CN209687928U - 磁悬浮骨架及轴承组件及轴承定子及压缩机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁悬浮轴承定子技术领域，具体而言，涉及一种磁悬浮骨架及轴承组件及轴承定子及压缩机及空调，所述骨架开设有用于定位轴向绕组的容纳槽；所述容纳槽内设置有限位部，所述限位部用于将所述轴向绕组限位于所述容纳槽内，所述骨架在所述容纳槽两侧的外壁面设置有用于与轴承铁芯连接的定位部A，骨架不易从轴承铁芯内脱出，轴向绕组不易从骨架内脱出，保证轴向绕组与轴承铁芯之间相对位置的固定。

Description

磁悬浮骨架及轴承组件及轴承定子及压缩机及空调

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮轴承定子技术领域，具体而言，涉及一种磁悬浮骨架及轴承组件及轴承定子及压缩机及空调。

背景技术

磁悬浮轴承利用磁力作用，将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触。

磁悬浮轴承铁芯与绕组之间固定不稳定，容易脱出，且绕组定位困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁悬浮骨架及轴承组件及轴承定子及压缩机及空调，其能够解决上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本方案提供一种磁悬浮骨架，所述骨架开设有用于定位轴向绕组的容纳槽；

所述容纳槽内设置有限位部，所述限位部用于将所述轴向绕组限位于所述容纳槽内，所述骨架在所述容纳槽两侧的外壁面设置有用于与轴承铁芯连接的定位部A。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述骨架在所述轴承铁芯周向方向的长度小于所述轴向绕组周向长度。

进一步的，所述骨架为块状结构，所述骨架在所述轴承铁芯径向方向的长度小于所述轴承铁芯的半径。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述容纳槽为通槽，所述限位部为所述容纳槽槽口处的凸起。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述容纳槽通过所述定位部A与所述轴承铁芯自锁连接。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述容纳槽从槽口至槽底依次包括第一段槽和第二段槽；

所述第一段槽的两侧面相对于所述容纳槽底部竖直设置，所述第二段槽的两侧面相对于所述容纳槽的容纳槽底部倾斜设置且倾斜方向相反。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述定位部A为凸起结构或凹陷结构。

进一步的，定位部A是截面形状为三角形的凸起结构。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述骨架包括底臂和两个弹性材料的侧臂；两个所述侧臂内侧均具有所述限位部，两个所述侧臂外侧均具有所述定位部A。

进一步的，挤压骨架的两侧臂，两侧臂相对于底臂相向倾斜，当骨架不受外力后，两侧臂恢复原状态，两侧臂相对于底臂竖直设置。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述骨架开设有绕组线路过孔。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述绕组线路过孔设置在所述骨架底部且设置有两个。

第二方面，本方案提供一种轴承组件，包括上述磁悬浮骨架。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述轴承组件还包括轴承铁芯；

所述轴承铁芯任意一轴向端面开设有绕组槽，所述绕组槽在所述轴承铁芯径向方向的相对两侧设置有与所述定位部A配合卡接的定位部B。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述绕组槽为环形槽，所述绕组槽与所述轴承铁芯同轴。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述定位部B为与所述定位部A配合的凹陷结构或凸起结构。

进一步的，定位部A为凸起结构，定位部B为与定位部A配合的凹陷结构，定位部B为环形凹槽。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述骨架设置有多个且间隔设置在所述绕组槽内。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述轴承铁芯背向所述绕组槽的一侧对应所述骨架开设有用于绕组线路穿过的通孔，所述通孔与所述绕组槽连通；

所述骨架的底部设置有与所述通孔配合的凸起结构，所述凸起结构用于所述骨架与所述轴承铁芯之间的定位连接。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述骨架在与所述绕组槽配合方向的长度等于所述绕组槽的宽度；

所述骨架的高度小于、等于或大于所述绕组槽的深度。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述通孔为椭圆孔，且所述通孔长轴方向的长度小于所述骨架底部的长度。

第三方面，本方案提供一种轴承定子，包括上述轴承组件。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述轴承定子还包括轴向绕组，所述轴向绕组位于所述绕组槽内，所述轴向绕组对应所述骨架的部分压入所述容纳槽内。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，容纳有所述轴向绕组的绕组槽内设置有用于密封紧固轴向绕组的灌封胶。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述轴向绕组设置有第一绕组线路和第二绕组线路，所述骨架的底部设置有第一绕组线路过孔和第二绕组线路过孔；

所述第一绕组线路穿过所述第一绕组线路过孔并延伸至所述轴承铁芯背向所述绕组槽的一侧，所述第二绕组线路穿过所述第二绕组线路过孔并延伸至所述轴承铁芯背向所述绕组槽的一侧。

第四方面，本方案提供一种压缩机，包括上述轴承定子。

第五方面，本方案提供一种空调，包括上述压缩机。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种磁悬浮骨架，骨架与轴承铁芯配合，骨架在容纳槽两侧的外壁面设置有定位部A，定位部A用于与轴承铁芯连接，有效防止骨架从轴承铁芯内脱出，容纳槽内设置有限位部，当所述轴向绕组定位在所述容纳槽内后，限位部使轴向绕组不易从骨架内脱出。轴承铁芯的轴向端面开设绕组槽，轴向绕组设置在绕组槽内，骨架限制轴向绕组脱出，并对轴向绕组进行定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例骨架立体示意图；

图2为本实用新型骨架正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例轴承定子结构爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例轴承定子结构俯视图；

图5为本实用新型实施例图4的A－A截面图。

图标：1－骨架；11－容纳槽；12－定位部A；111－第一段槽；112－第二段槽；13－绕组线路过孔；14－凸起结构；2－轴承铁芯；21－绕组槽；22－定位部B；23－通孔；24－灌封胶；25－第一绕组线路；26－第二绕组线路；3－轴向绕组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参照图1－5，本实施例提供一种磁悬浮骨架及轴承组件及轴承定子及压缩机及空调。

一种磁悬浮骨架，骨架1开设有用于定位轴向绕组3的容纳槽11；容纳槽11内设置有限位部，限位部用于将轴向绕组3限位于容纳槽11内，骨架1在容纳槽11两侧的外壁面设置有用于与轴承铁芯2连接的定位部A12，定位部A12的截面形状为三角形。

骨架1在轴承铁芯2周向方向的长度小于轴向绕组3周向长度，骨架1为块状结构，骨架1在轴承铁芯2径向方向的长度小于轴承铁芯2的半径。容纳槽11为通槽，限位部为容纳槽11槽口处凸起。容纳槽11通过定位部A12与轴承铁芯2自锁连接。容纳槽11从槽口至槽底依次包括第一段槽111和第二段槽112；第一段槽111的两侧面相对于容纳槽11底部竖直设置，第二段槽112的两侧面相对于容纳槽11的容纳槽11底部倾斜设置且倾斜方向相反。骨架1包括底臂和两个弹性材料的侧臂；两个侧臂内侧均具有限位部，两个侧臂外侧均具有定位部A12。相向挤压骨架1的两侧臂时，两侧臂相对于底臂相向倾斜，当骨架1不受外力后，两侧臂恢复原状态，两侧臂相对于底臂竖直设置。骨架1开设有绕组线路过孔13，绕组线路过孔13设置在骨架1底部且设置有两个。

结合图1和图2所示，骨架1为块状结构，骨架1在轴承铁芯2周向方向的长度小于轴向绕组3周向长度，骨架1为块状结构，骨架1在轴承铁芯2径向方向的长度小于轴承铁芯2的半径。骨架1连接轴承定子，骨架1具有容纳槽11，容纳槽11为通槽。限位部设置在容纳槽11槽口处的两侧面，当轴向绕组3部分位于容纳槽11内时，限位部限制轴向绕组3从容纳槽11内脱出，限位部为凸起，或限位部为容纳槽11的槽口处的缩口结构。

骨架1的底部开设有绕组线路过孔。骨架1的两个侧臂外侧均具有定位部A12，定位部A12在骨架1竖直方向上的截面形状为三角形，定位部A12与容纳槽11槽口朝向相同的一面垂直骨架1，两侧臂相对于底臂竖直设置，相向挤压骨架1的两侧臂时，两侧臂相对于底臂相向倾斜，当骨架1不受外力后，两侧臂恢复原状态。

容纳槽11从槽口至槽底包括第一段槽111和第二段槽112；第一段槽111的两侧面相对于槽底部竖直设置，第二段槽112的两侧面相对于槽底部倾斜设置且倾斜方向相反。当轴向绕组3压入容纳槽11内后，容纳槽11的槽口对轴向绕组3具有限位作用，防止轴向绕组3从容纳槽11内脱出，从而防止轴向绕组3从轴承铁芯2上脱出。

结合图3、图4和图5所示，一种轴承组件，应用于轴向轴承定子，包括多个磁悬浮骨架1，轴承组件还包括轴承铁芯2；轴承铁芯2任意一轴向端面开设有绕组槽21，绕组槽21在轴承铁芯2径向方向的相对两侧设置有与定位部A12配合卡接的定位部B22，定位部B22为环形凹槽。骨架1通过定位部A12和定位部B22卡接，骨架1卡设在绕组槽21内，定位部A12和定位部B22形成自锁连接。绕组槽21为环形槽，绕组槽21与轴承铁芯2同轴。轴承铁芯2背向绕组槽21的一侧对应骨架1开设有用于绕组线路穿过的通孔23，通孔23与绕组槽21连通；骨架1的底部设置有与通孔23配合的凸起结构14，凸起结构14为柱状凸起，凸起结构14用于骨架1与轴承铁芯2之间的定位连接。骨架1在其与绕组槽21配合方向的长度等于绕组槽21的宽度；骨架1的高度小于、等于或大于绕组槽21的深度。通孔23为椭圆孔，且通孔23长轴方向的长度小于骨架1底部的长度，当骨架1的高度大于绕组槽21的深度时，骨架1部分露出轴承铁芯2，当轴承铁芯2与止推轴承接触时，骨架1先于止推轴承接触，壁面轴承铁芯2的磨损。

多个骨架1等圆心角设置在绕组槽21内，轴承铁芯2任意一轴向端面开设有绕组槽21，绕组槽21为环形槽，绕组槽21内侧的两壁面设置有与定位部A12配合的定位部B22。定位部B22为设置在绕组槽21内侧两壁面环形槽。定位部A12在轴承铁芯2径向方向的长度等于绕组槽21的宽度。

挤压骨架1的两侧臂时，骨架1的两侧臂相对于骨架1底臂倾斜，将骨架1的底臂对准绕组槽21，骨架1两侧的定位部A12与绕组槽21内的定位部B22配合，定位部A12在骨架1竖直方向的截面形状为三角形，定位部B22为绕组槽21两侧的环形凹槽。在骨架1不受外力的作用下，骨架1的两侧臂相对于底臂竖直设置，挤压骨架1，将骨架1安装在绕组槽21内后，骨架1两侧臂的定位部A12与定位部B22配合，骨架1与绕组槽21形成自锁连接，绕组槽21的深度小于骨架1的高度，当轴承铁芯2与止推轴承接触时，骨架1先于止推轴承接触，壁面轴承铁芯2的磨损。

轴承铁芯2背向绕组槽21的一侧开设有通孔23；通孔23对应骨架1且与绕组槽21连通。通孔23为椭圆孔，且通孔23长轴方向的长度小于骨架1底臂的长度；绕组线路过孔对应通孔23。通孔23用于第一绕组线路和第二绕组线路的引出。

结合图3、图4和图5所示，参考图1和图2，本方案提供一种轴承定子，包括上述轴承组件和轴向绕组3，轴向绕组3位于绕组槽21内，轴向绕组3对应骨架1的部分压入容纳槽11内。绕组槽21内设置灌封胶24，轴向绕组3设置有第一绕组线路25和第二绕组线路26，骨架1的底臂设置有第一绕组线路25过孔13和第二绕组线路26过孔13；第一绕组线路25穿过第一绕组线路25过孔13并延伸至轴承铁芯2背向绕组槽21的一侧，第二绕组线路26穿过第二绕组线路26过孔13并延伸至轴承铁芯2背向绕组槽21的一侧。

轴向绕组3对应骨架1的部分压入骨架1的容纳槽11内，容纳槽11内有灌封胶24。轴向绕组3设置有第一绕组线路和第二绕组线路，绕组线路过孔包括第一绕组线路过孔和第二绕组线路过孔；第一绕组线路穿过第一绕组线路过孔并延伸至轴承铁芯2背向绕组槽21的一侧，第二绕组线路穿过第二绕组线路过孔并延伸至轴承铁芯2背向绕组槽21的一侧。

定子装配时，将轴承铁芯2设置有绕组槽21的一面向上设置，挤压骨架1在开口槽处的两侧臂，两侧臂相向倾斜，将骨架1放入绕组槽21内，骨架1的两侧部与绕组槽21内的两侧面贴合，骨架1的底部与绕组槽21的底部接触，定位部A12与绕组槽21内的定位部B22配合，当骨架1完全安装在绕组槽21内后，骨架1的两侧部臂贴合绕组槽21的两侧壁，定位部A12与定位部B22卡接，防止轴承铁芯2在转动过程中，骨架1从绕组槽21内脱出，容纳槽11的槽口处的两侧面具有限位部或容纳槽11的槽口具有缩口结构，防止轴向绕组3从轴承铁芯2内脱出。

沿绕组槽21的周向转动骨架1，使任意一骨架1与通孔23对应，骨架1的底部设置有第一绕组线路过孔和第二绕组线路过孔，第一绕组线路过孔和第二绕组线路过孔均对应通孔23，其余骨架1周向均布在绕组槽21内。将绕好的轴向绕组3放置在绕组槽21内，第一绕组线路穿过第一绕组线路过孔并通过通孔23延伸至轴承铁芯2背向绕组槽21的一侧，第二绕组线路穿过第二绕组线路过孔并通过通孔23延伸至轴承铁芯2背向绕组槽21的一侧，将轴向绕组3压入骨架1中。轴向绕组3自身对第一绕组线路过孔和第二绕组线路过孔具有一定的密封作用。将灌封胶24灌入放置有轴向绕组3的绕组槽21内，至灌封胶24没至支撑骨架1的顶部，然后加热烘干灌封胶24完成灌封。

在上述结构和原理的基础上，本实施例还提供一种压缩机，包括上述轴承定子，轴承定子与压缩机转子配合。

在上述结构和原理的基础上，本实施例还提供一种空调，包括上述压缩机。

本方案中的骨架1采用单体块状结构，减少了骨架1的耗材，骨架1加工简单，方便开模，在轴承铁芯2的轴向端面开设绕组槽21，骨架1通过自锁结构与绕组槽21卡接，防止骨架1的脱出，骨架1上开设容纳槽11，容纳槽11用于容纳轴向绕组3，容纳槽11的槽口小于容纳槽11的槽底，容纳槽11可以为喇叭槽或锥形槽，当轴向绕组3压入容纳槽11后不容易脱出。骨架1结构使得其自身耗材减少，模具简单易加工，并且骨架1通用性强，对不同结构的轴承铁芯2或绕组，仅需改变骨架1的尺寸即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种磁悬浮骨架，其特征在于，所述骨架(1)开设有用于定位轴向绕组的容纳槽(11)；

所述容纳槽(11)内设置有限位部，所述限位部用于将所述轴向绕组限位于所述容纳槽(11)内，所述骨架(1)在所述容纳槽(11)两侧的外壁面设置有用于与轴承铁芯连接的定位部A(12)。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮骨架，其特征在于，所述骨架(1)在所述轴承铁芯周向方向的长度小于所述轴向绕组周向长度。

3.根据权利要求1所述的磁悬浮骨架，其特征在于，所述容纳槽(11)为通槽，所述限位部为所述容纳槽(11)槽口处的凸起。

4.根据权利要求1所述的磁悬浮骨架，其特征在于，所述容纳槽(11)通过所述定位部A(12)与所述轴承铁芯自锁连接。

5.根据权利要求1所述的磁悬浮骨架，其特征在于，所述容纳槽(11)从槽口至槽底依次包括第一段槽(111)和第二段槽(112)；

所述第一段槽(111)的两侧面相对于所述容纳槽(11)底部竖直设置，所述第二段槽(112)的两侧面相对于所述容纳槽(11)的容纳槽(11)底部倾斜设置且倾斜方向相反。

6.根据权利要求1所述的磁悬浮骨架，其特征在于，所述定位部A(12)为凸起结构或凹陷结构。

7.根据权利要求1所述的磁悬浮骨架，其特征在于，所述骨架(1)包括底臂和两个弹性材料的侧臂；

两个所述侧臂内侧均具有所述限位部，两个所述侧臂外侧均具有所述定位部A(12)。

8.根据权利要求1所述的磁悬浮骨架，其特征在于，所述骨架(1)开设有绕组线路过孔(13)。

9.根据权利要求8所述的磁悬浮骨架，其特征在于，所述绕组线路过孔(13)设置在所述骨架(1)底部且设置有两个。

10.一种轴承组件，其特征在于，包括权利要求1－9任意一项所述的磁悬浮骨架。

11.根据权利要求10所述轴承组件，其特征在于，所述轴承组件还包括轴承铁芯(2)；

所述轴承铁芯(2)任意一轴向端面开设有绕组槽(21)，所述绕组槽(21)在所述轴承铁芯(2)径向方向的相对两侧设置有与所述定位部A(12)配合卡接的定位部B(22)。

12.根据权利要求11所述的轴承组件，其特征在于，所述绕组槽(21)为环形槽，所述绕组槽(21)与所述轴承铁芯(2)同轴。

13.根据权利要求11所述的轴承组件，其特征在于，所述定位部B(22)为与所述定位部A配合的凹陷结构或凸起结构。

14.根据权利要求11所述的轴承组件，其特征在于，所述骨架(1)设置有多个且间隔设置在所述绕组槽(21)内。

15.根据权利要求11所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承铁芯(2)背向所述绕组槽(21)的一侧对应所述骨架(1)开设有用于绕组线路穿过的通孔(23)，所述通孔(23)与所述绕组槽(21)连通；

所述骨架(1)的底部设置有与所述通孔(23)配合的凸起结构(14)，所述凸起结构(14)用于所述骨架(1)与所述轴承铁芯之间的定位连接。

16.根据权利要求11所述的轴承组件，其特征在于，所述骨架(1)在与所述绕组槽(21)配合方向的长度等于所述绕组槽(21)的宽度；

所述骨架(1)的高度小于、等于或大于所述绕组槽(21)的深度。

17.根据权利要求15所述的轴承组件，其特征在于，所述通孔(23)为椭圆孔，且所述通孔(23)长轴方向的长度小于所述骨架(1)底部的长度。

18.一种轴承定子，其特征在于，包括权利要求10－17任意一项所述的轴承组件。

19.根据权利要求18所述轴承定子，其特征在于，所述轴承定子还包括轴向绕组(3)，所述轴向绕组(3)位于绕组槽(21)内，所述轴向绕组(3)对应所述骨架(1)的部分压入所述容纳槽(11)内。

20.根据权利要求19所述的轴承定子，其特征在于，容纳有所述轴向绕组(3)的绕组槽(21)内设置有用于密封紧固轴向绕组(3)的灌封胶(24)。

21.根据权利要求19所述的轴承定子，其特征在于，所述轴向绕组(3)设置有第一绕组线路(25)和第二绕组线路(26)，所述骨架(1)的底部设置有第一绕组线路过孔和第二绕组线路过孔；

所述第一绕组线路(25)穿过所述第一绕组线路过孔并延伸至所述轴承铁芯(2)背向所述绕组槽(21)的一侧，所述第二绕组线路(26)穿过所述第二绕组线路过孔并延伸至所述轴承铁芯(2)背向所述绕组槽(21)的一侧。

22.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求18－21任意一项所述的轴承定子。

23.一种空调，其特征在于，包括权利要求22所述的压缩机。