CN209696990U - 一种大米用自动色选抛光理化混合生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大米用自动色选抛光理化混合生产线，包括去石机，所述去石机的一侧设置有去杂质机，去杂质机的一侧设置有抛光机，抛光机的一侧设置有色选机，所述去石机一侧的去石机出料口和去杂质机一侧的去杂质机进料口之间以及去杂质机一侧的去杂质机出料口和抛光机一侧的抛光机进料口之间分别通过斗式提升机连接，所述抛光机一侧的抛光机出料口和色选机顶部的色选机进料口之间通过风送机连接，所述色选机的底部设置有色选机出料口。该大米用自动色选抛光理化混合生产线采用去石机、去杂质机、抛光机和色选机的连续设计，并通过斗式提升机和风送机的连接，使得大米的生产加工能够连续进行，更加高效，且极大的节约了转运时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种大米用自动色选抛光理化混合生产线。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。
传统的对于大米的生产加工一般是分开进行的，不仅加工效率低下，且转运过程中大米容易受到二次污染，有所不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种大米用自动色选抛光理化混合生产线，以解决上述背景技术中提出的加工效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米用自动色选抛光理化混合生产线，包括去石机，所述去石机的一侧设置有去杂质机，去杂质机的一侧设置有抛光机，抛光机的一侧设置有色选机，所述去石机一侧的去石机出料口和去杂质机一侧的去杂质机进料口之间以及去杂质机一侧的去杂质机出料口和抛光机一侧的抛光机进料口之间分别通过斗式提升机连接，所述抛光机一侧的抛光机出料口和色选机顶部的色选机进料口之间通过风送机连接。
优选的，所述色选机的底部设置有色选机出料口，色选机出料口的底部对应设置有收集桶，收集桶的数量和色选机出料口的数量相对应。
优选的，所述风送机包括风送管道、进料斗和风机，风送管道的上端设有圆形开口，且风送管道的下端与风机连接，并且风送管道的中间连接有进料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米用自动色选抛光理化混合生产线采用去石机、去杂质机、抛光机和色选机的连续设计，并通过斗式提升机和风送机的连接，使得大米的生产加工能够连续进行，更加高效，且极大的节约了转运时间。
附图说明
图1为本实用新型一种大米用自动色选抛光理化混合生产线正视图；
图2为本实用新型一种大米用自动色选抛光理化混合生产线收集桶俯视图；
图3为本实用新型一种大米用自动色选抛光理化混合生产线风送机正视图。
图中：1、去石机，2、斗式提升机，3、去杂质机，4、抛光机，5、风送机，501、风送管道，502、进料斗，503、风机，6、收集桶，7、支架，8、色选机，9、去杂质机出料口，10、色选机出料口，11、去杂质机进料口，12、抛光机进料口，13、抛光机出料口，14、色选机进料口，15、去石机出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米用自动色选抛光理化混合生产线，包括去石机1，去石机1的一侧设置有去杂质机3，去杂质机3的一侧设置有抛光机4，抛光机4的一侧设置有色选机8，去石机1采用比重去石机，型号为TQSF63，去杂质机3采用震动筛选机，色选机8的底部设置有色选机出料口10，色选机出料口10的底部对应设置有收集桶6，收集桶6的数量和色选机出料口10的数量相对应，此结构能够对色选加工完成的成品粮食进行直接收集，十分方便，去石机1一侧的去石机出料口15和去杂质机3一侧的去杂质机进料口11之间以及去杂质机3一侧的去杂质机出料口9和抛光机4一侧的抛光机进料口12之间分别通过斗式提升机2连接，去石机出料口15和去杂质机进料口11分别与斗式提升机2的进料口和出料口位置相对应，去杂质机出料口9和抛光机进料口12分别与斗式提升机2的进料口和出料口位置相对应，抛光机4一侧的抛光机出料口13和色选机8顶部的色选机进料口14之间通过风送机5连接，抛光机出料口13和色选机进料口14分别与风送机5的进料斗502和风送管道501顶部的圆形开口位置相对应，风送机5包括风送管道501、进料斗502和风机503，风机503采用离心风机，具有足够强的动力，其型号为B4-72-12，风送管道501的上端设有圆形开口，且风送管道501的下端与风机503连接，并且风送管道501的中间连接有进料斗502，风送管道501与进料斗502和风机503均通过螺丝连接，通过风送管道501进行输送能够减少大米暴露在外界环境中的时间，从而能够防止大米受到二次污染，通过去石机1、去杂质机3、抛光机4和色选机8的连续设计，并通过斗式提升机2和风送机5的连接，使得大米的生产加工能够连续进行，更加高效，且极大的节约了转运时间。
工作原理：在使用该大米用自动色选抛光理化混合生产线时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将待加工的大米从去石机1的进料口投入，去石机1去除大米中的石子后，从去石机出料口15排出，进入斗式提升机2底部的进料口，在斗式提升机2的作用下向上移动进入去杂质机进料口11，在去杂质机3内进行振动筛选，去除大米中的杂质，然后从去杂质机出料口9排出，再通过斗式提升机2向上移动从抛光机进料口12进入抛光机4内，对大米进行抛光加工，碾去大米皮层和部分胚体，完成后，从抛光机出料口13排出，到达风送机5的进料斗502内，在风机503的风力推动作用下，大米顺着风送管道501向上移动，从风送管道501顶部的圆形开口排出至位置相对应的色选机进料口14，然后进入色选机8内，进一步对大米进行筛选，去除其中的劣质的大米或者杂质，最后从色选机出料口10排出，这就是该大米用自动色选抛光理化混合生产线的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种大米用自动色选抛光理化混合生产线，其特征在于：包括去石机（1），所述去石机（1）的一侧设置有去杂质机（3），去杂质机（3）的一侧设置有抛光机（4），抛光机（4）的一侧设置有色选机（8），所述去石机（1）一侧的去石机出料口（15）和去杂质机（3）一侧的去杂质机进料口（11）之间以及去杂质机（3）一侧的去杂质机出料口（9）和抛光机（4）一侧的抛光机进料口（12）之间分别通过斗式提升机（2）连接，所述抛光机（4）一侧的抛光机出料口（13）和色选机（8）顶部的色选机进料口（14）之间通过风送机（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种大米用自动色选抛光理化混合生产线，其特征在于：所述色选机（8）的底部设置有色选机出料口（10），色选机出料口（10）的底部对应设置有收集桶（6），收集桶（6）的数量和色选机出料口（10）的数量相对应。
3.根据权利要求1所述的一种大米用自动色选抛光理化混合生产线，其特征在于：所述风送机（5）包括风送管道（501）、进料斗（502）和风机（503），风送管道（501）的上端设有圆形开口，且风送管道（501）的下端与风机（503）连接，并且风送管道（501）的中间连接有进料斗（502）。
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