位套，所述驱动杆为螺杆，其下端转动限制在筒体的底板中，所述驱动杆的上端设有转动限制在盖板中的端头，且端头外端的扳手槽外露于盖板的外侧，所述导向杆和驱动杆中共同套设有与第一研磨块数量对应的第二研磨块，所述第一研磨块、第二研磨块之间设有相配合的锥形研磨面，两个所述锥形研磨面之间设有研磨区，所述第二研磨块的中部开始有与研磨区连通的下料通道，所述第二研磨块沿竖直方向开设有与导向杆配合的导向孔，以及与驱动杆配合的螺纹孔；所述第一研磨块包括块体，所述块体的中部设有便于转轴穿过的穿孔，所述块体的上部通过固定件与转轴固定，下部的内部设有冷却室，所述块体的表面设有便于向冷却室内注入吸热介质的注入管。
2.根据权利要求1所述的分级式研磨装置，其特征在于：所述第一研磨块、第二研磨块各自位于锥形研磨面处设有耐磨层。
3.根据权利要求1所述的分级式研磨装置，其特征在于：所述第二研磨块的外壁呈与筒体内腔宽松配合的柱形面。
4.根据权利要求1所述的分级式研磨装置，其特征在于：所述第二研磨块共开设有三个导向孔和一个螺纹孔，所述筒体和盖板之间围绕转轴设有三根导向杆和一根驱动杆。
5.根据权利要求1所述的分级式研磨装置，其特征在于：所述下料通道的轴线与转轴的轴线相重合，且下料通道直径大于转轴外径。
Priority Applications (1)
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| CN201920382712.2U CN209697119U (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 一种分级式研磨装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113798014A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-12-17 | 重庆合川盐化工业有限公司 | 一种精制食用盐加工用精细化研磨处理系统 |
| CN114471836A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-13 | 武汉菲越生物科技有限公司 | 一种生物产品技术研发用无菌式样本材料研磨离心筛分装置 |
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