CN209686766U - 一种合金板和包含合金板的复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合金板和包含合金板的复合板，包括板材本体，所述板材本体上冲压有多个冲孔片，所述冲孔片与板材本体之间通过预留的翻折边连接，所述冲孔片围绕翻折边翻折至脱离板材本体平面，所述冲孔片脱离的板材本体位置上对应形成冲孔。复合板包含合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层和下高分子材料表层，所述上高分子材料表层和下高分子材料表层穿过冲孔一体熔接成型通过使用本申请所述的合金板，在不增加板材厚度的前提下，可以通过冲孔片翻折来提高板材本身的刚度，将本应废弃的冲孔材料变废为宝，节约材料。合金材料进入冲孔后，上下两层高分子材料软化后通过冲孔(以及微冲孔)熔接，将几层不同材料牢牢的结合起来。

Description

一种合金板和包含合金板的复合板

技术领域

本实用新型涉及一种合金板和包含合金板的复合板。

背景技术

目前在建筑装饰中常使用合金与高分子材料复合，用于室内外地板、墙板的使用，既利用了合金板的强度，又可以根据高分子材料层本身不同的组合来实现防水、防酸碱、抗紫外线、耐候、耐盐碱等功能。但是现有的技术中，复合板中的合金板材为整板，为了提高板材的整体强度，需要将合金板的厚度增加，增加成本，且板材的重量也增加，不利于施工和降低成本。现有技术急需一种板材刚度高，生产成本低的合金板和包含合金板的复合板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种板材刚度高，生产成本低的合金板和包含合金板的复合板。

本实用新型的技术方案是提供了一种合金板，包括板材本体，所述板材本体上冲压有多个冲孔片，所述冲孔片与板材本体之间通过预留的翻折边连接，所述冲孔片围绕翻折边翻折至脱离板材本体平面，所述冲孔片脱离的板材本体位置上对应形成冲孔。

通过使用本申请所述的合金板，在不增加板材厚度的前提下，可以通过冲孔片翻折来提高板材本身的刚度，将本应废弃的冲孔材料变废为宝，节约材料。

作为优选的，所述冲孔片与板材本体之间在翻折边位置的夹角为大于0度小于180度。这样的角度设计是对方案的一种优化。

作为优选的，所述冲孔片与板材本体之间在翻折边位置的夹角为90度。这样的角度选择，抗弯折效果最佳。

作为优选的，所述板材本体上的冲孔片包括上冲孔片和下冲孔片，所述上冲孔片翻折至板材本体上方，所述下冲孔片翻折至板材本体下方。这样的翻折，可以增加翻折的更多可能性，且在后期与高分子材料复合时，增加板材本体两个面与高分子材料的连接强度。

作为优选的，所述板材本体上同一冲孔包含两个或两个以上翻折边，所述两个或两个以上翻折边上对应设置有两个或两个以上冲孔片，所述两个或两个以上冲孔片翻折均向上或者向下，或者部分向上，其他部分向下。这样的设计，使得一个冲孔上具有两个翻折边，可以在有限的冲孔数量下，增加翻折边数量，提高板材本体的刚性。

作为优选的，所述板材本体上的冲孔片包括底部连接片和上部弯折片，所述底部连接片与翻折边连接，所述上部弯折片与底部连接片呈0度至180度弯折角。这样的设计，在板材本体与高分子材料复合后，可以进一步加强高分子材料与板材本体之间的结合力。

作为优选的，所述冲孔片上冲压有多个微冲孔片，所述微冲孔片与冲孔片之间通过预留的微翻折边连接，所述微冲孔片围绕微翻折边翻折至0度至180度，所述微冲孔片脱离的冲孔片位置上对应形成微冲孔。这样的设计，可以在冲孔片上再次形成冲片翻边结构，进一步加强刚度的同时，高分子材料穿过微冲孔，提高高分子材料与板材之间的结合强度。

一种包含合金板的复合板，包含合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层和下高分子材料表层，所述上高分子材料表层和下高分子材料表层穿过冲孔一体熔接成型。这样的复合板，首先通过合金板刚度的提高，进而提高了复合板整体的刚度；同时，合金板与高分子材料热膨胀系数不同，在冷热循环的过程中，容易导致相对滑移、结合不牢固。合金材料进入冲孔后，上下两层高分子材料软化后通过冲孔(以及微冲孔)熔接，将几层不同材料牢牢的结合起来。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的合金板，在不增加板材厚度的前提下，可以通过冲孔片翻折来提高板材本身的刚度，将本应废弃的冲孔材料变废为宝，节约材料；合金板与高分子材料热膨胀系数不同，在冷热循环的过程中，容易导致相对滑移、结合不牢固。合金材料进入冲孔后，上下两层高分子材料软化后通过冲孔(以及微冲孔)熔接，将几层不同材料牢牢的结合起来。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中板材本体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中复合板结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中板材本体结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中复合板结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中板材本体结构示意图(两个冲孔片一个向上，另一个向下)；

图6为本实用新型实施例3中复合板结构示意图(两个冲孔片一个向上，另一个向下)；

图7为本实用新型实施例3中板材本体结构示意图(两个冲孔片2翻折均向上或者向下)；

图8为本实用新型实施例3中复合板结构示意图(两个冲孔片2翻折均向上或者向下)；

图9为本实用新型实施例4中板材本体结构示意图；

图10为本实用新型实施例4中复合板结构示意图；

图11为本实用新型实施例5中板材本体结构示意图；

图12为图11中A处结构放大示意图；

图13为本实用新型实施例5中复合板结构示意图。

图中：1、板材本体；2、冲孔片；3、翻折边；4、上冲孔片；5、下冲孔片；6、底部连接片；7、上部弯折片；8、微冲孔片；9、微翻折边；10、微冲孔；11、上高分子材料表层；12、下高分子材料表层；13、冲孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图13所示，一种合金板，包括板材本体1，所述板材本体1上冲压有多个冲孔片2，所述冲孔片2与板材本体1之间通过预留的翻折边3连接，所述冲孔片2围绕翻折边3翻折至脱离板材本体1平面，所述冲孔片2脱离的板材本体1位置上对应形成冲孔13。

所述冲孔片2与板材本体1之间在翻折边3位置的夹角为大于0度小于180度。

所述冲孔片2与板材本体1之间在翻折边3位置的夹角为90度。

所述板材本体1上的冲孔片2包括上冲孔片4和下冲孔片5，所述上冲孔片4翻折至板材本体1上方，所述下冲孔片5翻折至板材本体1下方。

所述板材本体1上同一冲孔13包含两个或两个以上翻折边3，所述两个或两个以上翻折边3上对应设置有两个或两个以上冲孔片2，所述两个或两个以上冲孔片2翻折均向上或者向下，或者部分向上，其他部分向下。

所述板材本体1上的冲孔片2包括底部连接片6和上部弯折片7，所述底部连接片6与翻折边3连接，所述上部弯折片7与底部连接片6呈0度至180度弯折角(不含0度和180度，优选90度弯折角)。

所述冲孔片2上冲压有多个微冲孔片8，所述微冲孔片8与冲孔片2之间通过预留的微翻折边9连接，所述微冲孔片8围绕微翻折边9翻折至0度至180度(不含0度和180度，优选90度)，所述微冲孔片8脱离的冲孔片2位置上对应形成微冲孔10。

一种包含合金板的复合板，包含合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层11和下高分子材料表层12，所述上高分子材料表层11和下高分子材料表层12穿过冲孔13一体熔接成型。

实施例1

一种合金板，包括板材本体1，所述板材本体1上冲压有多个冲孔片2，所述冲孔片2与板材本体1之间通过预留的翻折边3连接，所述冲孔片2围绕翻折边3翻折至脱离板材本体1平面，所述冲孔片2脱离的板材本体1位置上对应形成冲孔13。

所述冲孔片2与板材本体1之间在翻折边3位置的夹角为90度。

一种包含合金板的复合板，包含合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层11和下高分子材料表层12，所述上高分子材料表层11和下高分子材料表层12穿过冲孔13一体熔接成型。上高分子材料表层11和下高分子材料表层12需要覆盖冲孔片2，也就是说，冲孔片2需要嵌入在上高分子材料表层11和下高分子材料表层12内部。

合金板优选铝合金板材，高分子材料采用塑料或者橡胶。

这样的设计，在板材本体1冲孔13时，冲孔片2预留一条边与板材本体1(母材)相连，形成翻折边3，冲孔13形状为任意形状，可以为多边形，也可以为其他任意形状，只要预留有翻边即可，折弯(90度左右)，起到加强刚度等作用；翻折边3在板材本体1上的分布为任意分布，无规律，这样有利于形成各个方向均匀的加强效果。

同时，利用本应废弃的冲孔13材料，节约材料；

同时，冲孔13部分材料折弯后，大大增加截面惯性矩，大幅度提高整体刚度及抗弯、抗扭能力，达到提高产品综合性能；

相同用料情况下，极大地增加了产品尺寸，节约包装成本、降低运输成本、减少终端安装人工成本及配件用量，提高效率。

冲孔13部分材料折弯后，高分子材料复合后，首先，冲孔片2的增加，增加了结合面积，其次，合金板与高分子材料热膨胀系数不同，在冷热循环的过程中，容易导致相对滑移、结合不牢固。合金材料冲孔13后，上下两层高分子材料软化后通过冲孔13熔接，将几层不同材料牢牢的结合起来。

实施例2

对实施例1的进一步优化，所述板材本体1上的冲孔片2包括上冲孔片4和下冲孔片5，所述上冲孔片4翻折至板材本体1上方，所述下冲孔片5翻折至板材本体1下方。

一种包含合金板的复合板，包含合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层11和下高分子材料表层12，所述上高分子材料表层11和下高分子材料表层12穿过冲孔13一体熔接成型。

这样以来，在获得较高的板材刚性外，上冲孔片4和下冲孔片5的设计，使得高分子材料在板材本体1上下表面的结合力强度可以同步提高。避免冲孔片2在板材本体1上单面翻折，使得高分子材料与板材本体1的两个面结合强度不同。

实施例3

对实施例1的进一步优化，所述板材本体1上同一冲孔13包含两个翻折边3，所述两个翻折边3上对应设置有两个冲孔片2，所述两个冲孔片2翻折均向上或者向下，或者一个向上，另一个向下。

一种包含合金板的复合板，包含合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层11和下高分子材料表层12，所述上高分子材料表层11和下高分子材料表层12穿过冲孔13一体熔接成型。

这样的设计，使得一个冲孔13上具有两个翻折边3，可以在有限的冲孔13数量下，增加翻折边3数量，大大增加截面惯性矩，提高板材本体1的刚性。依稀类推，一个冲孔13上可以具有两个以上的翻折边3，所述两个以上翻折边3上对应设置有两个以上冲孔片4，冲孔片2可以向板材本体1任意一个面翻折。

这样的设计，还可以在冲孔13数量一定的前提下，减低复合板材的厚度。

实施例4

对实施例1的进一步优化，所述板材本体1上的冲孔片2包括底部连接片6和上部弯折片7，所述底部连接片6与翻折边3连接，所述上部弯折片7与底部连接片6呈90度弯折角。

一种包含合金板的复合板，包含合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层11和下高分子材料表层12，所述上高分子材料表层11和下高分子材料表层12穿过冲孔13一体熔接成型。

这样的设计，在获得较高的板材刚性外，可以通过翻折边3与高分子材料表层的复合，大大提高结合强度；有效的防止高分子材料表层与板材本体1的脱离。

实施例5

对实施例1的进一步优化，所述冲孔片2上冲压有多个微冲孔片8，所述微冲孔片8与冲孔片2之间通过预留的微翻折边9连接，所述微冲孔片8围绕微翻折边9翻折至0度至180度，所述微冲孔片8脱离的冲孔片2位置上对应形成微冲孔10。

一种包含合金板的复合板，包含合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层11和下高分子材料表层12，所述上高分子材料表层11和下高分子材料表层12穿过冲孔13一体熔接成型。

这样的设计，使得冲孔片2本身的刚度提高，进而进一步提升板材本体1的刚度；此外，按照本申请的思路，微冲孔片8上依然可以再实现更微小的冲孔片2结构。

高分子材料与板材本体1结合之后，因为有新的微冲孔片8和微冲孔10形成，进而对高分子材料的连接强度可以进一步增强。

上述实施例中，板材本体1冲孔13翻折完成后，放入模具中，高分子材料加热至呈现熔化状态，流入模具中，将板材本体1包裹，同时将冲孔片2、微冲孔片8、冲孔13、微冲孔10包裹和填充，与板材本体1实现紧密的结合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种合金板，其特征在于：包括板材本体，所述板材本体上冲压有多个冲孔片，所述冲孔片与板材本体之间通过预留的翻折边连接，所述冲孔片围绕翻折边翻折至脱离板材本体平面，所述冲孔片脱离的板材本体位置上对应形成冲孔。

2.如权利要求1所述的合金板，其特征在于：所述冲孔片与板材本体之间在翻折边位置的夹角为大于0度小于180度。

3.如权利要求2所述的合金板，其特征在于：所述冲孔片与板材本体之间在翻折边位置的夹角为90度。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的合金板，其特征在于：所述板材本体上的冲孔片包括上冲孔片和下冲孔片，所述上冲孔片翻折至板材本体上方，所述下冲孔片翻折至板材本体下方。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的合金板，其特征在于：所述板材本体上同一冲孔包含两个或两个以上翻折边，所述两个或两个以上翻折边上对应设置有两个或两个以上冲孔片，所述两个或两个以上冲孔片翻折均向上或者向下，或者部分向上，其他部分向下。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的合金板，其特征在于：所述板材本体上的冲孔片包括底部连接片和上部弯折片，所述底部连接片与翻折边连接，所述上部弯折片与底部连接片呈0度至180度弯折角。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的合金板，其特征在于：所述冲孔片上冲压有多个微冲孔片，所述微冲孔片与冲孔片之间通过预留的微翻折边连接，所述微冲孔片围绕微翻折边翻折至0度至180度，所述微冲孔片脱离的冲孔片位置上对应形成微冲孔。

8.一种包含合金板的复合板，其特征在于：包含1至7中任意一项所述的合金板，所述合金板两面分别复合有上高分子材料表层和下高分子材料表层，所述上高分子材料表层和下高分子材料表层穿过冲孔一体熔接成型。