CN209689904U - 键盘抓字键检测机 - Google Patents
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Abstract
一种键盘抓字键检测机，属于电脑配件技术领域。该键盘抓字键检测机，设有测试台和测试台基座；测试台包括上框体、下框体、测试夹具和测试台升降机构；测试夹具包括上模板和下模板，上模板与上框体固定连接，下模板与下框体固定连接，上模板一侧固定有导杆，下模板套设在导杆上；上模板设有数排键盘支撑板，同一排上两相邻键盘支撑板之间设有一对挂钩通道，挂钩通道内穿设有挂钩；一对挂钩勾住一个键帽；测试台升降机构控制下模板升降；测试台基座上固定有光源，测试台基座侧面对应挂钩设有图像采集装置。本实用新型能够对组装后的键帽进行无损检测，检测效率高，检测成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种电脑配件检测领域的技术，具体是一种键盘抓字键检测机。
背景技术
键盘键帽的安装工艺影响了键盘键帽的使用寿命及使用感受。现有技术中，评价键盘键帽的安装质量一般以键盘键帽组装拉拔力测试的结果为准。目前拉拔力测试的主要手段有：1、用刀片等翘取键帽，检测键盘键帽组装拉拔力，该手段会产生硬性破坏；2、用拉拔力计扣住键帽，检测键盘键帽组装拉拔力，容易造成键帽支架与键帽的暗伤，影响键帽的使用寿命。上述两种方式均存在检测效率低、检测成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种键盘抓字键检测机，能够对组装后的键帽进行无损检测，检测效率高，检测成本低。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型设有测试台，测试台包括上框体、下框体、测试夹具和测试台升降机构；
测试夹具包括上模板和下模板，上模板与上框体固定连接，下模板与下框体固定连接，上模板一侧固定有导杆，下模板套设在导杆上；上模板设有数排键盘支撑板，同一排上两相邻键盘支撑板之间设有一对挂钩通道，挂钩通道内穿设有挂钩，一对挂钩勾住一个键帽；挂钩设有钩部、弹簧安装部和杆部，弹簧安装部固定有弹簧，弹簧另一端穿过挂钩通道与下模板上远离上模板一侧固定连接；
测试台升降机构设有升降固定端和升降活动端，升降固定端与测试台基座和上框体固定连接，升降活动端与下框体固定连接，下框体升降带动下模板升降；
测试台基座上固定有光源，测试台基座侧面对应挂钩设有图像采集装置。
在一些技术方案中，测试台基座上设有限位件，对下框体下降高度进行限位。
技术效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
1)能够在安全的拉力测试范围实现键帽和键帽支架的拉力测试，不会造成键帽和键帽支架的暗伤，保证键帽和键帽支架的使用寿命和使用感受；
2)测试效率高，测试成本低。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1中测试台和测试台基座的爆炸结构示意图；
图3为实施例1中测试模具第一视图方向示意图；
图4为实施例1中测试模具第二视图方向示意图；
图5为实施例1中挂钩结构示意图；
图中：测试台1；上框体11；下框体12；测试夹具13，上模板131，下模板132，导杆133，键盘支撑板134，挂钩通道135，挂钩136；测试台升降机构14，气缸141，直线轴承142；柔性线路板挡板15；光源固定板16；测试台基座2；限位件21；气压表22；调压阀23；图像采集装置3；钩部1361，弹簧安装部1362，杆部1363。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例包括：测试台1、测试台基座2、光源和图像采集装置3。
如图1和图2所示，测试台1包括上框体11、下框体12、测试夹具13和测试台升降机构14；测试台升降机构14设有升降固定端和升降活动端，升降固定端与测试台基座2和上框体11固定连接，升降活动端与下框体12固定连接；
测试夹具13包括上模板131和下模板132，上模板131与上框体11固定连接，下模板132 与下框体12固定连接，上模板131一侧固定有导杆133，下模板132套设在导杆133上，相对于上模板131升降运动；
如图3、图4和图5所示，上模板131设有数排键盘支撑板134，同一排上两相邻键盘支撑板 134之间设有一对挂钩通道135，挂钩通道135内穿设有挂钩136，一对挂钩136勾住一个键帽；优选地，挂钩136设有钩部1361、弹簧安装部1362和杆部1363，弹簧安装部1362固定有弹簧，弹簧另一端穿过挂钩通道135与下模板132上远离上模板131的一侧固定连接。
优选地，测试台基座2上设有限位件21，对下框体12下降高度进行限位，避免测试拉力过大而拉坏键帽或键帽支架。
测试台升降机构14可以为任意类型的直线位移机构，优选气缸驱动组件，包括气缸141和直线轴承142，气缸141固定在测试台基座2上，并且测试台基座2配制有气压表22和调压阀23，对气缸驱动进行调控。
测试台基座2上设有光源固定板16，光源固定板16上固定有光源，对应挂钩设有图像采集装置3。
本实施例分两组进行键帽和键帽支架组装质量的测试，一组通过挂钩测试键帽的上部，另一组通过挂钩测试键帽的下部，两组测试采用一台设备，分两个测试治具13进行测试；上框体11在两测试治具13之间设有柔性线路板挡板15，对键盘柔性线路板进行阻挡保护，缩小了整机设备的尺寸；
将键盘5倒置键盘支撑板134上，在气缸141拉动下框体12向下移动，弹簧持续拉伸，挂钩 136对键帽施加的拉力增长至预设安全值，图像采集装置3拍摄挂钩136的杆部1363露出下模板132 的高度，得到挂钩图像信息，根据挂钩图像信息判断挂钩杆部1363的高度差，对键帽和键帽支架的组装质量进行评价；在本实施例的测试中，若键帽和键帽支架的组装质量一致性差，即使在较小的拉力下，挂钩杆部1363高度也将出现差异，通过识别挂钩杆部1363的高度差，可以判断组装质量，而不必通过损伤键盘的方式实现质量检验。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种键盘抓字键检测机，其特征在于，设有测试台和测试台基座，测试台包括上框体、下框体、测试夹具和测试台升降机构；
测试夹具包括上模板和下模板，上模板与上框体固定连接，下模板与下框体固定连接，上模板一侧固定有导杆，下模板套设在导杆上；上模板设有数排键盘支撑板，同一排上两相邻键盘支撑板之间设有一对挂钩通道，挂钩通道内穿设有挂钩；挂钩设有钩部、弹簧安装部和杆部，弹簧安装部固定有弹簧，弹簧另一端穿过挂钩通道与下模板上远离上模板一侧固定连接；一对挂钩勾住一个键帽；
测试台升降机构设有升降固定端和升降活动端，升降固定端与测试台基座和上框体固定连接，升降活动端与下框体固定连接，下框体升降带动下模板升降；
测试台基座上固定有光源，测试台基座侧面对应挂钩设有图像采集装置。
2.根据权利要求1所述键盘抓字键检测机，其特征是，所述测试台基座上设有限位件，对下框体下降高度进行限位。
3.根据权利要求1所述键盘抓字键检测机，其特征是，所述测试台升降机构采用气缸驱动组件，包括气缸和直线轴承，气缸固定在测试台基座上，与下框体固定连接。
4.根据权利要求3所述键盘抓字键检测机，其特征是，所述测试台基座上对应气缸驱动组件设有气压表和调压阀。
5.根据权利要求1所述键盘抓字键检测机，其特征是，所述光源固定在光源固定板上，光源固定板固定在测试台基座上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920483334.7U CN209689904U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 键盘抓字键检测机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920483334.7U CN209689904U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 键盘抓字键检测机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209689904U true CN209689904U (zh) | 2019-11-26 |
Family
ID=68607475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920483334.7U Active CN209689904U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 键盘抓字键检测机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209689904U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111413079A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-14 | 重庆泰美自动化科技有限公司 | 自动化板键机板键检测系统 |
| CN111413078A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-14 | 重庆泰美自动化科技有限公司 | 全自动化式板键机 |
| CN111413077A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-14 | 重庆泰美自动化科技有限公司 | 自动化板键机板键检测装置 |
| CN112798245A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-05-14 | 东莞东聚电子电讯制品有限公司 | 一种kbm字键拉力曲线机及测试方法 |
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2019
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