CN209689041U - 空调室内机、空调器及出风框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调室内机、空调器及出风框，所述空调室内机包括：出风框部件，出风框部件包括出风框，出风框内形成有密封通道和出风通道，密封通道的内壁上设有至少一个沿周向延伸的第一密封筋；风道安装板，风道安装板与出风框部件相连并位于密封通道所在的一侧，风道安装板上设有与出风框相对的风道件，风道件的一端伸入密封通道内且形成有至少一个环绕风道件的轴线延伸的第二密封筋，第二密封筋与第一密封筋在沿密封通道的轴向和/或径向交错布置。根据本实用新型的空调室内机，可以利用多层配合的第一密封筋和第二密封筋形成风道密封结构，从而有效防止出风通道漏气和气流回流，同时还可以提高出风框和风道件的强度。

Description

空调室内机、空调器及出风框

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备技术领域，尤其是涉及一种空调室内机、空调器及出风框。

背景技术

相关技术中，空调室内机在送风时，其风道内易发生漏气和气流回流，从而影响空调器的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种空调室内机，所述空调室内机密封性好，可防止漏气和气流回流。

本实用新型还提出一种具有上述空调室内机的空调器。

本实用新型还提出一种用于上述空调室内机的出风框。

根据本实用新型第一方面的空调室内机，包括：出风框部件，所述出风框部件包括出风框，所述出风框内形成有沿轴向相连的密封通道和出风通道，所述密封通道的内壁上设有至少一个沿所述密封通道的周向延伸的第一密封筋；风道安装板，所述风道安装板与所述出风框部件相连，所述风道安装板位于所述密封通道所在的一侧，所述风道安装板上设有与所述出风框相对的风道件，所述风道件的一端伸入所述密封通道内，且所述风道件的所述一端形成有至少一个环绕所述风道件的轴线延伸的第二密封筋，所述第二密封筋与所述第一密封筋在沿所述密封通道的轴向和/或径向交错布置。

根据本实用新型的空调室内机，通过在密封通道的内壁上设置第一密封筋、在风道件伸入密封通道内的一端设第二密封筋，并使第一密封筋和第二密封筋交错布置，由此，可以利用多层配合的第一密封筋和第二密封筋形成风道密封结构，从而有效防止出风通道漏气和气流回流，同时还可以提高出风框和风道件的强度。

在一些实施例中，所述第一密封筋的沿轴向的一端与所述密封通道的内壁相连，所述第一密封筋的另一端沿所述密封通道的轴向朝向远离所述出风通道的方向延伸，且所述第一密封筋的所述另一端与所述密封通道的内壁间隔开，所述第二密封筋的一端与所述风道件的外壁相连，且所述第二密封筋的另一端沿所述风道件的轴向朝向所述第一密封筋延伸，且所述第二密封筋与所述第一密封筋在所述密封通道的径向方向错开。

在一些实施例中，在平行于所述密封通道的轴线的投影面上，所述第一密封筋和所述第二密封筋至少部分重合。

在一些实施例中，所述第一密封筋上形成有避让斜面，所述避让斜面从所述第一密封筋的内表面沿所述密封通道的径向倾斜延伸至所述第一密封筋自由端端面。

在一些实施例中，在从所述出风框朝向所述风道件的方向上所述密封通道的径向尺寸逐渐增大，在从所述风道安装板朝向所述出风框部件的方向上所述风道件的外壁的径向尺寸逐渐减小。

在一些实施例中，所述第一密封筋上形成有沿厚度方向贯通所述第一密封筋的第一走线槽，所述第二密封筋上形成有沿厚度方向贯通所述第二密封筋的第二走线槽。

在一些实施例中，所述出风框部件还包括：第一支架板；第二支架板，所述第二支架板位于所述第一支架板的远离所述风道安装板的一侧，所述第二支架板长度方向的两端和所述第一支架板长度方向的两端分别连接以限定出导风空间，其中，所述出风框设在所述导风空间内，所述出风框的轴向两端分别延伸至所述第一支架板和所述第二支架板。

在一些实施例中，所述出风框包括沿上下方向间隔设于所述导风空间内的上出风框和下出风框，所述上出风框上形成有沿所述第一密封筋的厚度方向贯通分别所述第一密封筋的顶部和底部的两个第一走线槽；和/或所述下出风框上形成有沿所述第一密封筋的厚度方向贯通所述第一密封筋斜下方的第一走线槽。

在一些实施例中，所述风道件包括沿上下方向间隔设于所述风道安装板上的上风道件和下风道件，所述上风道件上形成有沿所述第二密封筋的厚度方向贯通分别所述第二密封筋的顶部和底部的两个第二走线槽；和/或所述下风道件上形成有沿所述第二密封筋的厚度方向贯通所述第二密封筋斜下方的第二走线槽，所述第一走线槽和所述第二走线槽一一对应。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括根据本实用新型第一方面的空调室内机。

根据本实用新型的空调器，通过设置上述第一方面的空调室内机，从而提高了空调器的整体性能。

根据实用新型第三方面的出风框，所述出风框内形成有沿轴向相连的密封通道和出风通道，所述密封通道的内壁上设有至少一个沿所述密封通道的周向延伸的第一密封筋。

根据实用新型的出风框，通过在密封通道的内壁上设置第一密封筋，不仅可以减小密封通道内壁与风道件外壁之间的间隙，进而减小漏风和气流回流，还可以利用第一密封筋提高出风框的强度，提高使用寿命。

在一些实施例中，所述第一密封筋的沿轴向的一端与所述密封通道的内壁相连，所述第一密封筋的另一端沿所述密封通道的轴向朝向远离所述出风通道的方向延伸，且所述第一密封筋的所述另一端与所述密封通道的内壁间隔开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调室内机的剖视图；

图3是图2中圈示的A处的放大图；

图4是图2中所示的出风框部件的背面的示意图；

图5是图4中所示的出风框部件的剖视图；

图6是图2中所示的风道安装板的背面的示意图；

附图标记：

空调室内机100，

出风框部件1，

出风框11，上出风框11a，下出风框11b，

出风通道111，密封通道112，第一密封筋113，第一走线槽1131，避让斜面1132，

第一支架板12，第二支架板13，导风空间14，

风道安装板2，

风道件3，上风道件3a，下风道件3b，第二密封筋31，第二走线槽311，

第一风机4，第一风轮41，第二风轮42，第二风机5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的空调室内机100，其中，空调室内机100可以为柜机，也可以为挂机。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的空调室内机100，包括：出风框部件1和风道安装板2。

具体地，出风框部件1可以包括出风框11，出风框11内形成有沿轴向相连的出风通道111和密封通道112，其中，密封通道112位于出风通道111沿气流流向方向(例如图2中所示的从后往前的方向)上游，也就是说，当气流流动时，气流先经过密封通道112所对应位置，再流向出风通道111。

密封通道112的内壁上设有至少一个沿密封通道112的周向延伸的第一密封筋113；例如，第一密封筋113可以形成为沿密封通道112的周向一周的环形密封筋。这里，第一密封筋113的数量可以为一个、两个、三个等等，由此，可以根据实际的密封需求并结合密封通道112的结构特点设置第一密封筋113的数量。

风道安装板2与出风框部件1相连，且风道安装板2位于出风框11的密封通道112所在的一侧，风道安装板2上设有风道件3。这里，风道件3可以与风道安装板2一体成型，当然，风道件3与风道安装板2也可以分体成型，再通过装配连接在一起。进一步地，风道件3与出风框11相对，例如风道件3与出风框11可以沿图2中所示的前后方向相对。且风道件3位于出风框11沿气流流向方向上游(例如图2中所示的出风框11的后侧)。

风道件3的一端(例如图3中所示的风道件3的前端)伸入密封通道112内，且风道件3的一端(如图3中所示的风道件3的前端)形成有至少一个第二密封筋31，所述第二密封筋31环绕风道件3的轴线延伸，第二密封筋31与第一密封筋113在沿密封通道112的轴向和/或径向交错布置。例如，第一密封筋113与第二密封筋31可以沿密封通道112的轴向交错布置，第一密封筋113和第二密封筋31也可以沿密封通道112的径向交错布置，当第一密封筋113和第二密封筋31均包括多个时，第一密封筋113和第二密封筋31也可以部分沿径向交错布置、且部分沿轴向交错布置。

这样，第一密封筋113和第二密封筋31可以配合形成沿密封通道112的轴向(或径向)的多层风道密封结构，即第一密封筋113和第二密封筋31可以配合形成迷宫密封。由此，通过第一密封筋113和第二密封筋31的配合，可以有效防止漏风和气流回流。此外，通过在密封通道112的内壁上设置第一密封筋113，还可以进一步地增强出风框11的强度，提高出风框11的使用寿命。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过在密封通道112的内壁上设置第一密封筋113、在风道件3伸入密封通道112内的一端设第二密封筋31，并使第一密封筋113和第二密封筋31交错布置，由此，可以利用多层配合的第一密封筋113和第二密封筋31形成风道密封结构，从而有效防止出风通道111漏气和气流回流，同时还可以提高出风框11和风道件3的强度。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，第一密封筋113的沿轴向的一端(例如图3中所示的第一密封筋113的前端)与密封通道112的内壁相连，第一密封筋113的另一端(例如图3中所示的第一密封筋113的后端)沿密封通道112的轴向朝向远离出风通道111的方向(例如图3中由前往后的方向)延伸，且所述第一密封筋113的另一端与密封通道112的内壁间隔开。

进一步地，如图3所示，第二密封筋31的一端(例如图3中所示的第二密封筋31的后端)与风道件3的外壁相连，且第二密封筋31的另一端(例如图3中所示的第二密封筋31的前端)沿风道件3的轴向朝向第一密封筋113延伸，且第二密封筋31与第一密封筋113在密封通道112的径向方向错开。由此，第一密封筋113和第二密封筋31可以共同形成在径向方向内外多层配合的迷宫密封结构(风道密封结构)，实现防漏风和防气流回流的效果。此外，第一密封筋113和第二密封筋31还可以起到定位和导向的功能，从而方便出风框部件1的安装。

在一些示例中，如图3所示，在平行于密封通道112的轴线的投影平面上，所述第一密封筋113和所述第二密封筋31至少部分重合。也就是说，在密封通道112的轴线方向上，第一密封筋113和第二密封筋31至少部分内外重叠。由此，可以进一步提高密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3并结合图2所示，第一密封筋113上形成有避让斜面1132，避让斜面1132从第一密封筋113的内表面沿密封通道112的径向倾斜延伸至第一密封筋113自由端端面。由此，通过设置避让斜面1132，可以使得第一密封筋113与风道件3的外壁面相适配，以避免第一密封筋113与风道件3的发生碰撞。

在一些实施例中，如图5并结合图2所示，在从出风框11朝向风道件3的方向(例如图5中由前往后的方向)上，密封通道112的径向尺寸逐渐增大。进一步地，在从风道安装板2朝向出风框部件1的方向上，风道件3的外壁的径向尺寸逐渐减小。由此，可以使密封通道112的内壁与风道件3的外壁更适配，从而不仅可以减小密封通道112内壁与风道件3外壁之间的间隙以减小漏风，同时还避免密封通道112内壁与风道件3外壁之间相互干涉，结构更加合理。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，第一密封筋113上可以形成有沿厚度方向贯通第一密封筋113的第一走线槽1131，也就是说，第一密封筋113上形成有第一走线槽1131，第一走线槽1131沿第一密封筋113的厚度方向贯通第一密封筋113。由此，可以在实现密封防漏效果的同时，便于电机走线。

在一些实施例中，如图6所示，第二密封筋31上可以形成有第二走线槽311，第二走线槽311沿厚度方向贯通第二密封筋31。由此，可以在实现密封防漏效果的同时，便于电机走线。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，出风框部件1还可以包括：第一支架板12和第二支架板13，其中，第二支架板13位于第一支架板12的远离风道安装板2的一侧(例如图2中所示的第一支架板12的前侧)，第二支架板13长度方向(例如图2中所示的上下方向)的两端和第一支架板12长度方向的两端分别连接以限定出导风空间14。其中，出风框11设在导风空间14内，出风框11的轴向两端分别延伸至第一支架板12和第二支架板13。由此，可以方便固定安装出风框11。

其中，需要说明的是，出风框与第一支架板和第二支架板可以分体设置，出风框通过装配与第一支架板和第二支架板相连。当然，本实用新型不限于此，出风框也可以额与第一支架板一体成型。

在一些示例中，如图4所示，出风框11可以包括沿上下方向间隔设于导风空间14内的上出风框11a和下出风框11b，其中，上出风框11a上可以形成有两个第一走线槽1131，两个第一走线槽1131沿第一密封筋113的厚度方向贯通分别第一密封筋113的顶部和底部，也就是说，两个第一走线槽1131中的其中一个形成于第一密封筋113的顶部，另一个形成于第一密封筋113的底部；两个第一走线槽1131可以用于电机走线。

进一步地，如图4所示，下出风框11b上可以形成有沿第一密封筋113的厚度方向贯通第一密封筋113斜下方的第一走线槽1131，也就是说，下出风框11b上的第一走线槽1131形成于第一密封筋113的斜下方。由此，可以便于电机走线。

在一些示例中，如图6并结合图2所示，风道件3可以包括沿上下方向间隔设于风道安装板2上的上风道件3a和下风道件3b，其中，上风道件3a上形成有沿第二密封筋31的厚度方向贯通分别第二密封筋31的顶部和底部的两个第二走线槽311；也就是说，两个第二走线槽311中的其中一个形成于第二密封筋31的顶部，另一个形成于第二密封筋31的底部；两个第二走线槽311可以用于电机走线。

进一步地，如图6所示，下风道件3b上形成有沿第二密封筋31的厚度方向贯通第二密封筋31斜下方的第二走线槽311，也就是说，下风道件3b上的第二走线槽311形成于第二密封筋31的斜下方，用于电机走线。更进一步地，第一走线槽1131和第二走线槽311一一对应。由此，可以方便走线，使结构更简单合理。

需要理解的是，在上述描述中，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图描述根据本实用新型一个具体实施例的空调室内机100。

参照图1和图2所示，空调室内机100包括：出风框部件1、风道安装板2、第一风机4和第二风机5。

具体地，如图2所示，风道安装板2上设有沿上下方向间隔布置的上风道件3a和下风道件3b，第一风机4设于上风道件3a位置，第二风机5设于下风道件3b位置。

其中，如图2所示，第一风机4为对旋风机，也就是说，第一风机4包括第一风轮41和第二风轮42，且第一风轮41的叶片的倾斜方向和第二风轮42的叶片的倾斜方向相反，第一风轮41和第二风轮42在空气流动的方向上互为导叶，降低(第一风轮41和第二风轮42在不同的转速的情况下)或消除(第一风轮41和第二风轮42在相同的转速的情况下)了气流切向的旋转速度(即由动压转化为静压)，提高了对旋风机对空气的做功效率，并且经过两个风轮的气流均朝向出风口的方向流动，从而实现远距离送风的效果。需要说明的是，较之于单一的贯流风机、轴流风机或斜流风机，对旋风机中第一风轮41和第二风轮42不管是以不同的速度反向旋转还是相同的速度反向旋转，对旋风机均能够实现更远距离的送风。

其次，第一风轮41和第二风轮42在不同的转速的情况下，可以扩大冷风的输送范围。因为当一个风轮以较高的转速转动且另外一个风轮以较低的转速转动时，较高转速的风轮起主导作用，基于单级轴流或斜流风机的叶片气流出口角度设计偏离旋转轴方向，使得轴流风轮或斜流风轮本身具有散风效果，因此，由与第一风机4相对的第一出风口流出的冷风的角度范围较大，从而实现广角送风。另外，同样基于轴流风轮或斜流风轮本身具有散风效果，可根据需要来调整第一风轮41和第二风轮42的转速，使其差速旋转，从而实现柔风感或无风感送风，避免了冷风由第一出风口流出后直吹用户从而给用户造成不良的体验。因此，本实施例的空调室内机100无需使用带微孔的导风板即可实现柔风感或无风感送风，风量损失少。需要说明的是，为了实现广角送风和无风感送风，可使得其中一个风轮对应的电机不工作，另一个风轮仍朝出风口一侧正向送风。另外，为了实现广角送风和无风感送风，也可使得其中一个风轮向机壳内侧反向送风，另一个风轮仍正向送风。其中，“正向送风”为在风轮的作用下气流从出风口吹出，“反向送风”为气流往机壳内侧吹入。根据本实施例的空调室内机100，通过设置第一风机4，第一风机4为对旋风机，可以实现远距离送风的效果，同时当第一风轮41和第二风轮42差速运行时，无需设置带微孔的导风板即可实现柔风感或无风感送风，风量损失小。

第二风机5可以为对旋风机，第二风机5也可以为贯流风机、轴流风机或者斜流风机。

如图2所示，出风框部件1包括第一支架板12、第二支架板13和两个出风框11，其中，第二支架板13位于第一支架板12的远离风道安装板2的一侧，第二支架板13长度方向的两端和第一支架板12长度方向的两端分别连接以限定出导风空间14。两个出风框11沿上下方向间隔设在导风空间14内，出风框11的轴向两端分别延伸至第一支架板12和第二支架板13。

两个出风框11内均具有出风通道111和密封通道112，密封通道112的内壁在沿轴向背离出风通道111的方向上径向尺寸逐渐增大。密封通道112的内壁上设有第一密封筋113，第一密封筋113呈沿周向延伸的环形，且第一密封筋113沿周向朝向远离出风通道111的方向延伸。第一密封筋113上形成有从第一密封筋113的内表面沿密封通道112的径向倾斜延伸至第一密封筋113自由端端面的避让斜面1132。第一密封筋113上形成有用于电机走线的第一走线槽1131，其中，上出风框11a上的第一走线槽1131形成于第一密封筋113的顶部和底部并沿厚度方向贯通第一密封筋113，下出风框11b上的第一走线槽1131形成于第一密封筋113的右下方。

风道件3的朝向出风框11的一端的外壁尺寸在朝向出风框11的方向上渐缩，风道件3的外壁上设有朝向并平行于第一密封筋113延伸第二密封筋31，第二密封筋31位于第一密封筋113的径向方向的外侧，且在密封通道112的轴线方向上，第一密封筋113和第二密封筋31至少部分重合。第二密封筋31上形成有从第二密封筋31的外表面沿风道件3的径向倾斜延伸至第二密封筋31自由端端面的第二避让斜面。第二密封筋31上形成有用于电机走线的第二走线槽311，其中，上风道件3a上的第二走线槽311形成于第二密封筋31的顶部和底部并沿厚度方向贯通第二密封筋31，下风道件3b上的第二走线槽311形成于第二密封筋31的右下方。第一走线槽1131和第二走线槽311一一对应。

本实施例的空调室内机100，在出风框11的密封通道112的内壁上设置第一密封筋113，第一密封筋113为围绕出风口内壁的环状翻边。其中位于上出风框11a的第一密封筋113预设切口(第一走线槽)，切口分别位于出风口上、下方，用于电机走线，位于下出风框11b的第一密封筋113预设切口(第一走线槽)，切口位于出风口的右下方，用于电机走线。且第一密封筋113的环状内侧设有风道件3外壁配合的避让斜面1132。

对应风道安装板2上的风道件3的外壁上设置第二密封筋31，第二密封筋31为围绕风道件3外壁的环状翻边。其中位于上风道件3a的第二密封筋31预设切口(第二走线槽)，切口分别位于第二密封筋31上、下方，用于电机走线，位于下风道件3b的第二密封筋31预设切口(第二走线槽)，切口位于第二密封筋31的右下方，用于电机走线。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，出风框11的第一密封筋113与风道件3的第二密封筋31共同形成内外两层配合的风道密封结构，该内外两层配合的风道密封结构可以防止漏风和气流回流，同时密封筋具有导向和定位的功能，方便出风框部件1的安装。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的空调室内机100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在密封通道112的内壁上设置第一密封筋113、在风道件3伸入密封通道112内的一端设第二密封筋31，并使第一密封筋113和第二密封筋31交错布置，由此，可以利用多层配合的第一密封筋113和第二密封筋31形成风道密封结构，从而有效防止出风通道111漏气和气流回流，同时还可以提高出风框11和风道件3的强度。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本实用新型第三方面实施例的出风框11，所述出风框11出风框11内形成有沿轴向相连的出风通道111和密封通道112，其中，密封通道112位于出风通道111沿气流流向方向(例如图2中所示的从后往前的方向)上游，也就是说，当气流流动时，气流先经过密封通道112所对应位置，再流向出风通道111。密封通道112的内壁上设有至少一个沿密封通道112的周向延伸的第一密封筋113；例如，第一密封筋113可以形成为沿密封通道112的周向一周的环形密封筋。这里，第一密封筋113的数量可以为一个、两个、三个等等，由此，可以根据实际的密封需求并结合密封通道112的结构特点设置第一密封筋113的数量。

进一步地，第一密封筋113的一端与密封通道112的内壁相连，第一密封筋113的另一端沿密封通道112的轴向朝向远离出风通道111的方向延伸并与密封通道112的内壁间隔开。

根据本实用新型实施例的出风框11，通过在密封通道112的内壁上设置第一密封筋113，不仅可以减小密封通道112内壁与风道件3外壁之间的间隙，进而减小漏风和气流回流，还可以利用第一密封筋113提高出风框11的强度，提高使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

出风框部件，所述出风框部件包括出风框，所述出风框内形成有沿轴向相连的出风通道和密封通道，所述密封通道的内壁上设有至少一个沿所述密封通道的周向延伸的第一密封筋；

风道安装板，所述风道安装板与所述出风框部件相连且位于所述密封通道所在的一侧，所述风道安装板上设有与所述出风框相对的风道件，所述风道件的一端伸入所述密封通道内，且所述风道件的所述一端形成有至少一个环绕所述风道件的轴线延伸的第二密封筋，所述第二密封筋与所述第一密封筋在沿所述密封通道的轴向和/或径向交错布置。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一密封筋的沿轴向的一端与所述密封通道的内壁相连，所述第一密封筋的另一端沿所述密封通道的轴向朝向远离所述出风通道的方向延伸，且所述第一密封筋的所述另一端与所述密封通道的内壁间隔开，

所述第二密封筋的一端与所述风道件的外壁相连，且所述第二密封筋的另一端沿所述风道件的轴向朝向所述第一密封筋延伸，且所述第二密封筋与所述第一密封筋在所述密封通道的径向方向错开。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，在平行于所述密封通道轴线的投影平面上，所述第一密封筋和所述第二密封筋至少部分重合。

4.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述第一密封筋上形成有避让斜面，所述避让斜面从所述第一密封筋的内表面沿所述密封通道的径向倾斜延伸至所述第一密封筋自由端端面。

5.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，在从所述出风框朝向所述风道件的方向上所述密封通道的径向尺寸逐渐增大，在从所述风道安装板朝向所述出风框部件的方向上所述风道件的外壁的径向尺寸逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一密封筋上形成有沿厚度方向贯通所述第一密封筋的第一走线槽，所述第二密封筋上形成有沿厚度方向贯通所述第二密封筋的第二走线槽。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的空调室内机，其特征在于，所述出风框部件还包括：

第一支架板；

第二支架板，所述第二支架板位于所述第一支架板的远离所述风道安装板的一侧，所述第二支架板长度方向的两端和所述第一支架板长度方向的两端分别连接以限定出导风空间，

其中，所述出风框设在所述导风空间内，所述出风框的轴向两端分别延伸至所述第一支架板和所述第二支架板。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述出风框包括沿上下方向间隔设于所述导风空间内的上出风框和下出风框，所述上出风框上形成有沿所述第一密封筋的厚度方向贯通分别所述第一密封筋的顶部和底部的两个第一走线槽；和/或所述下出风框上形成有沿所述第一密封筋的厚度方向贯通所述第一密封筋斜下方的第一走线槽。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述风道件包括沿上下方向间隔设于所述风道安装板上的上风道件和下风道件，所述上风道件上形成有沿所述第二密封筋的厚度方向贯通分别所述第二密封筋的顶部和底部的两个第二走线槽；和/或所述下风道件上形成有沿所述第二密封筋的厚度方向贯通所述第二密封筋斜下方的第二走线槽，所述第一走线槽和所述第二走线槽一一对应。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的空调室内机。

11.一种出风框，其特征在于，所述出风框内形成有沿轴向相连的密封通道和出风通道，所述密封通道的内壁上设有至少一个沿所述密封通道的周向延伸的第一密封筋。

12.根据权利要求11所述的出风框，其特征在于，所述第一密封筋的沿轴向的一端与所述密封通道的内壁相连，所述第一密封筋的另一端沿所述密封通道的轴向朝向远离所述出风通道的方向延伸，且所述第一密封筋的所述另一端与所述密封通道的内壁间隔开。