CN209688525U - 一种乙二醇装置氧气管道控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乙二醇装置氧气管道控制装置,包括氧气管道、低压氮气管道和酯化反应循环气管道,所述氧气管道上安装有第一旋塞阀和流量调节阀,所述止回阀安装在两组截止阀之间,所述氧气管道一侧连通有支管和第一预反应器管道,所述支管上安装有第二旋塞阀和手动调节阀,所述第一预反应器管道上安装有第三旋塞阀,所述第一预反应器管道一端分别与低压氮气管道和第二预反应器管道连通,所述酯化反应循环气管道和第二预反应器管道分别与反应器管道连通,本实用新型将低压氮气投用,形成氮塞;经过对乙二醇氧气管道及紧急切断阀控制系统的改造,进一步完善了系统的安全性能,保障了装置在开、停车时的人员、设备安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙二醇装置氧气管道技术领域,具体为一种乙二醇装置氧气管道控制装置。
背景技术
煤制乙二醇装置氧化酯化所需氧气来自空分装置的高纯度氧气,由于氧气属于助燃剂,当羰化装置紧急停车时,如果氧气截断阀未在第一时间完全关闭,就会造成氧化酯化装置系统过氧,与氧化酯化反应气体形成爆炸性混合物,对设备、人员造成威胁。
目前已知工业化煤制乙二醇装置因氧气管道阀门及控制系统设计缺陷造成装置爆炸事故的企业较多,给企业造成了严重的人身伤害及经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乙二醇装置氧气管道控制装置,乙二醇装置开车初期,引氧气之前,将低压氮气投用,形成氮塞,经过对乙二醇氧气管道及紧急切断阀控制系统的改造,进一步完善了系统的安全性能,保障了装置在开、停车时的人员、设备安全,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种乙二醇装置氧气管道控制装置,包括氧气管道、低压氮气管道和酯化反应循环气管道,所述氧气管道上安装有第一旋塞阀和流量调节阀,所述低压氮气管道上设有两组截止阀和止回阀,所述止回阀安装在两组截止阀之间,所述酯化反应循环气管道上也安装有截止阀,所述氧气管道一侧连通有支管和第一预反应器管道,所述支管上安装有第二旋塞阀和手动调节阀,所述第一预反应器管道上安装有第三旋塞阀,所述第一预反应器管道一端分别与低压氮气管道和第二预反应器管道连通,所述酯化反应循环气管道和第二预反应器管道分别与反应器管道连通。
优选的,所述氧气管道、支管和第一预反应器管道之间通过三通接头连通,所述低压氮气管道、第一预反应器管道和第二预反应器管道之间也通过三通接头连通,所述酯化反应循环气管道、第二预反应器管道和反应器管道之间也通过三通接头连通。
优选的,所述氧气管道、低压氮气管道、酯化反应循环气管道和支管端部均焊接有法兰。
优选的,所述法兰上环向开设有螺纹孔,所述法兰开口位置设有密封圈。
优选的,所述氧气管道、低压氮气管道、酯化反应循环气管道、支管、第一预反应器管道、第二预反应器管道和反应器管道内壁均镀有防腐蚀层。
优选的,所述防腐蚀层为酚醛环氧涂料层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在氧气管道紧急关闭阀后增加一路低压氮气管道,在乙二醇装置开车初期,引氧气之前,将低压氮气投用,形成氮塞,当乙二醇装置遇到紧急停车时,需要在第一时间切除氧气,此时,直接关闭紧急切断第三旋塞阀以及打开支管上的第二旋塞阀即可;
2、经过对乙二醇氧气管道及紧急切断阀控制系统的改造,进一步完善了系统的安全性能,保障了装置在开、停车时的人员、设备安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的法兰结构示意图;
图3为本实用新型的管道内壁防腐蚀层结构示意图。
图中:1氧气管道、2低压氮气管道、3酯化反应循环气管道、4第一旋塞阀、5流量调节阀、6截止阀、7止回阀、8三通接头、9支管、10第一预反应器管道、11第二旋塞阀、12手动调节阀、13第三旋塞阀、14第二预反应器管道、15反应器管道、16法兰、161螺纹孔、162密封圈、17防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种乙二醇装置氧气管道控制装置,包括氧气管道1、低压氮气管道2和酯化反应循环气管道3,氧气管道1、低压氮气管道2和酯化反应循环气管道3分别用于通入氧气、低压氮气和反应循环气,反应循环气包括亚硝酸甲酯、一氧化氮、一氧化碳等混合气体;所述氧气管道1上安装有第一旋塞阀4和流量调节阀5,所述低压氮气管道2上设有两组截止阀6和止回阀7,所述止回阀7安装在两组截止阀6之间,所述酯化反应循环气管道3上也安装有截止阀6,所述氧气管道1一侧连通有支管9和第一预反应器管道10,所述支管9上安装有第二旋塞阀11和手动调节阀12,所述第一预反应器管道10上安装有第三旋塞阀13,也可以通过外部的在紧急停车面板上增加其紧急关闭按钮开关和紧急打开按钮开关进行操作,第三旋塞阀13紧急关闭按钮按下为关闭状态,旋起为开启状态;第二旋塞阀11紧急开启按钮按下为开启状态,旋起为关闭状态,如系统需紧急切氧气,但未达到联锁切氧气的紧急状况,中控操作员可以在操作台按下第三旋塞阀13紧急关闭按钮和第二旋塞阀11紧急开启按钮,系统恢复正常,在需要投入氧气时,按投氧步骤的顺序将相应按钮旋起复位,阀门即可达到正常开车状态;所述第一预反应器管道10一端分别与低压氮气管道2和第二预反应器管道14连通,所述酯化反应循环气管道3和第二预反应器管道14分别与反应器管道15连通。
具体的,所述氧气管道1、支管9和第一预反应器管道10之间通过三通接头8连通,所述低压氮气管道2、第一预反应器管道10和第二预反应器管道14之间也通过三通接头8连通,所述酯化反应循环气管道3、第二预反应器管道14和反应器管道15之间也通过三通接头8连通;通过三通接头8为管道对接提供连接机构。
具体的,所述氧气管道1、低压氮气管道2、酯化反应循环气管道3和支管9端部均焊接有法兰16,所述法兰16上环向开设有螺纹孔161,所述法兰16开口位置设有密封圈162;设置法兰16结构,方便管道和外部的管道进行对接安装。
具体的,所述氧气管道1、低压氮气管道2、酯化反应循环气管道3、支管9、第一预反应器管道10、第二预反应器管道14和反应器管道15内壁均镀有防腐蚀层17,所述防腐蚀层17为酚醛环氧涂料层;管道内壁覆盖防腐蚀层,可以提高管道的抗腐蚀性能,增强管道的使用寿命。
工作原理:在乙二醇装置将氧气切入氧化酯化预反应器之前,必须要建立稳定的流动,在系统引氧时,缓慢打开第一旋塞阀4、流量调节阀5以及手动调节阀12后,通过低压氮气管道2将低压氮气引进,并在与氧气管道1接触前面管道形成“氮塞”,有效隔绝氧气管道1与循环气去往第一预反应器管道10和第二预反应器管道14,建立稳定流动;在系统正式引氧气时,缓慢关闭手动调节阀12,打开第三旋塞阀13,将氧气引起预反应器,在引氧结束后,打开手动调节阀12,关闭第二旋塞阀11以及低压氮气管道2上的截止阀6和止回阀7,当乙二醇装置遇到紧急停车时,需要在第一时间切除氧气,此时,直接关闭紧急切断第三旋塞阀13以及打开支管9上的第二旋塞阀11即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种乙二醇装置氧气管道控制装置,包括氧气管道(1)、低压氮气管道(2)和酯化反应循环气管道(3),其特征在于:所述氧气管道(1)上安装有第一旋塞阀(4)和流量调节阀(5),所述低压氮气管道(2)上设有两组截止阀(6)和止回阀(7),所述止回阀(7)安装在两组截止阀(6)之间,所述酯化反应循环气管道(3)上也安装有截止阀(6),所述氧气管道(1)一侧连通有支管(9)和第一预反应器管道(10),所述支管(9)上安装有第二旋塞阀(11)和手动调节阀(12),所述第一预反应器管道(10)上安装有第三旋塞阀(13),所述第一预反应器管道(10)一端分别与低压氮气管道(2)和第二预反应器管道(14)连通,所述酯化反应循环气管道(3)和第二预反应器管道(14)分别与反应器管道(15)连通。
2.根据权利要求1所述的一种乙二醇装置氧气管道控制装置,其特征在于:所述氧气管道(1)、支管(9)和第一预反应器管道(10)之间通过三通接头(8)连通,所述低压氮气管道(2)、第一预反应器管道(10)和第二预反应器管道(14)之间也通过三通接头(8)连通,所述酯化反应循环气管道(3)、第二预反应器管道(14)和反应器管道(15)之间也通过三通接头(8)连通。
3.根据权利要求1所述的一种乙二醇装置氧气管道控制装置,其特征在于:所述氧气管道(1)、低压氮气管道(2)、酯化反应循环气管道(3)和支管(9)端部均焊接有法兰(16)。
4.根据权利要求3所述的一种乙二醇装置氧气管道控制装置,其特征在于:所述法兰(16)上环向开设有螺纹孔(161),所述法兰(16)开口位置设有密封圈(162)。
5.根据权利要求1所述的一种乙二醇装置氧气管道控制装置,其特征在于:所述氧气管道(1)、低压氮气管道(2)、酯化反应循环气管道(3)、支管(9)、第一预反应器管道(10)、第二预反应器管道(14)和反应器管道(15)内壁均镀有防腐蚀层(17)。
6.根据权利要求5所述的一种乙二醇装置氧气管道控制装置,其特征在于:所述防腐蚀层(17)为酚醛环氧涂料层。
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