CN209696693U

CN209696693U - 一种高剪切乳化机

Info

Publication number: CN209696693U
Application number: CN201920225418.0U
Authority: CN
Inventors: 顾军
Original assignee: Nanjing Dong Yan Hydrogen Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Dong Yan Hydrogen Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2019-11-29
Anticipated expiration: 2029-02-22

Abstract

本实用新型公开一种高剪切乳化机，包括：机架、壳体、切割驱动组、件均质驱动组件、切割组件和均质组件，其中，所述均质组件包括：顶部可旋转地套接在所述转轴上的旋转架；以及设置在所述旋转架两侧的偶数个搅拌刀；所述偶数个搅拌刀中每两个搅拌刀呈90°垂直设置；所述旋转架的底部与所述均质驱动组件传动连接；所述均质驱动组件的转向与所述切割驱动组件的转向相反。本实用新型增加了乳化机的剪切功能，提高剪切能力。

Description

一种高剪切乳化机

技术领域

本实用新型属于均质机的技术领域，特别是涉及一种高剪切乳化机。

背景技术

乳化机是一种涂料生产加工领域的常用设备。主要利用转子与定子啮合形成的狭窄间隙，通过电机带动转子相对定子的高速旋转，对湿性介质进行剪切，得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。

目前的乳化设备主要用于物料的乳化、粉碎、溶解、分散和均质，目前市场上的乳化机很多，但是普遍存在的问题是剪切的程度不够，不够细化从而直接导致乳化程度不够、分散乳化效果不佳。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种高力度剪切的高剪切乳化机。

本实用新型采用以下技术方案：一种高剪切乳化机，包括：

机架；设置在所述机架上的壳体；设置在所述壳体顶部的切割驱动组件；设置在所述壳体的底部的均质驱动组件；以及设置在所述壳体内部的切割组件和均质组件；所述切割组件与所述切割驱动组件传动连接，所述均质组件与所述均质驱动组件传动连接；

其中，所述切割组件包括：转轴；设置在所述转轴上的若干组刀片组；以及设置在所述转轴底部的叶轮；所述刀片组包括若干个长方形刀片，所述长方向刀片倾斜地固定在所述转轴上；所述转轴的顶端与所述切割驱动组件传动连接；

所述均质组件包括：顶部可旋转地套接在所述转轴上的旋转架；以及设置在所述旋转架两侧的偶数个搅拌刀；所述偶数个搅拌刀中每两个搅拌刀呈90°垂直设置；所述旋转架的底部与所述均质驱动组件传动连接；所述均质驱动组件的转向与所述切割驱动组件的转向相反。

通过采用上述技术方案：搅拌刀在帮助分散如乳化的同时，还能起到剪切的作用，提高剪切的强度；并且所述均质驱动组件的转向与所述切割驱动组件的转向相反，即第一旋转电机与第二旋转电机的转向相反，气流加强，便于分散和乳化。

在进一步的实施例中，所述切割驱动组件包括：设置在所述壳体上表面的底盘；放置在所述底盘上的第一转盘；通过圆形导轨与所述底盘滑动连接的旋转框；从下至上设置在所述旋转框内壁的第一齿条和第二齿条；呈三角形分布在所述第一转盘上的三个第一齿轮；同时与所述第二齿条相啮合的两个第二齿轮；与所述两个第二齿轮同时啮合的主动轮；与所述主动轮传动连接的第一旋转电机；所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合；所述第一转盘的底部与所述转轴的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案：通过旋转框内壁的第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，带动转轴转动，增加了传动性和稳定性。

在进一步的实施例中，所述均质驱动组件包括：设置在所述机架上的第二旋转电机；与所述第二旋转电机传动连接的第一锥齿轮；与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；与所述第二锥齿轮同轴连接的第二转盘；所述旋转架的底部与所述第二转盘的两端固定连接。

在进一步的实施例中，所述叶轮包括与所述转轴的底部固定连接的圆锥体；均匀设置在所述圆锥体的底部外圆周面上的弧形刮刀；以及将所述弧形刮刀固定在内壁的连接圈。

通过采用上述技术方案：将叶轮设置在转轴的底部，且位于旋转架的底部的中间位置，与旋转架构成了一个闭环；实现了壳体内部的每个角落的剪切和分散，加强了工作强度提高了工作效率。

在进一步的实施例中，所述旋转框的顶部为封闭结构；所述第二齿轮通过旋转轴安装在所述旋转框内。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置了切割组件和均质组件，且切割组件与切割驱动组件传动连接，均质组件与均质驱动组件传动连接，所述均质驱动组件的转向与所述切割驱动组件的转向相反；并在转轴的底部设置有多组刀片的叶轮，并且均质组件中的搅拌刀能够帮助切割，增加了乳化机的剪切功能，提高剪切能力。

附图说明

图1为本实用新型的一种高剪切乳化机的结构示意图。

图2为本实用新型中的切割组件和均质组件的结构示意图。

图3为本实用新型中的切割驱动组件的结构示意图。

图4为本实用新型中的均质驱动组件的结构示意图。

图5为本实用新型中的叶轮的结构示意图。

图6为本实用新型中的旋转框的仰视图。

图1至图6中的各标注为：机架1、壳体2、切割驱动组件3、均质驱动组件4、转轴5、长方形刀片6、叶轮7、旋转架8、搅拌刀9、底盘301、第一转盘302、旋转框303、第一齿条304、第二齿条305、第一齿轮306、第二齿轮307、主动轮308、第二旋转电机401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第二转盘404、圆锥体701、弧形刮刀702、连接圈703。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

本实用新型公开一种高剪切乳化机，包括：机架1、壳体2、切割驱动组件3、均质驱动组件4、转轴5、长方形刀片6、叶轮7、旋转架8、搅拌刀9、底盘301、第一转盘302、旋转框303、第一齿条304、第二齿条305、第一齿轮306、第二齿轮307、主动轮308、第二旋转电机401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第二转盘404、圆锥体701、弧形刮刀702、连接圈703。

如图1所述，所述壳体2设置在所述机架1上；所述切割驱动组件3设置在所述壳体2顶部；所述均质驱动组件4设置在在所述壳体2的底部；所述切割组件和均质组件均设置在所述壳体2内部；所述切割组件与所述切割驱动组件3传动连接，所述均质组件与所述均质驱动组件4传动连接；

如图2所示，所述切割组件包括：转轴5；设置在所述转轴5上的若干组刀片组；以及设置在所述转轴5底部的叶轮7；所述刀片组包括若干个长方形刀片6，所述长方向刀片倾斜地固定在所述转轴5上；所述转轴5的顶端与所述切割驱动组件3传动连接；

所述均质组件包括：顶部可旋转地套接在所述转轴5上的旋转架8；以及设置在所述旋转架8两侧的偶数个搅拌刀9；所述偶数个搅拌刀9中每两个搅拌刀9呈90°垂直设置；所述旋转架8的底部与所述均质驱动组件4传动连接；

所述均质驱动组件4的转向与所述切割驱动组件3的转向相反。

通过采用上述技术方案：搅拌刀9在帮助分散如乳化的同时，还能起到剪切的作用，提高剪切的强度；并且所述均质驱动组件4的转向与所述切割驱动组件3的转向相反，即第一旋转电机与第二旋转电机401的转向相反，气流加强，便于分散和乳化。

如图3和图6所述，所述切割驱动组件3包括：设置在所述壳体2上表面的底盘301；放置在所述底盘301上的第一转盘302；通过圆形导轨与所述底盘301滑动连接的旋转框303；从下至上设置在所述旋转框303内壁的第一齿条304和第二齿条305；呈三角形分布在所述第一转盘302上的三个第一齿轮306；同时与所述第二齿条305相啮合的两个第二齿轮307；与所述两个第二齿轮307同时啮合的主动轮308；与所述主动轮308传动连接的第一旋转电机；所述第一齿条304与所述第一齿轮306相啮合；所述第一转盘302的底部与所述转轴5的顶端固定连接。所述旋转框303的顶部为封闭结构；所述第二齿轮307通过旋转轴5安装在所述旋转框303内。

通过采用上述技术方案：通过旋转框303内壁的第一齿条304和第二齿条305分别与第一齿轮306和第二齿轮307相啮合，带动转轴5转动，增加了传动性和稳定性。

如图4所示，所述均质驱动组件4包括：设置在所述机架1上的第二旋转电机401；与所述第二旋转电机401传动连接的第一锥齿轮402；与所述第一锥齿轮402相啮合的第二锥齿轮403；与所述第二锥齿轮403同轴连接的第二转盘404；所述旋转架8的底部与所述第二转盘404的两端固定连接。

如图5所示，所述叶轮7包括与所述转轴5的底部固定连接的圆锥体701；均匀设置在所述圆锥体701的底部外圆周面上的弧形刮刀702；以及将所述弧形刮刀702固定在内壁的连接圈703。

通过采用上述技术方案：将叶轮7设置在转轴5的底部，且位于旋转架8的底部的中间位置，与旋转架8构成了一个闭环；实现了壳体2内部的每个角落的剪切和分散，加强了工作强度提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高剪切乳化机，其特征在于，包括：

其中，所述切割组件包括：转轴；设置在所述转轴上的若干组刀片组；以及设置在所述转轴底部的叶轮；所述刀片组包括若干个长方形刀片，所述长方形刀片倾斜地固定在所述转轴上；所述转轴的顶端与所述切割驱动组件传动连接；

所述均质组件包括：顶部可旋转地套接在所述转轴上的旋转架；以及设置在所述旋转架两侧的偶数个搅拌刀；所述偶数个搅拌刀中每两个搅拌刀呈90°垂直设置；所述旋转架的底部与所述均质驱动组件传动连接；

所述均质驱动组件的转向与所述切割驱动组件的转向相反。

2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述切割驱动组件包括：设置在所述壳体上表面的底盘；放置在所述底盘上的第一转盘；通过圆形导轨与所述底盘滑动连接的旋转框；从下至上设置在所述旋转框内壁的第一齿条和第二齿条；呈三角形分布在所述第一转盘上的三个第一齿轮；同时与所述第二齿条相啮合的两个第二齿轮；与所述两个第二齿轮同时啮合的主动轮；与所述主动轮传动连接的第一旋转电机；所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合；所述第一转盘的底部与所述转轴的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述均质驱动组件包括：设置在所述机架上的第二旋转电机；与所述第二旋转电机传动连接的第一锥齿轮；与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；与所述第二锥齿轮同轴连接的第二转盘；所述旋转架的底部与所述第二转盘的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述叶轮包括与所述转轴的底部固定连接的圆锥体；均匀设置在所述圆锥体的底部外圆周面上的弧形刮刀；以及将所述弧形刮刀固定在内壁的连接圈。

5.根据权利要求2所述的一种高剪切乳化机，其特征在于，所述旋转框的顶部为封闭结构；所述第二齿轮通过旋转轴安装在所述旋转框内。