CN215368192U - 一种吊顶龙骨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶龙骨结构，包括：吊杆，所述吊杆的顶端设有顶端膨胀螺栓，所述吊杆的下端固定有弓形板；卡槽，其开设在弓形板的上下两端，所述卡槽的内部设置有固定条；主龙骨，其安装在所述卡槽的内部，所述主龙骨的中部环设有回形槽，所述主龙骨的两端表面开设有固定孔；第一隔板，其固定在所述主龙骨的两侧下端。该吊顶龙骨结构设置有主龙骨通过中部开设的回形槽与卡槽内部的固定条卡合，且主龙骨内部贯穿固定有加强筋，其结构强度得到保障，不会因为开槽而影响主龙骨结构强度，开槽增加了组装便利性，通过卡合即可完成组装，且便于拆卸，无需打孔，不影响二次使用，提高建材利用率，实现节能环保。

Description

一种吊顶龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶龙骨技术领域，具体为一种吊顶龙骨结构。

背景技术

吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件。普通的不上人吊顶一般用木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨；上人吊顶的龙骨，因承载要求高，要用型钢或大断面木龙骨，然后在龙骨上做人行通道（或称马道）。因为吊顶龙骨的技术日益成熟，现阶段在安装使用方面对吊顶龙骨的要求时更轻便，结构强度更安全，安装更便捷，以便快速对吊顶龙骨进行组合安装，加快施工进度。

市场上的吊顶龙骨结构在使用中需要对主龙骨和上端固定件进行打孔处理，将主龙骨和固定件通过螺栓或螺钉固定起来，对主龙骨破坏性较大，且打孔后容易破坏主龙骨强度结构，在某些展馆场地，使用完毕后拆卸的主龙骨和固定件因为打孔的原因会影响二次使用，不够环保节约资源，为此，我们提出一种吊顶龙骨结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊顶龙骨结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的吊顶龙骨结构在使用中需要对主龙骨和上端固定件进行打孔处理，将主龙骨和固定件通过螺栓或螺钉固定起来，对主龙骨破坏性较大，且打孔后容易破坏主龙骨强度结构，在某些展馆场地，使用完毕后拆卸的主龙骨和固定件因为打孔的原因会影响二次使用，不够环保节约资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊顶龙骨结构，包括：

吊杆，所述吊杆的顶端设有顶端膨胀螺栓，所述吊杆的下端固定有弓形板；

卡槽，其开设在所述弓形板的上下两端，所述卡槽的内部设置有固定条；

主龙骨，其安装在所述卡槽的内部，所述主龙骨的中部环设有回形槽，所述主龙骨的两端表面开设有固定孔；

第一隔板，其固定在所述主龙骨的两侧下端；

加强筋，其贯穿在所述主龙骨的内部；

副龙骨，其连接在所述主龙骨的一侧，所述副龙骨的两端上表面固定有上挡板；

墙固定件，其连接在所述主龙骨的另一侧，所述墙固定件的一端表面焊接有墙面固定栓；

固定柱，其固定在所述副龙骨的两侧和墙固定件的一侧，所述固定柱的顶端固定有增阻垫。

优选的，所述卡槽关于弓形板的水平中轴线位置对称设置，且固定条与弓形板之间为焊接连接。

优选的，所述主龙骨通过回形槽和固定条与弓形板之间构成卡合结构，且主龙骨与卡槽的端面结构形状尺寸相吻合。

优选的，所述副龙骨通过固定柱和固定孔与主龙骨之间构成卡合结构，且上挡板关于副龙骨的中轴线位置对称设置，并且上挡板的下表面与主龙骨的上表面之间紧密贴合。

优选的，所述墙面固定栓的外部设置在墙面上；所述墙固定件的下端表面固定安装有下挡板。

优选的，所述墙固定件通过固定柱和固定孔与主龙骨之间构成卡合结构，且下挡板的上表面与主龙骨的下表面之间紧密贴合。

优选的，所述副龙骨的两侧下端均固定安装有第二隔板。

优选的，所述第一隔板与第二隔板之间构成半包围结构，且第一隔板关于主龙骨的中轴线位置对称设置，并且第二隔板关于副龙骨的中轴线位置对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吊顶龙骨结构设置有主龙骨通过中部开设的回形槽与卡槽内部的固定条卡合，且主龙骨内部贯穿固定有加强筋，其结构强度得到保障，不会因为开槽而影响主龙骨结构强度，开槽增加了组装便利性，通过卡合即可完成组装，且便于拆卸，无需打孔，不影响二次使用，提高建材利用率，实现节能环保。

设置的副龙骨通过上挡板和固定柱与主龙骨进行卡合固定，固定柱顶端的增阻垫能够有效增加副龙骨和主龙骨之间的静摩擦力，且通过上挡板利用主龙骨和副龙骨所受的重力作用，使主龙骨和副龙骨的接触面紧密贴合，实现二次加固；设置的墙固定件通过墙面固定栓固定在墙面上，增加主体结构稳定性，使得墙固定件能够通过墙面和墙面固定栓对主龙骨提供较高的承重能力，墙固定件通过固定柱和下挡板和固定柱与主龙骨进行卡合，下挡板提供向上的支撑力，固定柱使主龙骨与墙固定件之间紧密连接不晃动。

设置的弓形板设置有上下两个卡槽，能够对龙骨进行双层堆叠式安装，且安装方向不同，两层龙骨结构的安装不会相互影响，这样的龙骨结构使得吊顶可以同时安置保温隔板和装饰隔板，既保证了功能稳定，又实现了外部美观；设置的第一隔板和第二隔板围成的框型区域用于放置功能板或装饰板，放置结构简单实用，主体结构完整时板材不会掉落，通过设置加强筋，使得主龙骨的结构强度得到保障。

附图说明

图1为本实用新型安装状态主视立体结构示意图；

图2为本实用新型吊杆部分立体结构示意图；

图3为本实用新型龙骨部分立体结构示意图；

图4为本实用新型主龙骨剖视立体结构示意图；

图5为本实用新型墙固定件侧视立体结构示意图。

图中：1、吊杆；2、顶端膨胀螺栓；3、弓形板；4、主龙骨；5、副龙骨；6、墙固定件；7、卡槽；8、固定条；9、回形槽；10、固定孔；11、固定柱；12、上挡板；13、墙面固定栓；14、增阻垫；15、下挡板；16、加强筋；17、第一隔板；18、第二隔板；19、墙面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吊顶龙骨结构，包括：吊杆1，吊杆1的顶端设有顶端膨胀螺栓2，吊杆1的下端固定有弓形板3；卡槽7，其开设在弓形板3的上下两端，卡槽7的内部设置有固定条8；卡槽7关于弓形板3的水平中轴线位置对称设置，且固定条8与弓形板3之间为焊接连接；通过设置弓形板3和卡槽7相互配合的结构，能够对龙骨进行双层堆叠式安装，且安装方向不同，两层龙骨结构的安装不会相互影响，这样的龙骨结构使得吊顶可以同时安置保温隔板和装饰隔板，既保证了功能稳定，又实现了外部美观。

请参阅图3-4，一种吊顶龙骨结构，包括：主龙骨4，其安装在卡槽7的内部，主龙骨4的中部环设有回形槽9，主龙骨4的两端表面开设有固定孔10；主龙骨4通过回形槽9和固定条8与弓形板3之间构成卡合结构，且主龙骨4与卡槽7的端面结构形状尺寸相吻合；设置的主龙骨4通过中部开设的回形槽9与卡槽7内部的固定条8卡合，且主龙骨4内部贯穿固定有加强筋16，通过设置加强筋16，使得主龙骨4的结构强度得到保障，不会因为开槽而影响主龙骨4结构强度，开槽增加了组装便利性，通过卡合即可完成组装，且便于拆卸，无需打孔，不影响二次使用，提高建材利用率，实现节能环保；第一隔板17，其固定在主龙骨4的两侧下端；第二隔板18，其固定在副龙骨5的两侧下端；第一隔板17与第二隔板18之间构成半包围结构，且第一隔板17关于主龙骨4的中轴线位置对称设置，并且第二隔板18关于副龙骨5的中轴线位置对称设置；设置的第一隔板17和第二隔板18围成的框型区域用于放置功能板或装饰板，放置结构简单实用，主体结构完整时板材不会掉落，保证主体结构的安全性和稳定性。

请参阅图3和图5，一种吊顶龙骨结构，包括：副龙骨5，其连接在主龙骨4的一侧，副龙骨5的两端上表面固定有上挡板12；固定柱11，其固定在副龙骨5的两侧和墙固定件6的一侧，固定柱11的顶端固定有增阻垫14；副龙骨5通过固定柱11和固定孔10与主龙骨4之间构成卡合结构，且上挡板12关于副龙骨5的中轴线位置对称设置，并且上挡板12的下表面与主龙骨4的上表面之间紧密贴合；设置的副龙骨5通过上挡板12和固定柱11与主龙骨4进行卡合固定，固定柱11顶端的增阻垫14能够有效增加副龙骨5和主龙骨4之间的静摩擦力，且通过上挡板12利用主龙骨4和副龙骨5所受的重力作用，使主龙骨4和副龙骨5的接触面紧密贴合，实现二次加固。

请参阅图5，一种吊顶龙骨结构，包括：墙固定件6，其连接在主龙骨4的另一侧，墙固定件6的一端表面焊接有墙面固定栓13；墙面固定栓13的外部设置在墙面19上；墙固定件6的下端表面固定安装有下挡板15；墙固定件6通过固定柱11和固定孔10与主龙骨4之间构成卡合结构，且下挡板15的上表面与主龙骨4的下表面之间紧密贴合；设置的墙固定件6通过墙面固定栓13固定在墙面上，增加主体结构稳定性，使得墙固定件6能够通过墙面和墙面固定栓13对主龙骨4提供较高的承重能力，墙固定件6通过固定柱11和下挡板15和固定柱11与主龙骨4进行卡合，下挡板15提供向上的支撑力，固定柱11使主龙骨4与墙固定件6之间紧密连接不晃动。

工作原理：对于这类的吊顶龙骨结构，首先在需要安装吊顶的室内建筑中，根据室内建筑面积在天花板上开孔，再将顶端膨胀螺栓2打入开孔中，使顶端膨胀螺栓2膨胀并固定在天花板上，使下端连接的吊杆1自然垂落状态与水平面垂直，便于吊顶整体调平，吊杆1为金属材质，结构强度与安装数量足够，再将主龙骨4卡何在吊杆1下端的弓形板3中，主龙骨4通过表面的回形槽9与弓形板3卡槽7中的固定条8卡合，使得主龙骨4在弓形板3中固定不会晃动，随后将副龙骨5通过两侧的固定柱11与主龙骨4两端开设的固定孔10卡合，使固定柱11嵌入固定孔10中，并通过固定柱11顶端的增阻垫14增加固定柱11与固定孔10之间的静摩擦力，防止固定柱11滑出，且副龙骨5通过固定柱11和两端的上挡板12与主龙骨4卡合，使得副龙骨5与主龙骨4之间在固定柱11提供的支撑力和上挡板12受重力而产生的下压力的双向作用下，固定牢固，不会产生脱落，最后在墙面19上开孔，通过墙面固定栓13将墙固定件6固定在墙面19预定位置，再将主龙骨4通过固定孔10与墙固定件6上的固定柱11和增阻垫14卡合，并且主龙骨4下端表面与墙固定件6的下挡板15上端面紧密贴合并以此卡合，完成龙骨结构的固定，主体结构安装完毕后，装饰板等材料可以放置在第一隔板17和第二隔板18围成的框中，完成吊顶安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种吊顶龙骨结构，其特征在于，包括：

吊杆（1），所述吊杆（1）的顶端设有顶端膨胀螺栓（2），所述吊杆（1）的下端固定有弓形板（3）；

卡槽（7），其开设在所述弓形板（3）的上下两端，所述卡槽（7）的内部设置有固定条（8）；

主龙骨（4），其安装在所述卡槽（7）的内部，所述主龙骨（4）的中部环设有回形槽（9），所述主龙骨（4）的两端表面开设有固定孔（10）；

第一隔板（17），其固定在所述主龙骨（4）的两侧下端；

加强筋（16），其贯穿在所述主龙骨（4）的内部；

副龙骨（5），其连接在所述主龙骨（4）的一侧，所述副龙骨（5）的两端上表面固定有上挡板（12）；

墙固定件（6），其连接在所述主龙骨（4）的另一侧，所述墙固定件（6）的一端表面焊接有墙面固定栓（13）；

固定柱（11），其固定在所述副龙骨（5）的两侧和墙固定件（6）的一侧，所述固定柱（11）的顶端固定有增阻垫（14）。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述卡槽（7）关于弓形板（3）的水平中轴线位置对称设置，且固定条（8）与弓形板（3）之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述主龙骨（4）通过回形槽（9）和固定条（8）与弓形板（3）之间构成卡合结构，且主龙骨（4）与卡槽（7）的端面结构形状尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述副龙骨（5）通过固定柱（11）和固定孔（10）与主龙骨（4）之间构成卡合结构，且上挡板（12）关于副龙骨（5）的中轴线位置对称设置，并且上挡板（12）的下表面与主龙骨（4）的上表面之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述墙面固定栓（13）的外部设置在墙面（19）上；所述墙固定件（6）的下端表面固定安装有下挡板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述墙固定件（6）通过固定柱（11）和固定孔（10）与主龙骨（4）之间构成卡合结构，且下挡板（15）的上表面与主龙骨（4）的下表面之间紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述副龙骨（5）的两侧下端均固定安装有第二隔板（18）。

8.根据权利要求7所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述第一隔板（17）与第二隔板（18）之间构成半包围结构，且第一隔板（17）关于主龙骨（4）的中轴线位置对称设置，并且第二隔板（18）关于副龙骨（5）的中轴线位置对称设置。

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