CN209692040U - 一种新型斜式出线电连接器插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型斜式出线电连接器插头，包括插头壳体、屏蔽罩、插头安装板、转接头、插孔组件、信号插片、插头盖板及屏蔽压套；插头壳体由插合端及出线端构成，插合端与出线端之间具有一定夹角，在插头壳体的插合端设有用于安装插孔组件的通孔及用于安装信号插片的插槽，插头盖板插接固定于插头壳体的插合端上；屏蔽压套由压线端及插线端构成，转接头插接安装于插头安装板内腔的顶部，插头安装板插接安装于屏蔽罩内。本实用新型的电连接器插头，通过插头安装板和转接头前端部的斜面与插头壳体部分的斜面耦合，实现了插头的斜式出线，具有总体尺寸小，装配工艺简单，成本低的优点，同时还解决了现有连接器屏蔽效率低的问题。

Description

一种新型斜式出线电连接器插头

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种新型斜式出线电连接器插头。

背景技术

由于当前传统能源行业的竞争加剧和对节能减排的关注日渐增加，新能源汽车应运而生。各新能源汽车主机厂商为了抢占市场，投入了大量的人力物力到新车型和整车高压互联系统的开发工作中。其中，整车高压互联系统是由高压线束连接各个高压电器件形成的平台系统，高压线束包括起接合作用的连接器和传导用电缆。

各厂商车型不同，造型各异，车辆内各个高压电器件的位置也不尽相同，连接这些电器件的高压连接器通常需满足不同空间方向的出线要求，才能实现高压线束的柔性布线。现有技术主要通过插头尾部的不同出线方向实现柔性布线，常用的有90°和180°的尾部出线方向电连接器。随着市场对新能源汽车轻量化的需求愈发强烈，留给连接器安装的空间越来越小；且在某些特殊情况下，常用的90°和180°出线方式不能满足柔性布线需求时，就需使用斜式出线的电连接器。

现有斜式出线电连接器的插头为了使功率端子和压线端子斜式转接，一般将其做成用螺钉连接的上下分体式结构。这种方案不仅屏蔽效率低、零件数量多、装配工艺繁复、成本较高，还存在不能满足工业自动化的生产需求的问题，也不能适应汽车轻量化要求给连接器预留的较小安装空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型斜式出线电连接器插头，不仅总体尺寸小，装配工艺简单，还具有成本较低的优点，同时还解决了现有连接器屏蔽效率低的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种新型斜式出线电连接器插头，包括插头壳体、屏蔽罩、插头安装板、转接头、插孔组件、信号插片、插头盖板及屏蔽压套；所述插头壳体由插合端及出线端构成，且插合端与出线端之间具有一定夹角，在插头壳体的插合端设有用于安装插孔组件的通孔及用于安装信号插片的插槽，插孔组件及信号插片安装于插头壳体的插合端后插头盖板插接固定于插头壳体的插合端上；所述屏蔽压套由压线端及插线端构成，屏蔽压套的压线端用于对线缆的屏蔽线进行压接，剥离屏蔽线后的线芯从屏蔽压套的插线端伸出并压接于转接头内，所述转接头插接安装于插头安装板内腔的顶部，插头安装板插接安装于屏蔽罩内，屏蔽罩插接安装于插头壳体的出线端，且屏蔽罩的末端与屏蔽压套的插线端相扣合，在所述插孔组件内插接有螺钉，所述螺钉与转接头螺纹连接。

进一步地，所述转接头由压接端子、紧固螺母和支撑垫块组成，在支撑垫块上设有用于安装紧固螺母的凹槽，所述紧固螺母与所述螺钉相配合，在支撑垫块上还设有用于卡接压接端子的卡止凸台，压接端子上设有与所述卡止凸台相配合的限位槽。

进一步地，在所述支撑垫块的两侧设有滑槽，在插头安装板内壁设有与所述滑槽相配合的滑道，且在支撑垫块顶部还设有与滑槽相接的滑槽凸台，转接头通过支撑垫块沿滑道滑向插头安装板内腔顶部时，转接头通过滑槽凸台与插头安装板的滑槽配合卡接于插头安装板上。

进一步地，在所述屏蔽罩的末端的外壁上设有若干簧片，所述屏蔽压套的插线端穿过插头安装板底部并通过屏蔽罩的簧片与屏蔽罩紧密连接，且在所述屏蔽罩的顶端朝向插头壳体的插合端的一面上设有若干压片。

进一步地，在所述插头壳体的插合端的端面上设有凸台，在所述凸台上套接有插头密封圈，所述插头密封圈垫设于插头壳体与插头盖板之间。

进一步地，在所述插头壳体的插合端的端面上设有若干插接凹槽，在所述插头盖板上设有与所述插接凹槽数量相等的弹性挂扣，插头盖板安装在插头壳体的插合端时插头盖板的弹性挂扣插接于插接凹槽内并与插接凹槽耦合。

进一步地，所述新型斜式出线电连接器插头还包括垫片和封线体，垫片和封线体上均设有用于穿插线缆的通孔，所述垫片的一面与屏蔽压套的压接端贴合，垫片的另一面与封线体的端面贴合，在封线体的内壁设有若干内唇口，在封线体的外壁上设有若干外唇口，封线体通过内唇口与线缆过盈配合，封线体通过外唇口与插头壳体的出线端过盈配合。

进一步地，在所述插头壳体的出线端的尾部还连接有尾盖，在尾盖上设有用于穿插线缆的通孔，且在尾盖的内壁设有扣合槽，在插头壳体的出线端的尾部的外壁设有与所述扣合槽相配合的扣合凸台，尾盖上的扣合槽和插头壳体的的扣合凸台相扣合。

进一步地，所述新型斜式出线电连接器插头还包括把手，在插头壳体的插合端的两侧设有凸柱，在所述把手上设有与所述凸柱配合的挂孔，把手通过挂孔与凸柱的配合安装于插头壳体上，且把手可绕插头壳体的凸柱转动。

进一步地，所述新型斜式出线电连接器插头还包括二次锁紧滑块，在所述插头壳体的插合端的顶部设有锁紧挂台，二次锁紧滑块安装于插头壳体的锁紧挂台上，且在把手上设有与所述锁紧挂台相配合的锁紧凹槽，把手转动至插头壳体顶部时，通过锁紧凹槽与锁紧挂台的配合固定于插头壳体顶部。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的新型斜式出线电连接器插头，该插头通过插头安装板和转接头前端部的斜面与插头壳体部分的斜面耦合，完成了插头的斜式出线；与现有斜式出线连接器相比，本申请所提供的斜式出线插头，不仅屏蔽效能高、成本低，且整体尺寸较小，零件较少，装配容易，生产效益高，特别适用于工业自动化条件下的生产需求和新能源汽车中的柔性布线需求以及预留的较小安装空间要求。

附图说明

图1为本实用新型的新型斜式出线电连接器插头的爆炸示意图；

图2为本实用新型的新型斜式出线电连接器插头的剖面示意图；

图3为插头壳体结构示意图；

图4为屏蔽罩的结构示意图；

图5插头安装板的结构示意图；

图6为转接头的爆炸示意图；

图7为压接端子的结构示意图；

图8为支撑垫块的结构示意图；

图9为封线体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-插头壳体；2-屏蔽罩；3-插头安装板；4-转接头；5-屏蔽压套；6-线缆；7-垫片；8-封线体；9-尾盖；10-插孔组件；11-信号插片；12-插头盖板；13-二次锁紧滑块；14-把手；15-密封圈；101-插合端；102-出线端；103-凸柱；104-锁紧挂台；141-挂孔；142-锁紧凹槽，201-压片；202-簧片；301-滑道；401-压接端子；402-紧固螺母；403-支撑垫块；411-限位槽；431-卡止凸台；432-滑槽；433-滑槽凸台；801-外唇口；802-内唇口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图9所示，一种新型斜式出线电连接器插头，包括插头壳体1、屏蔽罩2、插头安装板3、转接头4、插孔组件10、信号插片11、插头盖板12、屏蔽压套5、把手14、二次锁紧滑块13、封线体8、尾盖9。

如图3所示，插头壳体1由插合端101及出线端102构成，且插合端101与出线端102之间具有一定夹角形成空间斜式连接，在插头壳体1的插合端101设有用于安装插孔组件10的通孔及用于安装信号插片11的插槽，插孔组件10安装在插头壳体1的插合端101的通孔内并处于活动状态，信号插片11安装于插槽内。插孔组件10及信号插片11安装于插头壳体1的插合端101后插头盖板12插接固定于插头壳体1的插合端101上。

具体的，作为优选，本实施例中，在插头壳体1的插合端101的端面上设有凸台，在凸台上套接有插头密封圈15，插头密封圈15垫设于插头壳体1与插头盖板12之间。同时，本实施例中，在插头壳体1的插合端101的端面上设有若干插接凹槽，在插头盖板12上设有与插接凹槽数量相等的弹性挂扣，插头盖板12安装在插头壳体1的插合端101时插头盖板12的弹性挂扣插接于插接凹槽内并与插接凹槽耦合，从而将插头盖板12固定在插头壳体1上。

屏蔽压套5由压线端及插线端构成，屏蔽压套5的压线端用于对线缆6的屏蔽线进行压接，在压线前将线缆6的屏蔽线剥出后向后梳理，并由屏蔽压套5的压线端对屏蔽线进行压接，剥离屏蔽线后的线芯从屏蔽压套5的插线端伸出并压接于转接头4内，转接头4插接安装于插头安装板3内腔的顶部，插头安装板3插接安装于屏蔽罩2内，屏蔽罩2插接安装于插头壳体1的出线端102，且屏蔽罩2的末端与屏蔽压套5的插线端相扣合，在插孔组件10内插接有螺钉，螺钉与转接头4螺纹连接。

具体的，如图6及图7所示，本实施例中转接头4由压接端子401、紧固螺母402和支撑垫块403组成，在支撑垫块403上设有用于安装紧固螺母402的凹槽，在压接端子401上开设有与紧固螺母402相通的通孔，紧固螺母402与螺钉相配合，在支撑垫块403上还设有用于卡接压接端子401的卡止凸台431，压接端子401上设有与卡止凸台431相配合的限位槽411，压接端子401上的限位槽411与支撑垫块403上的卡止凸台431扣合，将两者连接为一整体。

如图5及图8所示，本实施例中，在支撑垫块403的两侧设有滑槽432，在插头安装板3内壁设有与滑槽432相配合的滑道301，且在支撑垫块403顶部还设有与滑槽432相接的滑槽凸台433，转接头4通过支撑垫块403沿滑道301滑向插头安装板3内腔顶部时，转接头4通过滑槽凸台433与插头安装板3的滑槽432配合卡接于插头安装板3上。

将装配好的转接头4装入插头安装板3内，支撑垫块403上的滑槽432和插头安装板3内的滑道301耦合，转接头4带动线缆6和屏蔽压套5沿滑道301滑向插头安装板3内腔的顶部，直至支撑垫块403上的滑槽凸台433的底部超过插头安装板3内滑道301的顶部，此时转接头4固定在插头安装板3上，然后将安装于插头盖板12插合端101的插孔组件10内的螺钉穿过转接头4上压接端子401上的通孔后与支撑垫块403内的紧固螺母402拧紧，从而保证插头壳体1的插合端101和出线端102内的信号传输通路。

如图4所示，本实施例中，在屏蔽罩2的末端的外壁上设有若干簧片202，屏蔽压套5的插线端穿过插头安装板3底部并通过屏蔽罩2的簧片202与屏蔽罩2紧密连接，从而保证屏蔽可靠，且在屏蔽罩2的顶端朝向插头壳体1的插合端101的一面上设有若干压片201，压片201可用于与插头对插的插座上的屏蔽连接，保证完全屏蔽。

同时，本实施例中，屏蔽罩2和插头安装板3的前端均为斜面，安装完成后屏蔽罩2和插头安装板3的斜面正好与插头壳体1的插合端101的截面平行，且转接头4端部为斜面，安装完成后，转接头4端部的斜面与插头壳体1的插合端101的截面垂直，从而实现插头尾部的斜式出线。

具体的，本实施例中，在垫片7和封线体8上均设有用于穿插线缆6的通孔，垫片7的一面与屏蔽压套5的压接端贴合，垫片7的另一面与封线体8的端面贴合，从而起到过渡作用，如图9所示，在封线体8的内壁设有若干内唇口802，在封线体8的外壁上设有若干外唇口801，封线体8通过内唇口802与线缆6过盈配合，封线体8通过外唇口801与插头壳体1的出线端102过盈配合，从而保证线缆6的完全密封。

本实施例中，在插头壳体1的出线端102的尾部还连接有尾盖9，在尾盖9上设有用于穿插线缆6的通孔，且在尾盖9的内壁设有扣合槽，在插头壳体1的出线端102的尾部的外壁设有与扣合槽相配合的扣合凸台，尾盖9上的扣合槽和插头壳体1的扣合凸台相扣合，从而对插头壳体1内的零部件进行封装。

作为优选，本实施例的新型斜式出线电连接器插头还包括把手14，在插头壳体1的插合端101的两侧设有凸柱103，在把手14上设有与凸柱103配合的挂孔141，把手14通过挂孔141与凸柱103的配合安装于插头壳体1上，且把手14可绕插头壳体1的凸柱103转动。同时，在新型斜式出线电连接器插头还包括二次锁紧滑块13，在插头壳体1的插合端101的顶部设有锁紧挂台104，二次锁紧滑块13安装于插头壳体1的锁紧挂台104上，且在把手14上设有与锁紧挂台104相配合的锁紧凹槽142，把手14转动至插头壳体1顶部时，通过锁紧凹槽142与锁紧挂台104的配合固定于插头壳体1顶部。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，包括插头壳体(1)、屏蔽罩(2)、插头安装板(3)、转接头(4)、插孔组件(10)、信号插片(11)、插头盖板(12)及屏蔽压套(5)；所述插头壳体(1)由插合端(101)及出线端(102)构成，且插合端(101)与出线端(102)之间具有一定夹角，在插头壳体(1)的插合端(101)设有用于安装插孔组件(10)的通孔及用于安装信号插片(11)的插槽，插孔组件(10)及信号插片(11)安装于插头壳体(1)的插合端(101)后插头盖板(12)插接固定于插头壳体(1)的插合端(101)上；

所述屏蔽压套(5)由压线端及插线端构成，屏蔽压套(5)的压线端用于对线缆(6)的屏蔽线进行压接，线缆(6)剥离屏蔽线后的线芯从屏蔽压套(5)的插线端伸出并压接于转接头(4)内，所述转接头(4)插接安装于插头安装板(3)内腔的顶部，插头安装板(3)插接安装于屏蔽罩(2)内，屏蔽罩(2)插接安装于插头壳体(1)的出线端(102)，且屏蔽罩(2)的末端与屏蔽压套(5)的插线端相扣合，在所述插孔组件(10)内插接有螺钉，所述螺钉与转接头(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，所述转接头(4)由压接端子(401)、紧固螺母(402)和支撑垫块(403)组成，在支撑垫块(403)上设有用于安装紧固螺母(402)的凹槽，所述紧固螺母(402)与所述螺钉相配合，在支撑垫块(403)上还设有用于卡接压接端子(401)的卡止凸台(431)，压接端子(401)上设有与所述卡止凸台(431)相配合的限位槽(411)。

3.根据权利要求2所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，在所述支撑垫块(403)的两侧设有滑槽(432)，在插头安装板(3)内壁设有与所述滑槽(432)相配合的滑道(301)，且在支撑垫块(403)顶部还设有与滑槽(432)相接的滑槽凸台(433)，转接头(4)通过支撑垫块(403)沿滑道(301)滑向插头安装板(3)内腔顶部时，转接头(4)通过滑槽凸台(433)与插头安装板(3)的滑槽(432)配合卡接于插头安装板(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，在所述屏蔽罩(2)的末端的外壁上设有若干簧片(202)，所述屏蔽压套(5)的插线端穿过插头安装板(3)底部并通过屏蔽罩(2)的簧片(202)与屏蔽罩(2)紧密连接，且在所述屏蔽罩(2)的顶端朝向插头壳体(1)的插合端(101)的一面上设有若干压片(201)。

5.根据权利要求1所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，在所述插头壳体(1)的插合端(101)的端面上设有凸台，在所述凸台上套接有插头密封圈(15)，所述插头密封圈(15)垫设于插头壳体(1)与插头盖板(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，在所述插头壳体(1)的插合端(101)的端面上设有若干插接凹槽，在所述插头盖板(12)上设有与所述插接凹槽相配合且数量相等的弹性挂扣，插头盖板(12)安装在插头壳体(1)的插合端(101)时插头盖板(12)的弹性挂扣插接于插接凹槽内并与插接凹槽耦合。

7.根据权利要求1所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，所述新型斜式出线电连接器插头还包括垫片(7)和封线体(8)，垫片(7)和封线体(8)上均设有用于穿插线缆(6)的通孔，所述垫片(7)的一面与屏蔽压套(5)的压接端贴合，垫片(7)的另一面与封线体(8)的端面贴合，在封线体(8)的内壁设有若干内唇口(802)，在封线体(8)的外壁上设有若干外唇口(801)，封线体(8)通过内唇口(802)与线缆(6)过盈配合，封线体(8)通过外唇口(801)与插头壳体(1)的出线端(102)过盈配合。

8.根据权利要求7所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，在所述插头壳体(1)的出线端(102)的尾部还连接有尾盖(9)，在尾盖(9)上设有用于穿插线缆(6)的通孔，且在尾盖(9)的内表面设有扣合槽，在插头壳体(1)的出线端(102)的尾部的外壁设有与所述扣合槽相配合的扣合凸台，尾盖(9)上的扣合槽和插头壳体(1)的扣合凸台相扣合。

9.根据权利要求1至8中任一所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，所述新型斜式出线电连接器插头还包括把手(14)，在插头壳体(1)的插合端(101)的两侧设有凸柱(103)，在所述把手(14)上设有与所述凸柱(103)配合的挂孔(141)，把手(14)通过挂孔(141)，与凸柱(103)的配合安装于插头壳体(1)上，且把手(14)可绕插头壳体(1)的凸柱(103)转动。

10.根据权利要求9所述的一种新型斜式出线电连接器插头，其特征在于，所述新型斜式出线电连接器插头还包括二次锁紧滑块(13)，在所述插头壳体(1)的插合端(101)的顶部设有锁紧挂台(104)，二次锁紧滑块(13)安装于插头壳体(1)的锁紧挂台(104)上，且在把手(14)上设有与所述锁紧挂台(104)相配合的锁紧凹槽(142)，把手(14)转动至插头壳体(1)顶部时，通过锁紧凹槽(142)与锁紧挂台(104)的配合固定于插头壳体(1)顶部。