CN201268905Y - 屋面天花底板 - Google Patents

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CN201268905Y CNU2008201310946U CN200820131094U CN201268905Y CN 201268905 Y CN201268905 Y CN 201268905Y CN U2008201310946 U CNU2008201310946 U CN U2008201310946U CN 200820131094 U CN200820131094 U CN 200820131094U CN 201268905 Y CN201268905 Y CN 201268905Y
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彭耀光
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Baianli Steel Structure Application Science & Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种结构紧凑、占用空间小、可自然形成天花吊顶的屋面天花底板。该屋面天花底板由钢板轧制成槽形截面板，包括底板部(1)、位于所述底板部(1)两翼的I立肋(2)、II立肋(3)，所述I立肋(2)向外弯折成“Γ”形，所述II立肋(3)向内弯折成“Γ”形，且所述I立肋(2)、II立肋(3)为不等高、不等宽。本实用新型广泛应用于金属屋面结构建筑中。

Description

屋面天花底板
技术领域
本实用新型涉及一种屋面天花底板。
背景技术
目前，钢结构建筑以其强度高、自重轻、施工速度快等优点而在我国大量地兴起，现有的屋面天花系统都是通过设置纵横交错的龙骨及若干与龙骨固定连接的吊挂件的方式来吊挂天花板，龙骨和吊挂件的使用使得整个屋面天花系统的造价高，安装效率低，而且占用了一部分内部使用空间，而且现有的钢结构屋面系统中大多数都是采用多层组合式屋面结构，由于结构复杂，显得体积庞大，占用空间大，安装也不方便，浪费了大量的人力和物力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占用空间小、可自然形成天花吊顶的屋面天花底板。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型所公开的屋面天花底板由钢板轧制成槽形截面板，包括底板部、位于所述底板部两翼的I立肋、II立肋，所述I立肋向外弯折成“Γ”形，所述II立肋向内弯折成“Γ”形，且所述I立肋、II立肋为不等高、不等宽。
所述底板部纵向上间隔设置有至少两条反向浅凹槽。
本实用新型的有益效果是：所述屋面天花底板两翼的I立肋、II立肋都呈“Γ”形，且为不等高、不等宽，相邻两底板之间采取扣合式接合，配合紧密，结构稳妥可靠；所述底板部相对比较平整，安装施工后自然形成平亮整洁的天花吊顶，另所述底板部纵向上间隔设置有至少两条反向浅凹槽，可大大提高底板的挠度和承载能力，防止变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型是专为配合复合式屋面建筑系统而设计的，由钢板轧制成槽形截面板，包括底板部1、位于所述底板部1两翼的I立肋2、II立肋3，所述I立肋2向外弯折成“Γ”形，所述II立肋3向内弯折成“Γ”形，且所述I立肋2、II立肋3为不等高、不等宽。相邻两底板之间通过所述I立肋2、II立肋3扣合，配合紧密，大大提高了整个屋面系统的防水性能；所述底板部1纵向上间隔设置有至少两条反向浅凹槽，可大大提高底板的挠度和承载能力。
装饰性屋面板5固定于所述屋面天花底板上面，所述屋面天花底板直接辅置在主结构梁上，所述I立肋2、II立肋3可代替传统屋面系统中龙骨的作用，承载屋面负荷。所述装饰性屋面板5与屋面天花底板之间的板槽内放置有保温棉6等材料，由于所述I立肋2、II立肋3都具有较高的高度，为辅置保温、隔热、吸音材料提供了足够的空间，另还可在槽底加冲吸音孔再在板槽内铺放吸音棉层。安装施工完后，不需要另外安装天花吊顶，由于相邻底板紧密扣合，所述底板部1构成一个完整的平面，自然形成平亮的天花吊顶，无任何螺钉外露，外观整洁漂亮。

Claims (2)

1、一种屋面天花底板，由钢板轧制成槽形截面板，其特征在于：所述屋面天花底板包括底板部(1)、位于所述底板部(1)两翼的I立肋(2)、II立肋(3)，所述I立肋(2)向外弯折成“Γ”形，所述II立肋(3)向内弯折成“Γ”形，且所述I立肋(2)、II立肋(3)为不等高、不等宽。
2、根据权利要求1所述的屋面天花底板，其特征在于：所述底板部(1)纵向上间隔设置有至少两条反向浅凹槽(4)。
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Cited By (5)

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