CN209691481U - 可调节式三向压型器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于调节缆芯圆整的可调节式三向压型器。包括主体框架，主体框架上均匀布置有三个压轮座，压轮座的底部设置有滑块，主体框架一侧端面上设有与滑块配合的滑道，滑块置于滑道内，主体框架的内部分别设有圆形转盘和驱动齿轮，圆形转盘相对滑块一侧设有环形孔道，滑块上设有与环形孔道配合的弧形凸齿，圆形转盘另一侧设有与驱动齿轮啮合的环形齿，主体框架的外圆面上设有调节旋钮，驱动齿轮固定安装在调节旋钮的主轴端，压轮座上设有用于挤压线缆芯的压轮，三个压轮之间形成圆形定型区域。本实用新型通过旋转调节旋钮径向调节压轮，调节圆形定型区域大小，使不同线径的缆芯通过定型区域后圆整，提高产品性能的稳定性。

Description

可调节式三向压型器

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体是一种用于调节缆芯圆整的可调节式三向压型器。

背景技术

随着我国产业结构升级，制造业的迅猛发展，对于产品的质量、性能的愈发严苛。缆芯通过牵引装置后，往往会把缆芯压扁，缆芯的不圆整除了导致电缆不美观外，还能造成绝缘或护套偏心，甚至会导致护套炸胶、破裂，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种可调节式三向压型器，能够实现在线调节缆芯形态，可适用不同线径的缆芯，减少导致质量缺陷的因素，提高产品性能的稳定性。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种可调节式三向压型器，包括主体框架，主体框架上均匀布置有三个压轮座，压轮座的底部设置有滑块，主体框架一侧端面上设置有与滑块配合的滑道，滑块置于滑道内，主体框架的内部分别设置有圆形转盘和驱动齿轮，圆形转盘相对滑块一侧设置有环形孔道，滑块上设置有与环形孔道配合的弧形凸齿，圆形转盘另一侧设置有与驱动齿轮啮合的环形齿，主体框架的外圆面上设置有调节旋钮，驱动齿轮固定安装在调节旋钮的主轴端，压轮座上设置有用于挤压线缆芯的压轮，三个压轮之间形成圆形定型区域，通过旋转调节旋钮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与圆形转盘上的环形齿啮合带动圆形转盘转动，圆形转盘通过其上的环形孔道与滑块上的弧形凸齿配合带动滑块在滑道内滑动，径向调节压轮，进而调节圆形定型区域的大小，使不同线径的缆芯通过圆形定型区域后圆整。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

①采用可调节式三向压型器，通过旋转压型器的调节旋钮径向调节压轮，调节圆形定型区域大小，使不同线径的缆芯通过定型区域后圆整，达到圆整的缆芯通过下道工序，避免因缆芯不圆整造成的产品质量问题，积极效果，可实现在线调节缆芯形态，减少导致质量缺陷的因素，提高产品性能的稳定性。

②体积小，结构简单、经济实惠和容易操作，通过调节旋钮上下调节压轮，能够用在不同大小线径的缆芯上，减少生产的不稳定因素，提高产品的质量。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

主体框架上设置有用于缆芯通过的中心孔。

主体框架上均匀布置有若干用于与机头连接的螺栓孔。

压轮上设置有与缆芯相适应的凹面。

附图说明

图1 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例主体框架内部剖面侧视结构示意图；

图3 是本实用新型实施例主体框架上安装滑块前的主视结构示意图；

图4 是本实用新型实施例主体框架上安装滑块后的主视结构示意图；

图5 是本实用新型实施例圆形转盘的结构示意图；

图6 是图5的左视结构示意图；

图7 是图5的右视结构示意图；

图8 是本实用新型实施例滑块的结构示意图；

图9 是图8的侧视结构示意图；

图10 是图8的俯视结构示意图；

图11 是本实用新型实施例压轮座的结构示意图；

图12 是图11的侧视结构示意图；

图13 是图11的俯视结构示意图；

图14 是本实用新型实施例压轮座与压轮安装结构示意图；

图中：圆形定型区域1；压轮2；调节旋钮3；压轮座4；主体框架5；驱动齿轮6；圆形转盘7；环形齿8；环形孔道9；滑块10；滑道11；中心孔12；弧形凸齿13。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14，一种可调节式三向压型器，包括主体框架5，主体框架5上均匀布置有三个压轮座4，压轮座4的底部设置有滑块安装槽并且通过螺栓固定有滑块10，主体框架5一侧端面上设置有与滑块10配合的滑道11，滑块10置于滑道11内，主体框架5的内部分别设置有圆形转盘7和驱动齿轮6，圆形转盘7相对滑块一侧设置有环形孔道9，滑块10上设置有与环形孔道9配合的弧形凸齿13，圆形转盘7另一侧设置有与驱动齿轮6啮合的环形齿8，主体框架5的外圆面上设置有调节旋钮3，驱动齿轮6固定安装在调节旋钮3的主轴端，压轮座4上设置有用于挤压线缆芯的压轮2，三个压轮2之间形成圆形定型区域1，通过旋转调节旋钮3带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6通过与圆形转盘7上的环形齿8啮合带动圆形转盘7转动，圆形转盘7通过其上的环形孔道9与滑块10上的弧形凸齿13配合带动滑块10在滑道11内滑动，径向调节压轮2，进而调节圆形定型区域1的大小，使不同线径的缆芯通过圆形定型区域1后圆整。

主体框架5上设置有用于缆芯通过的中心孔12。

主体框架5上均匀布置有若干用于与机头连接的螺栓孔。

压轮2上设置有与缆芯相适应的凹面。

可调节式三向压型器，利用压轮2凹面夹住缆芯，缆芯通过圆形压轮2后，使缆芯圆整，三个方向可同时径向调节，可用在不同直径的缆芯上，能够调节压轮2松紧程度，不至于过紧导致压坏线芯，也不至于过松导致缆芯成型不圆整，同时可直接安放在后道工序机器前，不需要单独操作，无需增加工序，在提高产品质量的同时保证了制造周期。

工作流程：

将缆芯穿过压型器的圆形定型区域1，上下调节压轮2，调节出与缆芯相匹配的圆形定型区域1，固定调节旋钮3位置，即可开始生产。

本实用新型采用可调节式三向压型器，通过旋转压型器的调节旋钮3径向调节压轮2，调节圆形定型区域1大小，使不同线径的缆芯通过圆形定型区域1后圆整，达到圆整的缆芯通过下道工序，避免因缆芯不圆整造成的产品质量问题，积极效果，可实现在线调节缆芯形态，减少导致质量缺陷的因素，提高产品性能的稳定性，体积小，结构简单、经济实惠和容易操作，通过调节旋钮3上下调节压轮2，能够用在不同大小线径的缆芯上，减少生产的不稳定因素，提高产品的质量。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种可调节式三向压型器，包括主体框架，其特征在于：主体框架上均匀布置有三个压轮座，压轮座的底部设置有滑块，主体框架一侧端面上设置有与滑块配合的滑道，滑块置于滑道内，主体框架的内部分别设置有圆形转盘和驱动齿轮，圆形转盘相对滑块一侧设置有环形孔道，滑块上设置有与环形孔道配合的弧形凸齿，圆形转盘另一侧设置有与驱动齿轮啮合的环形齿，主体框架的外圆面上设置有调节旋钮，驱动齿轮固定安装在调节旋钮的主轴端，压轮座上设置有用于挤压线缆芯的压轮，三个压轮之间形成圆形定型区域，通过旋转调节旋钮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与圆形转盘上的环形齿啮合带动圆形转盘转动，圆形转盘通过其上的环形孔道与滑块上的弧形凸齿配合带动滑块在滑道内滑动，径向调节压轮，进而调节圆形定型区域的大小，使不同线径的缆芯通过圆形定型区域后圆整。

2.根据权利要求1所述的可调节式三向压型器，其特征在于：主体框架上设置有用于缆芯通过的中心孔。

3.根据权利要求1所述的可调节式三向压型器，其特征在于：主体框架上均匀布置有若干用于与机头连接的螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的可调节式三向压型器，其特征在于：压轮上设置有与缆芯相适应的凹面。