CN209439252U - 一种铝镁锰板成型及弯弧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝镁锰板成型及弯弧设备，包括工作台，工作台的顶部固定连接有机架，机架的内部安装有压瓦装置和驱动压瓦装置工作的驱动机构，压瓦装置包括沿铝镁锰板输送方向依次排列的多个预压成型压瓦机构和多个成型压瓦机构，预压成型压瓦机构和成型压瓦机构均包括上压辊和下压辊，上压辊上设有上压轮，下压辊上设有下压轮，压瓦装置的上方设有电控设备。通过电控设备控制压瓦装置的运转工作，通过将压瓦装置设为弧形结构，使其工作时可以按其结构对铝镁锰板进行弧形辊压，并设有预成型压瓦机构和成型压瓦机构，可以对铝镁锰板一步步的进行辊压，避免了一次辊压出现的偏差，提高辊压成型的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型及弯弧设备，特别是涉及一种铝镁锰板成型及弯弧设备。
背景技术
铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。铝镁锰合金由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料。压瓦机由放料、成型、后成型切割组成生产的彩板外观平整美丽、强度高、广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆等方面和墙体。现有的压瓦机生产的彩板外形平整，但是有些建筑需要弯弧的彩板，而现有压瓦机难以提供。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝镁锰板成型及弯弧设备，能解决现有的压瓦机生产的彩板外形平整，但是有些建筑需要弯弧的彩板，而现有压瓦机难以提供的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供一种铝镁锰板成型及弯弧设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述工作台的一侧顶部固定连接有切割机，所述切割机的一侧设有出料口，所述工作台的另一侧设有进料口，所述机架的内部安装有压瓦装置和驱动压瓦装置工作的驱动机构，所述压瓦装置包括沿铝镁锰板输送方向依次排列的多个预压成型压瓦机构和多个成型压瓦机构，所述预压成型压瓦机构和成型压瓦机构均包括上压辊和下压辊，所述上压辊上设有上压轮，所述下压辊上设有下压轮，所述压瓦装置的上方设有电控设备。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构内部设有驱动电机，所述驱动电机与电控设备电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压瓦装置设为弧形结构，所述上压辊上的上压轮和下压辊上的下压轮为弧形阶梯状排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压辊上的上压轮与下压辊上的下压轮相互啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机与电控设备电性连接。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型通过电控设备控制压瓦装置的运转工作，通过将压瓦装置设为弧形结构，使其工作时可以按其结构对铝镁锰板进行弧形辊压，并设有预成型压瓦机构和成型压瓦机构，可以对铝镁锰板一步步的进行辊压，避免了一次辊压出现的偏差，提高辊压成型的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型压瓦装置结构示意图；
图3是本实用新型压辊和压轮的连接结构图；
其中：1、工作台；2、机架；3、出料口；4、驱动机构；5、压瓦装置；6、预压成型压瓦机构；7、成型压瓦机构；8、上压辊；9、上压轮；10、下压轮；11、下压辊；12、电控设备；13、切割机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1所示，本实用新型提供一种铝镁锰板成型及弯弧设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有机架2，工作台1的一侧顶部固定连接有切割机13，切割机13的一侧设有出料口3，工作台1的另一侧设有进料口，机架2的内部安装有压瓦装置5和驱动压瓦装置工作的驱动机构4，压瓦装置5包括沿铝镁锰板输送方向依次排列的多个预压成型压瓦机构6和多个成型压瓦机构7，预压成型压瓦机构6和成型压瓦机构7均包括上压辊8和下压辊11，上压辊8上设有上压轮9，下压辊11上设有下压轮10，压瓦装置5的上方设有电控设备12。
驱动机构4内部设有驱动电机，驱动电机与电控设备12电性连接。压瓦装置5设为弧形结构，上压辊8上的上压轮9和下压辊11上的下压轮10为弧形阶梯状排列。上压辊8上的上压轮9与下压辊11上的下压轮10相互啮合。切割机13与电控设备12电性连接。
具体工作原理：电控设备12分别电性连接驱动机构4内的驱动电机和切割机13，驱动机构4通过链条链轮机构连接并驱动预成型压瓦机构6和成型压瓦机构7运转，预成型压瓦机构6和成型压瓦机构7在结构上基本相同，驱动机构通过链条链轮机构连接并驱动预成型压瓦机构6和成型压瓦机构7的上压辊8和下压辊11同步逆向转动，使上压轮9、下压轮10可配合输送铝镁锰板，并在输送时对铝镁锰板进行压制，具体的铝镁锰板在输送过程中，预成型压瓦机构6先对铝镁锰板进行预成型，然后再由成型压瓦机构7辊压成型，且压瓦装置5上的压瓦结构设为弧形，可以对铝镁锰板按压瓦装置5的弧形结构进行辊压，最后经过出料口3时，通过切割机13对辊压成型的铝镁锰板进行切割裁剪。
本实用新型能达到的有益效果是：本实用新型通过电控设备控制压瓦装置的运转工作，通过将压瓦装置设为弧形结构，使其工作时可以按其结构对铝镁锰板进行弧形辊压，并设有预成型压瓦机构和成型压瓦机构，可以对铝镁锰板一步步的进行辊压，避免了一次辊压出现的偏差，提高辊压成型的工作效率。
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝镁锰板成型及弯弧设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有机架（2），所述工作台（1）的一侧顶部固定连接有切割机（13），所述切割机（13）的一侧设有出料口（3），所述工作台（1）的另一侧设有进料口，所述机架（2）的内部安装有压瓦装置（5）和驱动压瓦装置工作的驱动机构（4），所述压瓦装置（5）包括沿铝镁锰板输送方向依次排列的多个预压成型压瓦机构（6）和多个成型压瓦机构（7），所述预压成型压瓦机构（6）和成型压瓦机构（7）均包括上压辊（8）和下压辊（11），所述上压辊（8）上设有上压轮（9），所述下压辊（11）上设有下压轮（10），所述压瓦装置（5）的上方设有电控设备（12）。
2.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于，所述驱动机构（4）内部设有驱动电机，所述驱动电机与电控设备（12）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于，所述压瓦装置（5）设为弧形结构，所述上压辊（8）上的上压轮（9）和下压辊（11）上的下压轮（10）为弧形阶梯状排列。
4.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于，所述上压辊（8）上的上压轮（9）与下压辊（11）上的下压轮（10）相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于，所述切割机（13）与电控设备（12）电性连接。
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| CN201821847200.0U CN209439252U (zh) | 2018-11-10 | 2018-11-10 | 一种铝镁锰板成型及弯弧设备 |
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Publications (1)
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| CN209439252U true CN209439252U (zh) | 2019-09-27 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-10 CN CN201821847200.0U patent/CN209439252U/zh active Active
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