CN208135712U - 电梯玻璃层门 - Google Patents

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CN208135712U CN201820566593.1U CN201820566593U CN208135712U CN 208135712 U CN208135712 U CN 208135712U CN 201820566593 U CN201820566593 U CN 201820566593U CN 208135712 U CN208135712 U CN 208135712U
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郑世云
平春
石爱群
周小龙
李彬
唐川东
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Chongqing Macro Lift Co Ltd
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Abstract

电梯玻璃层门,包括门框,门框由四根矩形管焊接而成,门框的上部和下部分别设置有上封头和下封头,门框内侧设置有玻璃挡板和与玻璃挡板位置相对应的固定螺母,还设置有玻璃压板,玻璃压板上设置有与固定螺母相匹配的开孔,玻璃压板通过螺栓安装在固定螺母上,玻璃安装在玻璃挡板与玻璃压板之间。本实用新型的有益效果为:结构简单,提高了生产效率;结构强度高,满足层门质量要求;节省材料,降低了成本。

Description

电梯玻璃层门
技术领域
本实用新型涉及电梯领域,具体为一种玻璃层门。
背景技术
在许多商场或办公楼使用的电梯中,往往采用了具有视野度较好的玻璃层门。
传统的玻璃层门的结构包括内外侧的两块门板,门板的中部切割出玻璃的安装位置,玻璃的上下左右分别设置有上筋板、下筋板、左筋板和右筋板,上筋板、下筋板、左筋板和右筋板与两块门板钣接,构成了玻璃门的整体框架,玻璃安装在两块门板之间,两块门板之间的上下两端分别设置有上封头和下封头。
在传统结构中,上筋板、下筋板、左筋板和右筋板均为折弯构件,生产工艺复杂;在组装过程中,由于构件繁多,钣接起来费时费力;构件与门板钣接成一个整体框架,而且门板本身做为玻璃的挡板,就必须采用整块板材,中间还要切割出玻璃的安装位置,成本较高,余料较多,也造成了浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低又能保证高强度的电梯玻璃层门。
为实现上述目的,提出以下技术方案:
电梯玻璃层门,包括门框,门框由四根矩形管焊接而成,门框的上部和下部分别设置有上封头和下封头,门框内侧设置有玻璃挡板和与玻璃挡板位置相对应的固定螺母,还设置有玻璃压板,玻璃压板上设置有与固定螺母相匹配的开孔,玻璃压板通过螺栓活动安装在固定螺母上,玻璃安装在玻璃挡板与玻璃压板之间。
进一步地,门框的前后两面在相对于上封头和下封头的位置分别设置有上挡板和下挡板,门框的两侧均设置有侧挡板。
进一步地,玻璃压板的开孔呈U形。
进一步地,玻璃挡板与玻璃之间,玻璃压板与玻璃之间均设置有缓冲垫。
进一步地,玻璃挡板分布在门框内侧的四边或相对的两边。
进一步地,与玻璃挡板所在边相对应的固定螺母设置有两个或两个以上。
本实用新型的原理在于,通过四根矩形管组成玻璃门的门框,提供了高强度的结构支撑,所用矩形管可以规格化批量生产。玻璃挡板、玻璃压板以及装饰用的上挡板、下挡板和侧挡板由于结构小,均可采用生产过程中的边料制作。
本实用新型的有益技术效果是:
1. 结构简单,提高了生产效率;
2. 结构强度高,满足层门质量要求;
3. 节省材料,降低了成本。
附图说明
附图1为本实用新型电梯玻璃层门结构示意图。
附图2为附图1中A处的放大示意图。
附图3为本实用新型电梯玻璃层门整体外部示意图。
附图4为本实用新型中玻璃压板结构示意图。
图中:矩形管1、上封头2、下封头3、玻璃挡板4、固定螺母5、玻璃压板6、上挡板7、下挡板8、侧挡板9、开孔10、玻璃11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型电梯玻璃层门进一步说明。
如图1所示,电梯玻璃层门,包括门框,在本实用新型中,门框由四根矩形管1焊接而成,矩形管1作为玻璃层门的主要支撑结构,保证了结构的整体强度,矩形管1可以按照产品尺寸,规格化生产,提高了生产效率;相比传统的玻璃层门采用的大量折弯构件,工艺较为简单,钣接起来也比较省时省力。
门框的上部和下部分别设置有上封头2和下封头3,上封头2连接层门门机,下封头3连接地坎组件,门机带动玻璃层门开合。
门框内侧设置有玻璃挡板4和与玻璃挡板4位置相对应的固定螺母5,固定螺母5焊接在门框上,固定螺母5的位置按照产品中玻璃11的厚度设定,以便玻璃11能够放入到玻璃挡板4与固定螺母5之间;还设置有玻璃压板6,玻璃压板6上设置有与固定螺母5相匹配的开孔,玻璃压板6通过螺栓安装在固定螺母5上,玻璃11安装在玻璃挡板4与玻璃压板6之间。
在本实用新型具体实施例中,门框的前后两面在相对于上封头2和下封头3的位置分别设置有上挡板7和下挡板8,门框的前后两侧均设置有侧挡板9。上挡板7、下挡板8和侧挡板9起到装饰板的作用,将上封头2、下封头3以及玻璃挡板4、玻璃压板6等构件遮挡起来,起到美观的效果。传统的玻璃层门门板在作为装饰板的同时还要作为框架使用,就必须是整块安装;而在本实用新型中的上挡板7、下挡板8和侧挡板9以及玻璃挡板4与玻璃压板6,由于结构小,均可采用生产中的余料制作而成,增加了材料的利用率,节省材料的同时也节约了成本。
在本实用新型具体实施例中,玻璃压板6的开孔10呈U形。开孔10的设计方便在安装玻璃11时,调节压紧度,适应于不同尺寸的玻璃11。
在本实用新型具体实施例中,玻璃挡板4与玻璃11之间,玻璃压板6与玻璃11之间均设置有缓冲垫,避免了玻璃11与玻璃挡板4和玻璃压板6这种金属构件直接接触,防止玻璃11破裂,起到缓冲的保护作用。
在本实用新型具体实施例中,玻璃挡板4分布在门框内侧的四边;使玻璃11安装的更加牢固,提高安全性。
在本实用新型具体实施例中,与玻璃挡板4所在边相对应的固定螺母5设置有三个;使玻璃11安装的更加牢固,提高安全性。
应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。

Claims (10)

1.电梯玻璃层门,包括门框,其特征在于,门框由四根矩形管(1)焊接而成,门框的上部和下部分别设置有上封头(2)和下封头(3),门框内侧设置有玻璃挡板(4)和与玻璃挡板(4)位置相对应的固定螺母(5),还设置有玻璃压板(6),玻璃压板(6)上设置有与固定螺母(5)相匹配的开孔(10),玻璃压板(6)通过螺栓安装在固定螺母(5)上,玻璃(11)安装在玻璃挡板(4)与玻璃压板(6)之间。
2.如权利要求1所述的电梯玻璃层门,其特征在于,门框的前后两面在相对于上封头(2)和下封头(3)的位置分别设置有上挡板(7)和下挡板(8),门框的两侧均设置有侧挡板(9)。
3.如权利要求1或2所述的电梯玻璃层门,其特征在于,玻璃压板(6)的开孔(10)呈U形。
4.如权利要求1或2所述的电梯玻璃层门,其特征在于,玻璃挡板(4)与玻璃(11)之间,玻璃压板(6)与玻璃(11)之间均设置有缓冲垫。
5.如权利要求3所述的电梯玻璃层门,其特征在于,玻璃挡板(4)与玻璃(11)之间,玻璃压板(6)与玻璃(11)之间均设置有缓冲垫。
6.如权利要求1、2或5所述的电梯玻璃层门,其特征在于,玻璃挡板(4)分布在门框内侧的四边或相对的两边。
7.如权利要求3所述的电梯玻璃层门,其特征在于,玻璃挡板(4)分布在门框内侧相对的两边或四边。
8.如权利要求4所述的电梯玻璃层门,其特征在于,玻璃挡板(4)分布在门框内侧相对的两边或四边。
9.如权利要求6所述的电梯玻璃层门,其特征在于,与玻璃挡板(4)所在边相对应的固定螺母(5)设置有两个或两个以上。
10.如权利要求7或8所述的电梯玻璃层门,其特征在于,与玻璃挡板(4)所在边相对应的固定螺母(5)设置有两个或两个以上。
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