CN209146594U - 一种注剂式带压堵漏装置 - Google Patents

Abstract

一种注剂式带压堵漏装置，包括安装在泄漏点管线上的卡具，卡具为两个半圆形结构，对称布置在卡具上靠近泄漏法兰处设置有上泄压注胶孔与下泄压注胶孔，上泄压注胶孔与下泄压注胶孔通过线性密封槽与罐体处上泄压注胶孔和罐体处下泄压注胶孔相连，罐体处上泄压注胶孔和罐体处下泄压注胶孔设置在罐体处环形密封线上，卡具与法兰面接触部位设置有法兰处密封线。本实用新型具有极高的刚度和强度，安全可靠，且堵漏完成后不破坏原有主管线结构，易于检修时恢复管道原貌。

Description

一种注剂式带压堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道维修设备技术领域，特别涉及一种注剂式带压堵漏装置。

背景技术

在化工企业日常生产中，往往要求在不停产、不动火或安全动火的情况下处理管道漏点，使泄漏损失降到最低，避免事故发生。工艺管道一旦发生泄漏，原介质压力与大气压力必然有一个压力差，这个压力差有时要高达上百公斤，压力差越大，堵漏的难度也就越大。除了注剂式密封技术，传统的堵漏技术主要还有带压引流焊接密封技术、带压逆向焊接密封技术、带压粘补技术、塞孔堵漏法、钢带拉紧技术、快速捆扎技术、注剂式密封技术。带压引流焊接密封技术、带压逆向焊接密封技术需要焊接动火不适用于易燃易爆管道的堵漏作业，带压粘补技术、塞孔堵漏法、钢带拉紧技术、快速捆扎技术只能用于低压力管道、阀体，对于高压力等级的泄漏，特别是泄漏位置受局的情况下，缺乏可操作性和稳定性，不能达到预计堵漏目的。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注剂式带压堵漏装置，适用空间位置受局限，且泄漏点数量连续分布，介质属于有毒、易燃、易爆无法进行焊接消除的管道泄漏堵漏卡具，具有极高的刚度和强度，安全可靠，且堵漏完成后不破坏原有主管线结构，易于检修时恢复管道原貌。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注剂式带压堵漏装置，包括安装在泄漏点管线15上的卡具，所述的卡具为两个半圆形结构，靠近泄漏法兰处设置有对称布置的上泄压注胶孔1与下泄压注胶孔3，所述的上泄压注胶孔1与下泄压注胶孔3通过线性密封槽5与罐体处上泄压注胶孔2和罐体处下泄压注胶孔4相连，罐体处上泄压注胶孔2和罐体处下泄压注胶孔4设置在罐体处环形密封线13上，所述的卡具与法兰面接触部位设置有法兰处密封线。

所述的法兰处密封线包括第一法兰处密封线11与第二法兰处密封线12，第一法兰处密封线11与第二法兰处密封线12设置在泄漏点管线15上侧，泄漏点管线15 下侧设置有下法兰处密封线9，所述的第一法兰处密封线11与第二法兰处密封线12 通过连接螺栓10预紧，下法兰处密封线9之间通过连接螺栓10预紧。

所述的卡具两剖分面处设置有剖分耳扣6。

所述的卡具下半部分设置有泄压管7，泄压管7下部设置有截止阀8。

所述的罐体处上泄压注胶孔2和罐体处下泄压注胶孔4设置有多个且等间距设置。

所述的卡具将泄漏点管线15包覆于缓冲封堵腔体14内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型堵漏卡具，使用压力区间大，针对高压力等级且泄漏量较大的漏点时，可达到很好的堵漏效果，操作过程中系统无需隔离泄压，解决了因此类漏点而产生的非计划性停车检修。卡具上泄压注胶孔的设置，不但可密封剖分面，且可以消除法兰连接处的漏点，所有漏点部位全部包覆在卡具内，浑然一体，结构紧凑，由于该卡具泄压孔设计优化合理，安装操作过程中压力均布卸除，操作性较强。卡密封线有五处，两侧剖分面，法兰处密封线，罐体处环形密封线，卡具密封线的合理设置，向较小于泄漏腔体的注胶腔体内注胶，密封胶用量大大减少，定位装配性好，卡具下半部分设置的集中泄压管，最大程度的释放了泄漏介质，降低了卡具安装时的难度，且注胶操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的使用场合类别图。

图2为下半部分半圆卡具图。

图3为本实用新型的卡具安装图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：根据现场漏点位置和管道尺寸确定卡具各尺寸，漏点位置在短管连接法兰与罐体之间引，所受到的载荷为径向载荷，与内压容器原理相同，所以我们只按内压容器的径向受力进行分析，求出薄厚与内压关系：δ≤PR/[σ]t,其中δ为堵漏卡具壁厚，P为注胶压力，R为卡具空腔内径，[σ]t为卡具工作温度下的许用应力，按照卡具注胶及工作时受力计算出螺栓大小及数量，确定卡具壁厚整体下料，车加工制作如图卡具，该卡具剖分为两部分。由于泄漏点较多，泄漏量较大，卡具在设置过程中充分考虑泄压问题，均布设置注胶泄压孔8个注胶孔，卡具下半部分设置泄压管7，泄压管7上装有截止阀8，卡具结合面加工有连通的线性密封槽 5，通过8个注胶孔注胶，密封卡具剖分面。

如图2图3所示：靠近泄漏法兰处上泄压注胶孔1、下泄压注胶孔3对称布置在卡具上，通过线性密封槽5与罐体处上泄压注胶孔2、罐体处下泄压注胶孔4、罐体处环形密封线13相连，利用法兰处密封线解决卡具与法兰面接触部位的密封问题，利用罐体处环形密封线13解决卡具与塔体接触部位的密封问题，剖分耳扣6焊接在卡具两剖分面处，用连接螺栓10预紧，集中泄压管7焊接在卡具下半部分，截止阀8连通在集中泄压管7下部，控制泄漏介质排泄。

本实用新型的工作原理：

卡具加工计算加工完毕后，打开截止阀8，将卡具安装至泄漏点管线15上。通过剖分耳扣6，用连接螺栓预紧两半圆卡具，将泄漏点包覆于卡具中，泄漏点泄漏介质通过集中泄压管7排出，堵漏作业开始时在漏点处的上泄压注胶孔2处安装注胶头开始注胶，注入一定量胶棒后关闭注胶阀，从对称下泄压注胶孔4处安装注胶头继续注胶，如此对称注胶，密封胶通过线性密封槽5流入罐体处环形密封线13，最后从上泄压注胶孔1处安装注胶头开始注胶，注入一定量胶棒后关闭注胶阀，从对称下泄压注胶孔3处安装注胶头继续注胶，观察两侧剖分面线性密封槽5、罐体处环形密封线13，第一法兰处密封线11、第二法兰处密封线12，罐体处环形密封线13 五处密封线情况及注胶压力，将泄漏介质封堵完毕后关闭截止阀8及各注胶阀，观察卡具堵漏效果，若有泄漏，继续补胶至漏点全部消除。

Claims (6)

1.一种注剂式带压堵漏装置，其特征在于，包括安装在泄漏点管线(15)上的卡具，所述的卡具为两个半圆形结构，靠近泄漏法兰处设置有对称布置的上泄压注胶孔(1)与下泄压注胶孔(3)，所述的上泄压注胶孔(1)与下泄压注胶孔(3)通过线性密封槽(5)与罐体处上泄压注胶孔(2)和罐体处下泄压注胶孔(4)相连，罐体处上泄压注胶孔(2)和罐体处下泄压注胶孔(4)设置在罐体处环形密封线(13)上，所述的卡具与法兰面接触部位设置有法兰处密封线。

2.根据权利要求1所述的一种注剂式带压堵漏装置，其特征在于，所述的法兰处密封线包括第一法兰处密封线(11)与第二法兰处密封线(12)，第一法兰处密封线(11)与第二法兰处密封线(12)设置在泄漏点管线(15)上侧，泄漏点管线(15)下侧设置有下法兰处密封线(9)，所述的第一法兰处密封线(11)与第二法兰处密封线(12)通过连接螺栓(10)预紧，下法兰处密封线(9)之间通过连接螺栓(10)预紧。

3.根据权利要求1所述的一种注剂式带压堵漏装置，其特征在于，所述的卡具两剖分面处设置有剖分耳扣(6)。

4.根据权利要求1所述的一种注剂式带压堵漏装置，其特征在于，所述的卡具下半部分设置有泄压管(7)，泄压管(7)下部设置有截止阀(8)。

5.根据权利要求1所述的一种注剂式带压堵漏装置，其特征在于，所述的罐体处上泄压注胶孔(2)和罐体处下泄压注胶孔(4)设置有多个且等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种注剂式带压堵漏装置，其特征在于，所述的卡具将泄漏点管线(15)包覆于缓冲封堵腔体(14)内部。