CN209689033U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括底盘、面框、旋转体和风轮，所述面框和所述旋转体均与所述底盘相连，所述面框具有第一通风口，所述旋转体具有相互连通的风道和第二通风口，所述风轮设于所述风道内，所述底盘内具有连通所述第一通风口和所述风道的通道，其中，所述面框和所述旋转体中的至少一个可拆卸地与所述底盘相连。根据本实用新型实施例的空调器，面框和旋转体中的至少一个可拆卸地与底盘连接，可以方便拆装，方便了维修和清洗。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中，空调器设置形式为滤网可拆洗清洁，并不能对进风格栅进行有效清洁，同时出风部件当中，只有导风板可拆洗，并不能对风道内部结构进行彻底清洁。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有方便拆装的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括底盘、面框、旋转体和风轮，所述面框和所述旋转体均与所述底盘相连，所述面框具有第一通风口，所述旋转体具有相互连通的风道和第二通风口，所述风轮设于所述风道内，所述底盘内具有连通所述第一通风口和所述风道的通道，其中，所述面框和所述旋转体中的至少一个可拆卸地与所述底盘相连。

根据本实用新型实施例的空调器，面框和旋转体中的至少一个可拆卸地与底盘连接，可以方便拆装，方便了维修和清洗。

另外，根据本实用新型上述实施例的空调器还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述面框安装于所述底盘的顶部，所述面框包括：第一侧板，所述第一侧板上形成有进风格栅，所述第一侧板水平设置；第二侧板，所述第二侧板竖向设置，所述第二侧板的上边沿与所述第一侧板的前边沿相连，且所述第二侧板与所述第一侧板之间的夹角小于180°，其中，所述第一侧板的后边沿、所述第二侧板的下边沿连接所述底盘。

在本实用新型的一个实施例中，所述面框还包括：第一端板，所述第一端板的上边沿与所述第一侧板的左边沿相连，所述第一端板的前边沿与所述第二侧板的左边沿相连；第二端板，所述第二端板的上边沿与所述第一侧板的右边沿相连，所述第一端板的前边沿与所述第二侧板的右边沿相连，其中，所述第一侧板的后边沿、所述第二侧板的下边沿、所述第一端板的下边沿、所述第二端板的下边沿连接所述底盘的顶部周沿。

在本实用新型的一个实施例中，所述面框还包括滤网支撑导轨，所述滤网支撑导轨设在所述第一侧板和所述第二侧板的内侧，且所述滤网支撑导轨从邻近所述第一侧板的前边沿的位置延伸到邻近所述第二侧板的下边沿的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述滤网支撑导轨包括沿上下方向间隔排布的至少两个，且相邻的滤网支撑导轨的相对侧面上设有滤网导槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧板上设有构造成格栅结构的第一通风口。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧板包括左侧边板、右侧边板、横向筋条和纵向筋条，所述左侧边板和所述右侧边板在左右方向上间隔设置，所述横向筋条沿左右方向延伸并分别连接所述左侧边板和右侧边板，所述横向筋条延伸到所述左侧边板和右侧边板中至少一个的表面上，所述纵向筋条沿前后方向延伸，且所述横向筋条和所述纵向筋条横纵交错连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二侧板上设有第四通风口，所述第四通风口连通所述通道。

在本实用新型的一个实施例中，所述空调器还包括：前面板，所述前面板在打开和合拢的位置之间可转动地连接所述底盘，所述前面板打开则打开所述第四通风口并相对于所述底盘向前向上倾斜，所述前面板合拢则封闭所述第四通风口并叠放于所述底盘上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧板的后边沿设有沿上下方向延伸的定位孔，所述底盘上设有向上凸起的凸块，所述凸块嵌入所述定位孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧板的后边沿和所述第二侧板的下边沿均贴靠在所述底盘顶端的端面上。

在本实用新型的一个实施例中，所述面框一体成型。

在本实用新型的一个实施例中，所述底盘上设有容置槽，所述旋转体的至少一部分设于所述容置槽内。

在本实用新型的一个实施例中，在沿所述旋转体的旋转中心轴的方向上所述容置槽的两侧端面设有定位凸起，所述旋转体的两端可转动地套在所述定位凸起上。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转体的两端均设有套环，所述套环套接于对应的所述定位凸起上。

在本实用新型的一个实施例中，所述套环包括：第一半部，且所述第一半部与所述旋转体固定连接，所述第一半部呈半圆环形；第二半部，所述第二半部与所述第一半部可拆卸地连接，所述第二半部呈半圆环形，所述第一半部和所述第二半部连接成圆环形状。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位凸起的外周面和所述套环的内周面中的一处设有定位凹槽且另一处上设有定位凸筋，所述定位凸筋和所述定位凹槽均沿环绕所述旋转中心轴的方向延伸，且所述定位凸筋可滑动地配合于所述定位凹槽内。

在本实用新型的一个实施例中，在沿所述旋转中心轴的方向上所述定位凸起凸出所述容置槽端面的高度不大于所述套环的宽度。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的爆炸图；

图2是根据本实用新型一个实施例的面框的立体图；

图3是根据本实用新型一个实施例的空调器的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的空调器的侧视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的底盘的立体图；

图6是根据本实用新型一个实施例的底盘的立体图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是根据本实用新型一个实施例的套环的结构立体图。

附图标记：

空调器100，

底盘10，通道101，容置槽11，定位凸起12，定位凹槽122，凸块14，

面框15，第一通风口150，第四通风口151，第一侧板152，左侧边板1521，右侧边板1522，横向筋条1523，纵向筋条1524，定位孔1525，第二侧板153，第一端板154，滤网支撑导轨156，滤网导槽157，前面板16，

旋转体20，第二通风口201，风道203，套环21，第一半部211，第二半部212，定位凸筋22，

换热器30，风轮40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据附图1-8描述根据本实用新型实施例的空调器100，如图1和图3所示，空调器100大体可以包括：底盘10、面框15、旋转体20和风轮40。

具体而言，如图1结合图3所示,面框15和旋转体20均与底盘10相连，面框15具有第一通风口150，旋转体20具有相互连通的风道203和第二通风口201，底盘10内具有连通第一通风口150和风道203的通道101。面框15具有第一通风口150，底盘10内的通道101连通第一通风口150和风道203，旋转体20内具有风道203和第二通风口201，第二通风口201与风道203连通，也即第一通风口150和第二通风口201连通，其中，气流可以从第一通风口150流向第二通风口201，也可从第二通风口201流向第一通风口150，优选地，气流从第一通风口150流向第二通风口201，也即气流从面框15上的第一通风口150流向底盘10上的通道101，随后气流流出通道101流入旋转体20的风道203内，最后从旋转体20上的第二通风口201吹出。

如图3所示,风轮40设于风道203内，风轮40用于驱动气流进入空调器100和流出空调器100，换句话说，风轮40用于驱动气流从第一通风口150流向第三通风口，或驱动气流从第三通风口流向第一通风口150。

其中，面框15和旋转体20中的至少一个可拆卸地与底盘10相连。也即可以是面框15与底盘10可拆卸的连接，也可以是旋转体20与底盘10可拆卸地连接，还可以是旋转体20与面框15均与底盘10可拆卸地连接。

可以理解的是，空气中夹杂着少量的灰尘和细菌，因此，空调器100的进风口和出风口(也即第一通风口150和第二通风口201)处会不断积累灰尘，久而久之，堵塞进风口和出风口，风道203和通道101内也会集聚灰尘，影响空调性能，吹出的空气还会含有大量病菌和灰尘，影响室内空气质量，灰尘进入空调器100内部还会降低空调器100的使用寿命。

因此，需要对第一通风口150和第二通风口201进行清洗，然而，面框15和旋转体20与底盘10连接固定，清洗不便，而且风道203的内部和通道101的内部无法清洁到位，也容易造成安全事故。通过将面框15和/或旋转体20与底盘10可拆卸连接，拆卸下来的面框15和旋转体20可以单独进行清洗，也可以对通道101和风道203进行清洁，提高洁净度。

由此，根据本实用新型实施例的空调器100，面框15和旋转体20中的至少一个与底盘10可拆卸地连接，方便了拆装，也利于清洁。

一些实施例中，如图1和图3所示,面框15安装于底盘10的顶部，面框15包括第一侧板152和第二侧板153。第一侧板152上形成有进风格栅也就是说，底盘10的顶部具有第一侧板152和第二侧板153，其中，第一侧板152上具有进风格栅，气流可以穿过进风格栅进入底盘10内，通过设置进风格栅，可以起到拦截部分灰尘和小动物的功能，也可以加强面框15的结构强度。

进一步地，如图1、图2和图3所示,第一侧板152水平设置，第二侧板153竖向设置，第二侧板153的上边沿与第一侧板152的前边沿相连，且第二侧板153与第一侧板152之间的夹角小于180°，其中，第一侧板152的后边沿、第二侧板153的下边沿连接底盘10。举例而言，第一侧板152与第二侧板153之间的夹角为30°、45°、60°、90°、135°、150°或175°，第一侧板152的前边沿与第二侧板153的上边沿相连，第二侧板153的下边沿与底盘10相连，也即第一侧板152位于第二侧板153的上方且第一侧板152与第二侧板153呈一定夹角，优选地，第一侧板152与第二侧板153垂直，也即第一侧板152与第二侧板153之间的夹角为90°。另外，沿气流流动方向，过滤网设于第一侧板152的上游和下游中的至少一处，通过设置进风格栅，还可以起到定位过滤网的作用。

一些实施例中，如图2所示，面框15还包括第一端板154和第二端板(图中未示出)。第一端板154的上边沿与第一侧板152的左边沿相连，第一端板154的前边沿与第二侧板153的左边沿相连。所述第二端板的上边沿与第一侧板152的右边沿相连，第一端板154的前边沿与第二侧板153的右边沿相连。其中，第一侧板152的后边沿、第二侧板153的下边沿、第一端板154的下边沿、所述第二端板的下边沿连接底盘10的顶部周沿。也就是说，第一端板154连接于第一侧板152和第二侧板153的左侧，所述第二端板连接于第一侧板152和第二侧板153的右侧，且第一端板154和所述第二端板均位于底盘10的上部，也即第一端板154和所述第二端板用于连接底盘10和第一侧板152以及的侧板，由此，可以使得面框15的结构稳定，此外，还可以提高面框15与底盘10的连接稳定性。

一些实施例中，如图3所示，面框15还包括滤网支撑导轨156，滤网支撑导轨156设在第一侧板152和第二侧板153的内侧，且滤网支撑导轨156从邻近第一侧板152的前边沿的位置延伸到邻近第二侧板153的下边沿的位置。过滤网支撑导轨156用于支撑和定位过滤网，还可以起到加强面框15结构强度的作用。其中，过滤网支撑导轨156与第一侧板152和第二侧板153之间具有安装间隙，过滤网安装于安装间隙内，过滤网支撑导轨156从第一侧板152的前边沿延伸至第二侧板153的下边沿，可以进一步加强面框15的结构强度，也可以进一步使得过滤网的连接稳定。其中，在空调器100的进气需求较大时，空调器100还可以通过第二侧板153进风，将过滤网延伸至第二侧板153，过滤网还可以过滤经过第二侧板153的空气。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，滤网支撑导轨156设在第一侧板152和第二侧板153的外侧；滤网支撑导轨156从邻近第一侧板152的前边沿的位置延伸到邻近第一侧板152后边沿的位置。

一些具体实施例中，如图3所示，滤网支撑导轨156包括沿上下方向间隔排布的至少两个，且相邻的滤网支撑导轨156的相对侧面上设有滤网导槽157。通过设置上下间隔排布的两个滤网支撑导轨156，可以起到稳定过滤网的作用，使得过滤网的连接更加稳定，另外，也可以方便滤网在滤网导槽157内移动，也即可以方便滤网的安装和拆卸。其中，过滤网上可以设置滚珠，滚珠可滚动的嵌设于滤网导槽157内，由此，可以进一步方便过滤网沿导槽滑动。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，例如，滤网支撑导轨156包括沿前后方向间隔排布的至少两个。

一些可选实施例中，如图3所示，第一侧板152上设有构造成格栅结构的第一通风口150。也即第一通风口150为格栅孔。

一些具体实施例中，第一侧板152包括左侧边板1521、右侧边板1522、横向筋条1523和纵向筋条1524，左侧边板1521和右侧边板1522在左右方向上间隔设置，横向筋条1523沿左右方向延伸并分别连接左侧边板1521和右侧边板1522，横向筋条1523延伸到左侧边板1521和右侧边板1522中至少一个的表面上，纵向筋条1524沿前后方向延伸，且横向筋条1523和纵向筋条1524横纵交错连接。横向筋条1523和纵向筋条1524交错布置形成格栅，且格栅的左边沿和右边沿由左侧边板1521和右侧边板1522封闭，横向筋条1523和纵向筋条1524之间形成格栅孔，格栅孔即为第一通风口150。

一些实施例中，如图1结合图2和图3所示，第二侧板153上设有第四通风口151，第四通风口151连通通道101。可以理解的是，空调器100在需要大量进风时，仅靠第一通风口150进风可能无法满足进风需求，此时在第二侧板153上设置第四通风口151，气流可以通过第四通风口151进入通道101内，起到辅助进风的作用。

一些可选实施例中，如图1、图3和图4所示，空调器100还包括前面板16，前面板16在打开和合拢的位置之间可转动地连接底盘10，前面板16打开则打开第四通风口151并相对于底盘10向前向上倾斜，前面板16合拢则封闭第四通风口151并叠放于底盘10上。第四通风口151起到增大进风量的作用，具体而言，在空调器100需要增大进风量时，可以移动前面板16至打开第四通风口151的位置，由此，空调器100可以同时从第一通风口150以及第四通风口151进风，增大了进风面积。其中，从第四通风口151进入底盘10内的气流可以通过阀门控制其直接流向换热器30的下游实现混风，也可以控制其流向换热器30，还可以控制其中一部分气流流向换热器30的上游，另一部分气流流向换热器30的下游。

一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，第一侧板152的后边沿设有沿上下方向延伸的定位孔1525，底盘10上设有向上凸起的凸块14，凸块14嵌入定位孔1525。由此，底盘10与第一侧板152通过凸块14和定位孔1525连接，其连接方式简单，方便了拆装，提高了生产效率。

一些实施例中，如图4所示，第一侧板152的后边沿和第二侧板153的下边沿均贴靠在底盘10顶端的端面上。由此，可以提高空调器100的整体性。

有利地，面框15一体成型。一体成型的面框15可以省去组装面框15步骤，提高安装效率，且一体成型结构的结构强度较高，稳定性较好。

一些实施例中，如图1所示，底盘10上设有容置槽11。

具体而言，底盘10具有第一通风口150以及连通第一通风口150的容置槽11，且容置槽11具有第一开口(图中未示出)；第一通风口150与容置槽11连通，容置槽11具有第一开口，也即第一通风口150与第一开口连通，其中，气流可以从第一通风口150流向第一开口，也可从第一开口流向第一通风口150，优选地，气流从第一通风口150流向第一开口。

旋转体20的至少一部分设于容置槽11内。换言之，容置槽11用于容纳安装旋转体20，其中，旋转体20可以一部分突出安装槽，另一部分设置于安装槽内，且位于容置槽11内的部分旋转体20上开设有第二开口(图中未示出)，所述第二开口与第一通风口150连通，从而气流可以从第一通风口150进入旋转体20内，之后从第二通风口201离开。由此，可以减少容置槽11的用料，提高安装效率。当然，旋转体20还可整体设于容置槽11内，提高空调器100的密封性能。

一些可选实施例中，如图1、图6结合图7和图8所示，在沿旋转体20的旋转中心轴的方向上容置槽11的两侧端面设有定位凸起12，旋转体20的两端可转动地套在定位凸起12上。通过设置定位凸起12，定位凸起12用于支撑旋转体20，且旋转体20可转动地支撑于定位凸起12的相对两侧，可以限制旋转体20的轴向运动，使旋转体20的连接稳定。

有利地，如图1和图8所示，旋转体20的两端均设有套环21，套环21套接于对应的定位凸起12上。套环21沿旋转体20的周向延伸，定位部凸起与旋转体20配合连接时，套环21套设于定位凸起12的外周面上，这种连接方式简单，方便了安装。

进一步地，如遇8所示，套环21包括第一半部211和第二半部212，且第一半部211与旋转体20固定连接，第一半部211呈半圆环形，第二半部212与第一半部211可拆卸地连接，第二半部212呈半圆环形，第一半部211和第二半部212连接成圆环形状。也即第一半部211和第二半部212分体设置，在安装旋转体20时，第一半部211和第二半部212对接即可，安装简单，有利于提高安装效率。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，套环21还可以包括第三弧形部，第三弧形部与第一半部211和第二半部212对接形成为圆环形。

优选地，如图8所示，定位凸起12的外周面和套环21的内周面中的一处设有定位凹槽122且另一处上设有定位凸筋22，定位凸筋22和定位凹槽122均沿环绕旋转中心轴的方向延伸，且定位凸筋22可滑动地配合于定位凹槽122内。

一些具体实施例中，定位凸起12的外周面和旋转体20端部的内周面中的一个上设有定位凹槽122且另一个上连接有定位凸筋22，定位凹槽122沿环绕风轮40轴线的方向延伸，定位凸筋22沿环绕风轮40轴线的方向可滑动地设于定位凹槽122内。

举例而言，定位凸起12的外周面上设有定位凹槽122，旋转体20的端部的内周面上设有定位凸筋22，定位凸筋22与定位凹槽122配合，且定位凸筋22沿定位凹槽122可周向滑动，由此，定位凹槽122不仅起到了导向的作用，还起到了限制旋转体20的轴向移动的作用，使旋转体20的连接稳定。

当然，还可以是定位凸起12的外周面上设有定位凸筋22，旋转体20的内周面上设有定位凹槽122。

一个具体实施例中，定位凹槽122包括一个或环绕风轮40轴线间隔排布的至少两个，且对应于每个定位凹槽122均设置有至少一个定位凸筋22。例如，定位凹槽122沿环绕定位凸起12的外周面的周向设有一个定位凹槽122，该定位凹槽122可以为开环也可为闭环，也即其圆心角可以在0到360度之间，优选地，定位凹槽122为闭环。

当然，定位凹槽122还可以是沿环绕定位凸起12周向间隔布置的两个、三个或更多个。以定位凹槽122包括两个为例，两个定位凹槽122间隔设置于定位凸起12的周向，两个定位凹槽122的圆心角之和不大于360度，优选地，两个定位凹槽122在上下方向上正对，且其圆心角在30到70度的范围内，其中，每个定位凹槽122内均配合安装有一个或多个定位凸筋22。

有利地，定位凹槽122的数目与定位凸部的数目一一对应，连接简单，加工方便，有利于提高生产效率。

一个具体实施例中，如图7所示，定位凸起12的外周面上设有多个凸筋123，定位凹槽122由沿平行于风轮40轴线的方向间隔排布的两个凸筋123组成。也即定位凹槽122形成于两个凸筋123之间，定位凸筋22夹设于两个凸筋123之间，且定位凸筋22可沿定位凹槽122滑动，通过设置凸筋123，可以对旋转体20的轴向进行限位，也可以对旋转体20的周向转动进行导向，还有利于提高旋转体20与壳体的连接稳定性。

当然，还可以是定位凸起12的外周面沿其径向向内凹陷形成定位凹槽122，定位凸筋22沿定位凸起12的周向可滑动地伸入定位凹槽122内。

一个具体实施例中，在沿旋转中心轴的方向上定位凸起12凸出容置槽11端面的高度不大于套环21的宽度。

当然，上述实施例仅是示意性的，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制，在沿旋转中心轴的方向上定位凸起12凸出容置槽11端面的高度小于套环21的宽度。

一些实施例中，如图5所示，底盘10的侧壁上设有过管槽17。过管槽17用于穿过水管和线束，由此，可以通过水管将积水引出，避免积水溢出空调器100。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种空调器，其特征在于，包括底盘、面框、旋转体和风轮，所述面框和所述旋转体均与所述底盘相连，所述面框具有第一通风口，所述旋转体具有相互连通的风道和第二通风口，所述风轮设于所述风道内，所述底盘内具有连通所述第一通风口和所述风道的通道，

其中，所述面框和所述旋转体中的至少一个可拆卸地与所述底盘相连。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述面框安装于所述底盘的顶部，所述面框包括：

第一侧板，所述第一侧板上形成有进风格栅，所述第一侧板水平设置；

第二侧板，所述第二侧板竖向设置，所述第二侧板的上边沿与所述第一侧板的前边沿相连，且所述第二侧板与所述第一侧板之间的夹角小于180°，

其中，所述第一侧板的后边沿、所述第二侧板的下边沿连接所述底盘。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述面框还包括：

第一端板，所述第一端板的上边沿与所述第一侧板的左边沿相连，所述第一端板的前边沿与所述第二侧板的左边沿相连；

第二端板，所述第二端板的上边沿与所述第一侧板的右边沿相连，所述第一端板的前边沿与所述第二侧板的右边沿相连，

其中，所述第一侧板的后边沿、所述第二侧板的下边沿、所述第一端板的下边沿、所述第二端板的下边沿连接所述底盘的顶部周沿。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述面框还包括滤网支撑导轨，所述滤网支撑导轨设在所述第一侧板和所述第二侧板的内侧，且所述滤网支撑导轨从邻近所述第一侧板的前边沿的位置延伸到邻近所述第二侧板的下边沿的位置。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述滤网支撑导轨包括沿上下方向间隔排布的至少两个，且相邻的滤网支撑导轨的相对侧面上设有滤网导槽。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一侧板上设有构造成格栅结构的第一通风口。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述第一侧板包括左侧边板、右侧边板、横向筋条和纵向筋条，所述左侧边板和所述右侧边板在左右方向上间隔设置，所述横向筋条沿左右方向延伸并分别连接所述左侧边板和右侧边板，所述横向筋条延伸到所述左侧边板和右侧边板中至少一个的表面上，所述纵向筋条沿前后方向延伸，且所述横向筋条和所述纵向筋条横纵交错连接。

8.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第二侧板上设有第四通风口，所述第四通风口连通所述通道。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

前面板，所述前面板在打开和合拢的位置之间可转动地连接所述底盘，所述前面板打开则打开所述第四通风口并相对于所述底盘向前向上倾斜，所述前面板合拢则封闭所述第四通风口并叠放于所述底盘上。

10.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一侧板的后边沿设有沿上下方向延伸的定位孔，所述底盘上设有向上凸起的凸块，所述凸块嵌入所述定位孔。

11.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一侧板的后边沿和所述第二侧板的下边沿均贴靠在所述底盘顶端的端面上。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的空调器，其特征在于，所述面框一体成型。

13.根据权利要求1-11中任一项所述的空调器，其特征在于，所述底盘上设有容置槽，所述旋转体的至少一部分设于所述容置槽内。

14.根据权利要求13所述的空调器，其特征在于，在沿所述旋转体的旋转中心轴的方向上所述容置槽的两侧端面设有定位凸起，所述旋转体的两端可转动地套在所述定位凸起上。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述旋转体的两端均设有套环，所述套环套接于对应的所述定位凸起上。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，所述套环包括：

第一半部，且所述第一半部与所述旋转体固定连接，所述第一半部呈半圆环形；

第二半部，所述第二半部与所述第一半部可拆卸地连接，所述第二半部呈半圆环形，所述第一半部和所述第二半部连接成圆环形状。

17.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，所述定位凸起的外周面和所述套环的内周面中的一处设有定位凹槽且另一处上设有定位凸筋，所述定位凸筋和所述定位凹槽均沿环绕所述旋转中心轴的方向延伸，且所述定位凸筋可滑动地配合于所述定位凹槽内。

18.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，在沿所述旋转中心轴的方向上所述定位凸起凸出所述容置槽端面的高度不大于所述套环的宽度。