CN208167092U - 一种光学镀膜机伞罩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体涉及一种光学镀膜机伞罩装置，包括真空镀膜机体、伞罩和转轴，伞罩表面上开设有用于放置镜片的放置孔；转轴的下端固定有连杆，连杆的下端固定有关节轴承，关节轴承的内圈插接有圆轴，伞罩的顶部中心处设有凸台，凸台顶部对称固定有支撑座，支撑座的相对内壁上开设有圆槽，圆轴配合插接在圆槽内，转轴与凸台之间连接有用于伞罩稳定转动的辅助转动结构；本实用新型能够有效地解决现有技术较大的伞罩过大、过重，导致转动性能不稳定的问题，同时解决了伞罩与腔体顶部的空间有限，镜片不易放置，影响加工效率的问题。

Description

一种光学镀膜机伞罩装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体涉及一种光学镀膜机伞罩装置。

背景技术

随着真空镀膜技术的发展,对薄膜质量和镀膜效率提出了更高的要求。许多镀膜产品，比如光学镜头、光学镜片等，在通常情况下需要进行双面镀膜。目前的常规双面镀膜工艺是通过先后两次镀膜来完成工件两个表面的薄膜制备。两次镀膜之间，真空镀膜室需要放气和重新抽真空，也就是依次进行如下A、B、C、D四个步骤：A、将待镀膜工件装入治具,并对其一个表面进行真空镀膜；B、镀膜完成后将镀膜腔体破真空；C、把工件从治具中取出，对工件进行翻面和再装治具，某些情况下，将工件翻面前还需要一道清洗工序，以消除翻面工序带来的污染；D、镀膜腔体抽真空，并对工件的另一个表面镀膜。

随着人们对于镀膜设备的产能要求越来越高，将腔体做大并实现自动翻转基片成为很好的选择。但腔体做大时，如果不相应增加工件伞架上的镀膜治具单元的数量，从而减轻每个镀膜治具单元的重量，就会产生如下问题：因翻转板过大、过重，导致转动性能不稳定，且较大的体积，且伞罩与腔体顶部的空间有限，导致实际操作过程中靠近转轴部位的放置孔，很难被观察到并放置好镜片，放置速度较慢，十分影响加工效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种光学镀膜机伞罩装置，能够有效地解决现有技术较大的伞罩过大、过重，导致转动性能不稳定的问题，同时解决了伞罩与腔体顶部的空间有限，镜片不易放置，影响加工效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种光学镀膜机伞罩装置，包括真空镀膜机体、伞罩和转轴，所述伞罩表面上开设有用于放置镜片的放置孔；所述转轴的下端固定有连杆，所述连杆的下端固定有关节轴承，所述关节轴承的内圈插接有圆轴，所述伞罩的顶部中心处设有凸台，所述凸台顶部对称固定有支撑座，所述支撑座的相对内壁上开设有圆槽，所述圆轴配合插接在所述圆槽内，所述转轴与凸台之间连接有用于伞罩稳定转动的辅助转动结构。

更进一步地，所述辅助转动结构包括直角插杆和套管，所述转轴的外壁上呈环形均匀开设有竖向分布的滑槽，所述套管内壁上固定有凸起的滑块，所述滑块滑动卡接在所述滑槽内，所述直角插杆上端固定在套管外壁上。

更进一步地，所述凸台的顶部向下开设有插孔，所述插孔圆周设置有4个，且相邻之间相差90°，直角插杆的数量与插孔一致，其下端配合插接在所述插孔内。

更进一步地，所述直角插杆的中部固定有环形支架，所述环形支架的外壁上固定有圆杆。

更进一步地，所述插孔的顶部开口处向外切设有倒角。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在转轴底部通过连杆固定有关节轴承，通过关节轴承与伞罩相接，利用关节轴承具有一定角度的摆动性能，工作人员对伞罩沿关节轴承为节点的推拉动作，实现伞罩产生一定角度的倾角，从而方便方便工作人员观察到靠近转轴部位的放置孔，并进行镜片放置，方便了操作，提高工作效率。

2、本实用新型通过在转轴与凸台之间连接有用于伞罩稳定转动的辅助转动结构的设计，通过套管内的滑块在转轴外壁的滑槽中上下位移实现直角插杆在插孔中的插接和分离，通过直角插杆的分布扩大了扭矩施力范围，大大地提高了伞罩沿转轴转动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的伞罩在真空镀膜机体内安装示意图；

图2为本实用新型的转轴与伞罩连接示意图；

图3为本实用新型的转轴承透视图；

图4为本实用新型的伞罩顶部透视图；

图中的标号分别代表：1-真空镀膜机体；2-伞罩；3-转轴；4-连杆；5-关节轴承；6-圆轴；7-凸台；8-支撑座；9-辅助转动结构；10-套管；11-直角插杆；12-环形支架；13-圆杆；201-放置孔；301-滑槽；701-插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种光学镀膜机伞罩装置，参照图1-4：包括真空镀膜机体1、伞罩2和转轴3，伞罩2表面上开设有用于放置镜片的放置孔201；转轴3的下端固定有连杆4，连杆4的下端固定有关节轴承5，关节轴承5的内圈插接有圆轴6，伞罩2的顶部中心处设有凸台7，凸台7顶部对称固定有支撑座8，支撑座8的相对内壁上开设有圆槽，圆轴6配合插接在圆槽内，转轴3与凸台7之间连接有用于伞罩2稳定转动的辅助转动结构9。

辅助转动结构9包括直角插杆11和套管10，转轴3的外壁上呈环形均匀开设有竖向分布的滑槽301，套管10内壁上固定有凸起的滑块，滑块滑动卡接在滑槽301内，直角插杆11上端固定在套管10外壁上。

凸台7的顶部向下开设有插孔701，插孔701圆周设置有4个，且相邻之间相差90°，直角插杆11的数量与插孔701一致，其下端配合插接在插孔701内。

直角插杆11中部固定有环形支架12，环形支架12的外壁上固定有圆杆13；环形支架12的作用是保证辅助转动结构9具有良好的刚度；圆杆13的设计用于方便工作人员将辅助转动结构9沿滑槽301上下移动。

插孔701的顶部开口处向外切设有倒角，倒角的设计可以方便直角插杆11顺畅地插入插孔701内。

使用时，在伞罩2放置或对镜片进行反面时，首先将辅助转动结构9的直角插杆11向上移动与插孔701分离，再利用关节轴承5具有一定角度的摆动性能，工作人员对伞罩2沿关节轴承5为节点的推拉动作，实现伞罩2产生一定角度的倾角，从而方便方便工作人员观察到靠近转轴3部位的放置孔201，并进行镜片放置，方便了操作，提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种光学镀膜机伞罩装置，包括真空镀膜机体、伞罩和转轴，所述伞罩表面上开设有用于放置镜片的放置孔；其特征在于：所述转轴的下端固定有连杆，所述连杆的下端固定有关节轴承，所述关节轴承的内圈插接有圆轴，所述伞罩的顶部中心处设有凸台，所述凸台顶部对称固定有支撑座，所述支撑座的相对内壁上开设有圆槽，所述圆轴配合插接在所述圆槽内，所述转轴与凸台之间连接有用于伞罩稳定转动的辅助转动结构。

2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于，所述辅助转动结构包括直角插杆和套管，所述转轴的外壁上呈环形均匀开设有竖向分布的滑槽，所述套管内壁上固定有凸起的滑块，所述滑块滑动卡接在所述滑槽内，所述直角插杆上端固定在套管外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于，所述凸台的顶部向下开设有插孔，所述插孔圆周设置有4个，且相邻之间相差90°，直角插杆的数量与插孔一致，其下端配合插接在所述插孔内。

4.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于，所述直角插杆的中部固定有环形支架，所述环形支架的外壁上固定有圆杆。

5.根据权利要求1所述的一种光学镀膜机伞罩装置，其特征在于，所述插孔的顶部开口处向外切设有倒角。