CN209697113U - 分散研磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产设备领域，针对胶浆收集不方便的问题，提供了一种分散研磨一体机，该技术方案如下：包括反应釜、与反应釜连通的胶体磨机以及设于胶体磨机上的出料管，反应釜上设有压力泵，出料管设有两根，两根出料管上均铰接有联动杆，联动杆上设有通闭出料管管口的挡板，联动杆上还设有将塑料袋夹持于胶桶上的夹持件，夹持件与挡板分别位于联动杆铰接点的两端，当夹持件朝向胶桶运动并将塑料袋夹持住时，联动杆驱动挡板打开出料管管口，当夹持件松开对塑料袋的夹持并朝向远离胶桶的方向运动时，联动杆驱动挡板关闭出料管管口。通过切换两根出料管的出料状态，使得取料操作可交替进行，操作简便。

Description

分散研磨一体机

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备领域，更具体地说，它涉及一种分散研磨一体机。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。

当胶体磨用于服装印花胶浆的研磨时，由于服装印花胶浆比较黏稠，现有的胶体磨内通常设有压力泵将研磨完成的胶浆泵出至出料管外。同时，由于服装印花胶浆具有黏性，干燥后容易粘附在容器上，不容易清理，通常采用敞开的塑料袋覆盖在胶桶内壁以收集研磨完成的胶浆。

但是，压力泵持续为出料提供压力，使得出料管的胶浆持续不断地往外流，若频繁地切换压力泵的工作状态和停泵状态，容易使得压力泵的使用寿命缩短，因而在收集胶浆时需要及时持续不断地更换收集胶浆的胶桶，且在交替更换胶桶时，还容易导致胶浆外溅的情况，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分散研磨一体机，具有方便收集胶浆的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分散研磨一体机，包括反应釜、与反应釜连通的胶体磨机以及设于胶体磨机上的出料管，所述反应釜上设有压力泵，所述出料管设有两根，两根所述出料管上均铰接有联动杆，所述联动杆上设有通闭出料管管口的挡板，所述联动杆上还设有将塑料袋夹持于胶桶上的夹持件，所述夹持件与挡板分别位于联动杆铰接点的两端，当所述夹持件朝向胶桶运动并将塑料袋夹持住时，联动杆驱动挡板打开出料管管口，当所述夹持件松开对塑料袋的夹持并朝向远离胶桶的方向运动时，联动杆驱动挡板关闭出料管管口。

采用上述技术方案，在胶体磨机工作前，在两个出料管处均放置覆盖有塑料袋的胶桶，拉动其中一根出料管上的夹持件朝向胶桶活动，并利用夹持件将塑料袋夹持在胶桶上，夹持件移动的同时，联动杆同时驱动挡板打开出料管的管口，然后往反应釜中加入原料并搅拌成胶浆，通过压力泵将反应釜中的胶浆泵至胶体磨机中研磨，压力泵同时将研磨完成的胶浆泵至出料管，使得完成研磨的胶浆流入塑料袋中，当塑料袋将要装满时，拉动另外一根出料管上的夹持件朝向胶桶活动，并利用夹持件将塑料袋夹持在胶桶上，夹持件移动的同时，联动杆同时驱动挡板打开另一根出料管的管口，使得胶体磨机中的胶浆从另一根出料管中流出至塑料袋中，再将先打开的出料管上的夹持件松开，使得夹持件松开对塑料袋的夹持，并推动夹持件朝向远离胶桶的方向运动，联动杆同时驱动挡板关闭出料管的管口，并将已装满胶浆的塑料袋扎好取出，换取新的塑料袋，重复以上操作以完成对出料管口的切换，使得取料操作可间断进行，同时使得胶浆在收集的过程中不容易溅出，便于胶浆的取料操作，使得胶浆的取料操作只需要一个操作人员即可操作，有利于节约劳动力资源；通过联动杆的联动，使得塑料袋在切换固定状态的同时使得出料管管口的通闭状态被同步改变，使得出料管在出料的过程中塑料袋不容易沿胶桶内壁滑动，使得塑料袋在出料过程中不需要人工扶稳，便于胶浆的取料操作，有利于提高工作效率；通过反应釜连通胶体磨机，使得搅拌形成的胶浆可直接通入到胶体磨机中继续研磨以形成溶质颗粒大小符合规格的胶浆，使得反应釜初步搅拌形成的胶浆无需再通过其他容器收集而再倒入胶体磨机中，使得搅拌完成的胶浆不容易粘附在收集容器中而造成浪费，有利于提高工作效率的同时有利于减少胶浆的浪费，有利于提高经济效益；利用压力泵将胶浆泵至胶体磨机的同时将胶浆从出料管泵出，有利于节约动力资源。

优选的，所述出料管上设有供挡板通闭出料管管口活动的活动孔，所述活动孔的内壁上设有弹性片，所述弹性片与挡板沿厚度方向的两侧抵紧。

采用上述技术方案，通过弹性片的设置，使得挡板在拔出出料管使得出料管管口打开的过程中，挡板上粘附的胶浆被弹性片刮落到出料管中，使得挡板上不容易粘附有胶浆，从而使得挡板不容易被干燥的胶浆粘附住而导致挡板难以活动；同时，使得胶浆更容易回落到出料管中而流动至塑料袋中以收集，有利于减少胶浆的浪费，有利于提高胶浆的利用率；另外，弹性片在自身的弹力作用下，始终保持与挡板沿厚度方向的两侧抵紧的状态，使得挡板与弹性片之间不容易存在缝隙，从而使得出料管中的胶浆不容易从挡板与弹性片的缝隙之间的缝隙漏出。

优选的，所述挡板上还设有限制挡板完全脱离出料管的限制件。

采用上述技术方案，通过限制件的设置，使得挡板在拔出出料管使得出料管管口打开的过程中，挡板不容易因夹持件的位移过大而导致挡板完全脱离出料管，从而使得胶浆不容易从活动孔漏出；同时，使得挡板的活动范围被限制，便于挡板通闭出料管管口的操作。

优选的，所述出料管上设有固定挡板处于关闭出料管口状态时的固定件。

采用上述技术方案，通过固定件的设置，使得挡板可稳定处于关闭出料管管口的状态，减少因不小心推动联动杆而驱动挡板打开出料管管口导致胶浆从出料管管口中漏出的情况。

优选的，所述弹性片靠近挡板底部一端的端部尖锐。

采用上述技术方案，通过弹性片靠近挡板底部一端的端部尖锐的设置，有利于提高弹性片对挡板的胶浆的刮动效果，使得粘附在挡板上的胶浆更容易被刮落至出料管中，有利于提高弹性片的刮浆效果和刮浆效率。

优选的，所述出料管的截面呈方形，所述活动孔置于出料管的顶壁，所述出料管的侧壁以及底壁上凸出有凸条，所述挡板的侧壁凹陷有与凸条嵌合的凹槽。

采用上述技术方案，通过出料管侧壁的凸条与挡板内的凹槽配合，使得出料管内的胶浆不容易通过挡板与出料管内壁的缝隙漏出，有利于提高出料管的密封性；同时，使得出料管管口被打开的出料过程中，胶浆不容易遗留在凹槽中被装住而导致凹槽与凸条的再次配合以关闭出料管管口时被胶浆粘附住而难以活动。

优选的，所述凸条的高度比凹槽的高度高。

采用上述技术方案，通过凸条的高度比凹槽的高度高，使得挡板的侧壁与出料管的内壁留有缝隙，使得挡板的侧壁不容易与出料管的内壁抵接，从而减少挡板的侧壁与出料管内壁的抵接处容易被胶浆粘附住而难以活动的情况。

优选的，所述凸条的截面呈三角形状。

采用上述技术方案，通过凸条的截面呈三角形的设置，使得胶浆容易沿凸条的倾斜导向面流动，从而使得凸条上不容易粘附胶浆，减少胶浆干燥容易使得凸条与挡板粘合而难以分离的情况。

优选的，置于所述挡板底壁的凹槽的两侧均凸出有弹性刮片，两侧所述弹性刮片互相抵接，两侧所述弹性刮片远离凹槽的一端互相抵接的一侧留有间隙。

采用上述技术方案，通过凹槽的两侧均凸出有弹性刮片的设置，使得挡板在朝向出料管内运动以使得出料管管口关闭时，弹性刮片在运动过程中同时将凸条上的胶浆刮落，使得凸条上不容易残留胶浆而导致胶浆干燥后使得凸条与挡板粘合而难以分离的情况。

优选的，两侧所述弹性刮片之间的间隙与凸条的顶端贴合。

采用上述技术方案，通过两侧弹性刮片之间的间隙与凸条的顶端贴合的情况，使得弹性刮片远离凹槽的一端尖锐，使得凸条与凹槽抵接的部分的胶浆更容易被弹性刮片刮落，有利于提高弹性刮片的刮浆效果和刮浆效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过切换两根出料管的出料状态，使得取料操作可间断进行，同时使得胶浆在收集的过程中不容易溅出，使得胶浆的取料操作只需要一个操作人员即可操作，有利于节约劳动力资源；

2.通过联动杆的联动，使得塑料袋在切换固定状态的同时使得出料管管口的通闭状态被同步改变，使得塑料袋在出料过程中不需要人工扶稳，便于胶浆的取料操作；

3.通过反应釜连通胶体磨机，使得反应釜中初步搅拌形成的胶浆无需再通过其他容器收集而再倒入胶体磨机中，有利于提高工作效率的同时有利于减少胶浆的浪费，有利于提高经济效益；

4.通过弹性片和弹性刮片的设置，使得挡板与弹性片抵接的侧壁以及挡板与凸条的抵接处在凹槽与凸条嵌合的过程中均不容易粘附有胶浆，减少胶浆干燥容易导致挡板与凸条粘合而难以活动的情况；

5.通过凹槽与凸条的配合，有利于提高出料管的密封性，使得出料管不容易漏浆。

附图说明

图1为本实用新型中分散研磨一体机的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中当挡板处于关闭出料管管口的状态时用于示意出料管的内部结构示意图；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为图3中C部的放大示意图；

图6为本实用新型中用于示意凹槽与凸条的高度关系的结构示意图；

图7为图6中D部的放大示意图；

图8为图6中E部的放大示意图；

图9为本实用新型中当挡板处于打开出料管管口的状态时用于示意出料管的内部结构示意图；

图10为图9中F部的放大示意图。

图中：1、反应釜；11、反应筒；12、盖板；13、固定支架；14、导料管；15、压力泵；2、固定件；21、限位板；22、第二螺栓；23、通孔；24、第二螺纹孔；3、胶体磨机；31、电机；32、固定座；33、连接管；34、出料管；341、活动孔；342、弹性片；3421、水平段；3422、竖直段；343、凸条；4、联动杆；41、固定柱；42、从动杆；43、连接杆；5、伸缩杆；51、固定杆；52、活动杆；53、锁定件；531、第一螺栓；6、夹持件；61、圆形框；62、夹子；7、挡板；71、凹槽；72、限位件；721、限位条；73、弹性刮片。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种分散研磨一体机，参见图1以及图2，包括反应釜1、与反应釜1连通的胶体磨机3以及设于胶体磨机3上的出料管34，反应釜1上设有压力泵15，出料管34设有两根。两根出料管34上均铰接有联动杆4，联动杆4上设有通闭出料管34管口的挡板7，联动杆4上还设有用于将塑料袋（图中未示出）夹持在胶桶（图中未示出）上的夹持件6，夹持件6以及挡板7分别置于联动杆4的铰接点的两端。当夹持件6朝向胶桶运动时，联动杆4同时驱动挡板7打开出料管34管口，当夹持件6朝向远离胶桶的方向运动时，联动杆4同时驱动挡板7关闭出料管34管口。

参见图1，反应釜1包括反应筒11，反应筒11固定于固定支架13上，反应筒11远离固定支架13的一端开口，反应筒11远离固定支架13的一端铰接有通闭开口的盖板12。

参见图1，反应筒11内转动连接有搅拌桨（图中未示出），反应筒11的底部连通有导料管14，导料管14远离反应筒11的一端与胶体磨机3连通。压力泵15固定于导料管14上。

参见图1，导料管14远离反应筒11的一端与胶体磨机3的顶部连通。胶体磨机3固定于固定座32上，固定座32上还固定有驱动胶体磨机3研磨的电机31。

参见图1，胶体磨机3的反应室连通有连接管33，两根出料管34与连接管33一体连接，两根出料管34位于连接管33远离胶体磨机3的一端。连接管33的竖直截面呈正方形状，出料管34的竖直截面呈长方形状。出料管34的竖直截面的长度方向沿竖直方向延伸，出料管34的竖直截面的宽度方向沿水平方向延伸。

参见图1、图2以及图3，出料管34的顶壁固定有沿竖直方向延伸的固定柱41，联动杆4铰接于固定柱41上，联动杆4呈长条方形状。联动杆4远离出料管34的一端铰接有伸缩杆5。伸缩杆5包括活动杆52以及固定杆51，活动杆52以及固定杆51均呈长方条状。固定杆51的一端铰接于联动杆4的端部，活动杆52滑动连接于固定杆51远离联动杆4的一端。

参见图9，固定杆51上还设有锁定伸缩杆5位置的锁定件53，锁定件53包括开于固定杆51靠近活动杆52一端的侧壁的第一螺纹孔（图中未示出）以及与第一螺纹孔螺纹连接的第一螺栓531，第一螺栓531靠近活动杆52的一端与活动杆52的外侧壁抵紧。

参见图9，活动杆52远离固定杆51的一端固定连接有圆形框61，圆形框61与伸缩杆5互相垂直。在本实施例中，夹持件6为活动连接于圆形框61上的若干夹子62，夹子62设有三个。夹子62在圆形框61上自由滑动。

参见图1以及图2，联动杆4远离伸缩杆5的一端铰接有从动杆42，从动杆42远离联动杆4的一端铰接有连接杆43，连接杆43远离从动杆42的一端与挡板7固定连接。

参见图1以及图2，挡板7呈长方体状，挡板7的长度方向与出料管34竖直截面的长度方向一致，挡板7的宽度方向与出料管34竖直截面的宽度方向一致。当挡板7处于封闭出料管34管口的状态时，挡板7的上表面与出料管34的上表面齐平。

参见图9以及图10，出料管34上还设有固定挡板7处于封闭出料管34的状态的固定件2，固定件2包括固定于挡板7上表面的限位板21，限位板21呈长方体状，限位板21与挡板7互相垂直。限位板21的下表面与挡板7的上表面齐平。限位板21的两端开有通孔23，出料管34的顶部外壁上开有第二螺纹孔24，第二螺纹孔24不贯穿出料管34的内壁，第二螺纹孔24上螺纹连接有第二螺栓22。当挡板7的上表面与出料的上表面齐平以封闭出料管34的管口时，通孔23与第二螺纹孔24正对。

参见图9以及图10，挡板7上设有限制挡板7完全脱离出料管34的限位件72，在本实施例中，限位件72为凸出于挡板7底部的限位条721，限位条721的竖直截面呈梯形状，限位条721的底部比限位条721的顶部宽。限位条721的上表面的形状大小与挡板7的下表面的形状大小一致，限位条721与挡板7一体连接。

参见图9，出料管34沿其竖直截面的宽度方向的两侧侧壁以及出料管34的底壁上均凸出有凸条343，凸条343呈三角长条状。凸条343尖锐的一端远离出料管34的内壁。参见图5至图8，挡板7沿宽度方向的两侧侧壁以及底壁上均凹陷有与凸条343嵌合的凹槽71，凹槽71的高度比凸条343的高度低，挡板7沿宽度方向的两侧侧壁以及底壁与出料管34的内壁均留有缝隙。参见图9，出料管34沿其竖直截面的宽度方向的两侧侧壁上的凸条343两端的端部分别与出料管34顶部内壁以及与出料管34的底部内壁接触，出料管34底壁的凸条343的两端端部分别与出料管34两侧侧壁上的凸条343的尖锐端齐平，出料管34内壁的三条凸条343均一体连接，凸条343均一体连接于出料管34内壁。

参见图9以及图10，挡板7底壁的凹槽71的两侧均固定有弹性刮片73，位于挡板7的底壁上的凹槽71两侧的弹性刮片73在自然状态下互相抵接，两侧的弹性刮片73远离凹槽71的一端互相抵接的一侧之间留有间隙，间隙的截面呈三角形状。当挡板7滑动至弹性刮片73与出料管34底壁的凸条343抵接时，出料管34底壁上的凸条343顶部的尖锐端完全置于弹性刮片73之间的间隙内，凸条343的侧壁与弹性刮片73形成间隙的侧壁贴合。当挡板7滑动至挡板7上的凹槽71与出料管34的凸条343完全嵌合时，弹性刮片73远离凹槽71一端的端部与出料管34的底壁留有间隙。

参见图3以及图4，出料管34的顶壁开有供挡板7活动的活动孔341，出料管34上固定有弹性片342。弹性片342呈类“L”型，弹性片342包括水平段3421以及竖直段3422，弹性片342的水平段3421的顶端与出料管34的顶部外壁齐平，弹性片342的水平段3421的底端固定于出料管34的顶部外壁上。弹性片342的竖直段3422置于活动孔341内，弹性片342的竖直段3422远离水平段3421的一端端部与出料管34顶部的内壁齐平。弹性片342竖直段3422靠近挡板7一侧的侧壁与挡板7沿厚度方向的两侧侧壁抵紧。弹性片342竖直段3422远离水平段3421的一端尖锐，弹性片342的尖锐端朝向挡板7一侧倾斜向下。

本实施例的工况及原理如下：

在胶体磨机3工作前，先在两根出料管34管口处均放置覆盖有开口塑料袋的胶桶，使得塑料袋以及胶桶的开口置于出料管34管口的正下方。

然后拧松其中一根伸缩杆5的第一螺栓531以及第二螺栓22，使得伸缩杆5以及挡板7均处于活动状态，并拉动与伸缩杆5连接的夹子62，调节夹子62的位置使得夹子62均匀分布于胶桶的开口，并将夹子62夹在塑料袋上，使得塑料袋稳定于胶桶上。再根据胶桶的高度调节伸缩杆5的长度，当伸缩杆5的长度调节完成后，将第一螺栓531拧紧，使得第一螺栓531靠近活动杆52的一端与活动杆52抵紧，从而固定伸缩杆5的长度。

夹子62朝向胶桶运动的同时，带动联动杆4绕与固定柱41的铰接点转动，使得联动杆4与伸缩杆5铰接的一端同步朝向胶桶运动，使得联动杆4靠近挡板7的一端朝向远离挡板7的方向运动，并带动挡板7沿竖直方向朝向远离出料管34的方向滑动，使得挡板7通过活动孔341并伸出于出料管34外，从而使得挡板7打开出料管34管口。

随后打开反应釜1的盖板12，往反应釜1中加入原料并启动搅拌桨将原料搅拌成胶浆，然后同步打开压力泵15以及电机31，使得反应釜1中的胶浆通过导料管14并被压力泵15泵至胶体磨机3中研磨。研磨完成的胶浆在压力泵15的压力下通过连接管33并从已打开的出料管34管口中流出，落入到塑料袋中。

当塑料袋中的胶浆快要装满时，重复以上操作将另一出料管34的管口打开。

当挡板7沿凸条343沿竖直方向朝向远离出料管34的方向滑动时，由于活动孔341内的弹性片342与挡板7的侧壁抵紧，在滑动过程中弹性片342始终紧贴着挡板7的侧壁，从而使得挡板7上粘附的胶浆被弹性片342刮落至出料管34中，使得伸出于出料管34部分的挡板7的侧壁上不容易粘附有胶浆。

然后松开快要装满的塑料袋上的夹子62，并推动联动杆4靠近夹子62的一端朝向远离胶桶的方向运动，使得联动杆4绕与固定柱41的铰接点转动，使得联动杆4靠近挡板7的一端朝向出料管34的方向运动，并带动挡板7沿竖直方向朝向出料管34内滑动，使得挡板7上的凹槽71与出料管34内的凸条343完全嵌合，从而使得出料管34的管口封闭。

同时，将第二螺栓22穿过通孔23并将第二螺栓22拧进第二螺纹孔24中使得第二螺栓22拧紧，使得挡板7的位置稳定处于关闭出料管34管口的状态，减少因不小心触碰到联动杆4而导致联动杆4驱动挡板7打开出料管34管口的情况，有利于提高挡板7的稳定性。

当挡板7的凹槽71沿出料管34内的凸条343滑动时，凹槽71的内壁与凸条343的外壁紧贴，在挡板7的滑动过程中，沿出料管34竖直截面的宽度方向的两侧侧壁上的凸条343上粘附的胶浆被限位条721的底端刮落，使得沿出料管34竖直截面的宽度方向的两侧侧壁上的凸条343上不容易粘附有胶浆，从而使得凹槽71与凸条343嵌合后，挡板7不容易因粘附在凸条343上的胶浆干燥而导致挡板7与凸条343难以分离的情况。

重复以上操作以完成对两根出料管34的出料状态进行切换，从而使得两根出料管34交替出料，使得收集胶浆的操作可间断进行，便于胶浆的取料操作，同时使得胶浆在出料过程中不容易溅出，有利于减少胶浆的浪费；另外，使得胶浆的取料操作只需要一个操作人员即可操作，有利于节约劳动力资源。

通过联动杆4的联动，使得塑料袋在切换固定状态的同时联动出料管34管口的通闭被同步改变，有利于在出料过程中塑料袋始终处于稳定于胶桶内的状态，使得塑料袋在收集胶浆的过程中不容易沿胶桶内壁滑动，从而使得塑料在出料过程中无需人工扶稳，便于胶浆的取料操作。

通过反应釜1连通胶体磨机3的设置，使得搅拌形成的胶浆可直接通入至胶体磨机3中继续研磨，从而使得初步搅拌形成的胶浆无需另外再用其他容器收集，进而使得胶浆不容易粘在收集的容器上，有利于提高工作效率的同时有利于减少胶浆的浪费，有利于节约人力物力，使得经济效益提高。

通过压力泵15将反应釜1中的胶浆泵至胶体磨机3的同时将胶浆泵至出料管34，有利于节约动力资源。

通过弹性片342的设置，使得在切换两根出料管34的通闭状态时，粘附在挡板7沿厚度方向两侧侧壁上的胶浆更容易被刮落至出料管34中，使得挡板7上不容易粘附有胶浆，从而减少胶浆凝固干燥后导致挡板7被粘附住而难以活动的情况；同时，使得胶浆更容易通过出料管34排出至塑料袋中以收集，减少胶浆粘附在挡板7上而导致胶浆难以收集且挡板7难以清理的情况；另外，利用弹性片342的弹力使得弹性片342与挡板7抵紧，使得弹性片342与挡板7之间不容易存在缝隙，从而使得出料管34内的胶浆不容易通过弹性片342与挡板7之间的缝隙漏出。

通过弹性片342的竖直段3422远离水平段3421一端的端部尖锐的设置，使得挡板7在伸出出料管34的过程中，弹性片342更容易将挡板7上的胶浆刮落，有利于提高弹性片342的刮浆效果和刮浆效率。

通过凹槽71与凸条343的配合，使得挡板7的滑动方向被限制，从而有利于挡板7始终沿竖直方向滑动，便于挡板7通闭出料管34管口；同时，挡板7在沿竖直方向滑动的过程中，两侧的凹槽71始终与凸条343紧贴，从而使得凸条343上粘附的胶浆更容易被挡板7底端的限位条721刮落，使得出料管34两侧的凸条343上均不容易粘附有胶浆，进而使得挡板7与凸条343之间不容易因胶浆凝固干燥而被粘结在一起导致挡板7难以活动的情况；另外，有利于提高挡板7关闭出料管34管口时的密封性，使得胶浆不容易通过挡板7与出料管34之间的缝隙漏出。

通过凸条343设于出料管34内壁且凸条343的截面呈三角形的设置以及凹槽71设于挡板7上的设置，使得胶浆不容易被装在凹槽71中而导致凹槽71与凸条343配合时容易被胶浆粘结而导致挡板7与出料管34之间难以分离的情况；同时，胶浆容易沿凸条343倾斜的导向面流动，从而使得凸条343上不容易粘附有胶浆，进而有利于减少凹槽71与凸条343配合时容易导致挡板7与出料管34之间被粘结的情况。

通过凸条343的高度比凹槽71的高度高的设置，使得挡板7的侧壁不容易与出料管34的侧壁抵接，使得挡板7的侧壁与出料管34的侧壁留有间隙，从而减少挡板7的侧壁与出料管34的侧壁的抵接处残留有胶浆而导致挡板7与出料管34被粘合而难以分离的情况。

通过弹性刮片73的设置以及弹性刮片73远离凹槽71一端互相铰接的一侧留有与出料管34底壁上的凸条343顶端贴合的间隙的设置，使得挡板7在关闭出料管34管口的过程中，弹性刮片73更容易沿凸条343的两侧滑动，使得凸条343侧壁上的胶浆更容易被弹性刮片73刮落，减少凸条343侧壁上容易残留有胶浆而导致凹槽71与凸条343配合时挡板7与出料管34难以分离的情况，有利于提高弹性刮片73的刮浆效果以及刮浆效率。

通过限位条721的设置，使得挡板7被联动而伸出活动孔341的过程中，不容易因用力过大而导致挡板7完全与出料管34脱离的情况，使得挡板7的活动范围被限制，便于挡板7通闭出料管34管口的操作，便于根据挡板7的位置以调节夹子62的位置和高度。

通过夹子62活动连接于圆形框61上的设置以及伸缩杆5的设置，便于夹子62根据胶桶的形状大小以及高度调节至合适位置，使得夹子62适用于各种不同规格的胶桶，有利于扩大分散研磨一体机的适用范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种分散研磨一体机，其特征是：包括反应釜(1)、与反应釜(1)连通的胶体磨机(3)以及设于胶体磨机(3)上的出料管(34)，所述反应釜(1)上设有压力泵(15)，所述出料管(34)设有两根，两根所述出料管(34)上均铰接有联动杆(4)，所述联动杆(4)上设有通闭出料管(34)管口的挡板(7)，所述联动杆(4)上还设有将塑料袋夹持于胶桶上的夹持件(6)，所述夹持件(6)与挡板(7)分别位于联动杆(4)铰接点的两端，当所述夹持件(6)朝向胶桶运动并将塑料袋夹持住时，联动杆(4)驱动挡板(7)打开出料管(34)管口，当所述夹持件(6)松开对塑料袋的夹持并朝向远离胶桶的方向运动时，联动杆(4)驱动挡板(7)关闭出料管(34)管口。

2.根据权利要求1所述的分散研磨一体机，其特征是：所述出料管(34)上设有供挡板(7)通闭出料管(34)管口活动的活动孔(341)，所述活动孔(341)的内壁上设有弹性片(342)，所述弹性片(342)与挡板(7)沿厚度方向的两侧抵紧。

3.根据权利要求2所述的分散研磨一体机，其特征是：所述挡板(7)上还设有限制挡板(7)完全脱离出料管(34)的限制件。

4.根据权利要求1所述的分散研磨一体机，其特征是：所述出料管(34)上设有固定挡板(7)处于关闭出料管(34)口状态时的固定件(2)。

5.根据权利要求2所述的分散研磨一体机，其特征是：所述弹性片(342)靠近挡板(7)底部一端的端部尖锐。

6.根据权利要求3所述的分散研磨一体机，其特征是：所述出料管(34)的截面呈方形，所述活动孔(341)置于出料管(34)的顶壁，所述出料管(34)的侧壁以及底壁上凸出有凸条(343)，所述挡板(7)的侧壁凹陷有与凸条(343)嵌合的凹槽(71)。

7.根据权利要求6所述的分散研磨一体机，其特征是：所述凸条(343)的高度比凹槽(71)的高度高。

8.根据权利要求7所述的分散研磨一体机，其特征是：所述凸条(343)的截面呈三角形状。

9.根据权利要求8所述的分散研磨一体机，其特征是：置于所述挡板(7)底壁的凹槽(71)的两侧均凸出有弹性刮片(73)，两侧所述弹性刮片(73)互相抵接，两侧所述弹性刮片(73)远离凹槽(71)的一端互相抵接的一侧留有间隙。

10.根据权利要求9所述的分散研磨一体机，其特征是：两侧所述弹性刮片(73)之间的间隙与凸条(343)的顶端贴合。