CN209692117U - 一种汽车线束预装台和组装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车线束预装台和组装架，包括显示屏、收纳柜和固定台,所述固定台的下部设置有两组收纳柜，两组收纳柜的底部设置有底座,且固定台的左右两侧面上均安装有两组支撑结构，支撑结构的顶端固定在预装台的背面上，并且预装台的底部铰接在固定销上，固定销位于收纳柜的上端面上。该汽车线束预装台和组装架，结构设置合理，分别设置由顶板、竖板、收纳柜、底座和固定台一起构成的安装框架结构，由预装台、安装台面和夹具一起构成的线束布线安装台结构，以及由支撑结构构成的伸缩支撑结构，本设备整体上结构设置合理简便，清晰明确，容易让布线工作人员进行明白并快速进行布线，布线方便，有助于提高整体布线工作效率。

Description

一种汽车线束预装台和组装架

技术领域

本实用新型涉及汽车线束组装技术领域，具体为一种汽车线束预装台和组装架。

背景技术

线束是由一组金属线和电缆绑在一起，用于运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，在资源日益紧张的今天，节能减排势在必行，新能源汽车在突破技术瓶颈的前提下，市场还是很广阔的，而线束，尤其是高压线束，在新能源汽车中属于高安全件，所以线束的设计及组装、布置至关重要，线束组装是在线束组装架上完成的，而现有的线束组装架通常只能放置一个预装台，当需要组装部不同种类的线束时，则需要增加线束组装架，而现有的汽车线束组装架都是单一的产品，一个组装架上只能放置一个预装台，并且预装台结构是固定的，难以进行倾斜，对线束的组装有一定的不便，若生产多种汽车线束产品，生产车间则要放置多个组装架，不仅对车间的占用面积很大，同时也增加了企业的生产成本，不利于企业的发展。

为了解决以上所提出的汽车线束组装所存在的缺陷和不足，急需改善汽车线束组装的技术，该汽车线束预装台和组装架，整体结构设置更合理，分别设置由顶板、竖板、收纳柜、底座和固定台一起构成的安装框架结构，由预装台、安装台面和夹具一起构成的线束布线安装台结构，以及由支撑结构构成的伸缩支撑结构，本设备整体上结构设置合理简便，非常清晰明确，容易让布线工作人员进行明白并快速进行布线，布线方便，有助于提高整体布线工作效率，从而提供一种汽车线束预装台和组装架。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的汽车线束组装架都是单一的产品，一个组装架上只能放置一个预装台，并且预装台结构是固定的，难以进行倾斜，对线束的组装有一定的不便，若生产多种汽车线束产品，生产车间则要放置多个组装架，不仅对车间的占用面积很大，同时也增加了企业的生产成本，不利于企业的发展的缺陷，提供一种汽车线束预装台和组装架。所述一种汽车线束预装台和组装架具有整体结构设置更合理，分别设置由顶板、竖板、收纳柜、底座和固定台一起构成的安装框架结构，由预装台、安装台面和夹具一起构成的线束布线安装台结构，以及由支撑结构构成的伸缩支撑结构，本设备整体上结构设置合理简便，非常清晰明确，容易让布线工作人员进行明白并快速进行布线，布线方便，有助于提高整体布线工作效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车线束预装台和组装架，包括显示屏、收纳柜和固定台,所述固定台的下部设置有两组收纳柜，两组收纳柜的底部设置有底座,且固定台的左右两侧面上均安装有两组支撑结构，支撑结构的顶端固定在预装台的背面上，并且预装台的底部铰接在固定销上，固定销位于收纳柜的上端面上；

所述固定台上部的左右两侧均设置有横向字母排版，且固定台的上端面中部垂直固定有竖板，并且竖板的左右两侧面中部均开设有壁柜，同时竖板的上端面设置有顶板。

优选的，所述顶板下端面的左右两部各对称安装有三组照明灯，且照明灯选用led灯，并且照明灯正对着下方的预装台表面设置。

优选的，所述竖板左右两侧的壁柜内均安装有一组显示屏，且显示屏的底部均固定有屏座。

优选的，所述预装台的上表面上设置有安装台面，安装台面的表面整齐排布有多组安装孔，安装孔内可螺接有夹具，且预装台左右两侧边缘上均设置有一组竖向字母排版。

优选的，所述夹具与安装孔之间可拆卸设置，且夹具的上部设置有夹口,夹口的上部设置有开口，并且夹具的底部设置有安装杆,夹具通过安装杆螺接安装在安装孔内。

优选的，所述预装台的底端铰接在固定销上，且收纳柜的上端面外侧设置有挡板，并且挡板位于预装台底部的外侧。

优选的，所述固定台左右两侧面的上部的左右两边均设置有一组缓冲垫，缓冲垫采用硅胶材质，且固定台的左右侧面的下部的左右两边均设置有一组支撑结构,支撑结构的上端固定在预装台的背面，并且支撑结构为可伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该汽车线束预装台和组装架，整体结构设置更合理，分别设置由顶板、竖板、收纳柜、底座和固定台一起构成的安装框架结构，由预装台、安装台面和夹具一起构成的线束布线安装台结构；

2.以及由支撑结构构成的伸缩支撑结构，本设备整体上结构设置合理简便，非常清晰明确，容易让布线工作人员进行明白并快速进行布线，布线方便，有助于提高整体布线工作效率；

3.本设备上固定台左右侧面上设置有缓冲垫与支撑结构,设置缓冲垫是为了减轻预装台上端与固定台侧面之间的挤压，避免损坏结构，更好的进行保障结构使用寿命，支撑结构的设置方便进行调整预装台的倾斜角度，更方便于工作；

4.竖板上壁柜内安装的显示屏，是为了让布线工作人员随时可查看布线图，提高布线正确率，以及顶板下端面照明灯的设置是为了在光线比较暗时进行使用，以及夹具的设置，夹具的设置方便进行安装和拆卸，更适应不同的布线需要进行安装使用，扩大的实用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的右视示意图；

图3为本实用新型结构的壁柜内安装结构示意图；

图4为本实用新型结构的固定台上安装结构示意图；

图5为本实用新型结构的夹具结构示意图。

图中标号：1、顶板，2、照明灯，3、竖板，4、显示屏，5、屏座，6、横向字母排版，7、缓冲垫，8、预装台，9、安装台面，10、夹具，11、支撑结构，12、挡板，13、固定销，14、收纳柜，15、底座，16、安装孔，17、竖向字母排版，18、壁柜，19、固定台，20、夹口，21、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车线束预装台和组装架，包括顶板1、照明灯2、竖板3、显示屏4、屏座5、横向字母排版6、缓冲垫7、预装台8、安装台面9、夹具10、支撑结构11、挡板12、固定销13、收纳柜14、底座15、安装孔16、竖向字母排版17、壁柜18、固定台19、夹口20和安装杆21,固定台19的下部设置有两组收纳柜14，两组收纳柜14的底部设置有底座15,固定台19上部的左右两侧均设置有横向字母排版6，且固定台19的上端面中部垂直固定有竖板3，并且竖板3的左右两侧面中部均开设有壁柜18，竖板3左右两侧的壁柜18内均安装有一组显示屏4，且显示屏4的底部均固定有屏座5，同时竖板3的上端面设置有顶板1，顶板1下端面的左右两部各对称安装有三组照明灯2，且照明灯2选用led灯，并且照明灯2正对着下方的预装台8表面设置，且固定台19的左右两侧面上均安装有两组支撑结构11，支撑结构11的顶端固定在预装台8的背面上，并且预装台8的底部铰接在固定销13上，固定销13位于收纳柜14的上端面上，预装台8的底端铰接在固定销13上，且收纳柜14的上端面外侧设置有挡板12，并且挡板12位于预装台8底部的外侧，预装台8的上表面上设置有安装台面9，安装台面9的表面整齐排布有多组安装孔16，安装孔16内可螺接有夹具10，且预装台8左右两侧边缘上均设置有一组竖向字母排版17，夹具10与安装孔16之间可拆卸设置，且夹具10的上部设置有夹口20,夹口20的上部设置有开口，并且夹具10的底部设置有安装杆21,夹具10通过安装杆21螺接安装在安装孔16内，固定台19左右两侧面的上部的左右两边均设置有一组缓冲垫7，缓冲垫7采用硅胶材质，且固定台19的左右侧面的下部的左右两边均设置有一组支撑结构11,支撑结构11的上端固定在预装台8的背面，并且支撑结构11为可伸缩结构。

如图1-2所示，图中展示本设备的整体结构设置，分别设置由顶板1、竖板3、收纳柜14、底座15和固定台19一起构成的安装框架结构，由预装台8、安装台面9和夹具10一起构成的线束布线安装台结构，以及由支撑结构11构成的伸缩支撑结构，本设备整体上结构设置合理简便，非常清晰明确，容易让布线工作人员进行明白并快速进行布线，布线方便，有助于提高整体布线工作效率。

如图3-5所示，图中展示本设备上固定台19左右侧面上设置有缓冲垫7与支撑结构11,设置缓冲垫7是为了减轻预装台8上端与固定台19侧面之间的挤压，避免损坏结构，更好的进行保障结构使用寿命，支撑结构11的设置方便进行调整预装台8的倾斜角度，更方便于工作，另外竖板3上壁柜18内安装的显示屏4，是为了让布线工作人员随时可查看布线图，提高布线正确率，以及顶板1下端面照明灯2的设置是为了在光线比较暗时进行使用，以及夹具10的设置，夹具10的设置方便进行安装和拆卸，更适应不同的布线需要进行安装使用，扩大的实用范围。

在使用该汽车线束预装台和组装架时，事先进行支撑结构11的伸缩长度，使之刚好满足工作需求，在预装台8上表面设置有安装台面9,安装台面9上整齐排布好安装孔16，并且可对照预装台8上方设置的横向字母排版6，以及预装台8左右两侧边缘各设置的一组竖向字母排版17，对安装台面9表面区域进行合理有序的规划，此时可参照显示屏4上显示的汽车线束布线图在安装台面9上先安装好多有的夹具10，之后将需要进行布线的线束分别穿过所对应区域的夹具10上的夹口20，进行布线，布线过程中可以根据需要添加夹具10，更细化的布置线束，使得线束排布更加整齐有序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车线束预装台和组装架，包括显示屏(4)、收纳柜(14)和固定台(19),其特征在于：所述固定台(19)的下部设置有两组收纳柜(14)，两组收纳柜(14)的底部设置有底座(15),且固定台(19)的左右两侧面上均安装有两组支撑结构(11)，支撑结构(11)的顶端固定在预装台(8)的背面上，并且预装台(8)的底部铰接在固定销(13)上，固定销(13)位于收纳柜(14)的上端面上；

所述固定台(19)上部的左右两侧均设置有横向字母排版(6)，且固定台(19)的上端面中部垂直固定有竖板(3)，并且竖板(3)的左右两侧面中部均开设有壁柜(18)，同时竖板(3)的上端面设置有顶板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车线束预装台和组装架，其特征在于：所述顶板(1)下端面的左右两部各对称安装有三组照明灯(2)，且照明灯(2)选用led灯，并且照明灯(2)正对着下方的预装台(8)表面设置。

3.根据权利要求1所述的一种汽车线束预装台和组装架，其特征在于：所述竖板(3)左右两侧的壁柜(18)内均安装有一组显示屏(4)，且显示屏(4)的底部均固定有屏座(5)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车线束预装台和组装架，其特征在于：所述预装台(8)的上表面上设置有安装台面(9)，安装台面(9)的表面整齐排布有多组安装孔(16)，安装孔(16)内可螺接有夹具(10)，且预装台(8)左右两侧边缘上均设置有一组竖向字母排版(17)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车线束预装台和组装架，其特征在于：所述夹具(10)与安装孔(16)之间可拆卸设置，且夹具(10)的上部设置有夹口(20),夹口(20)的上部设置有开口，并且夹具(10)的底部设置有安装杆(21),夹具(10)通过安装杆(21)螺接安装在安装孔(16)内。

6.根据权利要求1所述的一种汽车线束预装台和组装架，其特征在于：所述预装台(8)的底端铰接在固定销(13)上，且收纳柜(14)的上端面外侧设置有挡板(12)，并且挡板(12)位于预装台(8)底部的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种汽车线束预装台和组装架，其特征在于：所述固定台(19)左右两侧面的上部的左右两边均设置有一组缓冲垫(7)，缓冲垫(7)采用硅胶材质，且固定台(19)的左右侧面的下部的左右两边均设置有一组支撑结构(11),支撑结构(11)的上端固定在预装台(8)的背面，并且支撑结构(11)为可伸缩结构。