CN209686400U - 一种液压成孔自动管桩锯桩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压成孔自动管桩锯桩器，静压成孔平台包括固定框架，固定框架上有液压装置，液压装置上有夹紧片，液压装置上设有进液孔，锯桩器设于静压成孔平台上，锯桩器底部设有旋转圆盘，旋转圆盘上有旋转电机，旋转电机的一侧设有固定柱，固定柱上有伸缩油缸，伸缩油缸的端部设有锯桩机构，锯桩机构的一侧设有限位柱，限位柱与锯桩机构之间设有连接板，连接板端部有锯桩圆锯。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过静压成孔平台，旋转平台，锯桩机构和一套液压操作系统的互相配合达到了机械挖坑的目的，达到了自动锯桩的目的，提高了锯桩过程的安全性，降低了劳动工人的劳动强度，大大提高了整个静压桩工程的施工效率。

Description

一种液压成孔自动管桩锯桩器

技术领域

本实用新型涉及打桩机械领域，具体是指一种液压成孔自动管桩锯桩器。

背景技术

国内的静压预制桩基础施工工艺的出现可以追溯到上世纪六七十年代。经过了将近50年的发展，这种桩基础施工工艺已经有了翻天覆地的变化和改进。静压桩施工机械的性能不断提高，施工速度和最大压桩压力已经达到了可以施工大桩径和大吨位的管桩要求。所以近年来静压预制管桩基础越来越多的被一些大型的和超高层的建筑工程所采用的。静压桩机经过近代二十几年的改进，机械已经由原来的纯机械操作到半机械半液压操作再到现在的全液压操作。对于压桩的基本过程已经实现了全液压控制，降低了操作工人大量的劳动强度。但是在静压管桩的过程中有一个步骤却一直得不到改善的，那就是在压桩过程中管桩达到要求压力后，总是不可避免地出现上部管桩露出地面的情况，有的甚至露出地面3米长以上，这时候就必须使用一种工具把露出地面的桩头切除后才能继续施工。现在大部分工程中的处理办法是使用市面上能买到的手推锯桩器对管桩进行切除。对于部分露出地面2米以下的桩头甚至采用直接用破桩器破碎处理的办法。以上这两种处理办法都存在很大的问题：第一种方法用普通锯桩器锯桩就必须在桩的周边挖出一个直径1.4米，深0.4米以上的大泥坑，才能把桩锯到下地面以下，这样做是为了避免桩机直接踩到桩头上而对桩的质量产生不良影响。但是由于这种锯桩方法劳动强度非常大，需要两到三个工人在机器底下用人力开挖泥坑，再由两个工人共同配合操作锯桩器把桩头锯断。这样的操作不仅劳动强度大而且严重影响到施工效率。出于以上原因的考虑后来出现了第二种方法就是一些桩机老板不顾桩的质量而直接用破桩器把露出地面的桩头破碎掉，这样的做法肯定对桩身的质量产生不良影响，而且在破碎的过程当中会产生较大的震动和飞溅的碎石，这样对于施工安全也是一个很大隐患。

在这种情况下，我们迫切希望造出一种既安全又省力而且效率高的工具来解决管桩锯桩的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，解决静压预制管桩基础工程施工中需要人工挖坑锯桩问题，解决锯桩工人劳动强度太大的问题，提高锯桩的安全性，提高锯桩的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种液压成孔自动管桩锯桩器，包括静压成孔平台和锯桩器，所述静压成孔平台包括固定框架，所述固定框架上连接设有液压装置，所述液压装置上连接设有夹紧片，所述液压装置上设有进液孔，所述锯桩器设于静压成孔平台上，所述锯桩器底部设有旋转圆盘，所述旋转圆盘上连接设有旋转电机，所述旋转电机分设于旋转圆盘的两侧，所述旋转电机的一侧设有固定柱，所述固定柱上连接设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的端部设有锯桩机构，所述锯桩机构的一侧设有限位柱，所述限位柱与锯桩机构之间设有连接板，所述连接板端部连接设有锯桩圆锯。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过静压成孔平台，旋转平台，锯桩机构和一套液压操作系统的互相配合达到了机械挖坑的目的，达到了自动锯桩的目的，提高了锯桩过程的安全性，降低了劳动工人的劳动强度，大大提高了整个静压桩工程的施工效率。

作为改进，所述伸缩油缸的端部连接设有圆锯杆固定套，所述锯桩圆锯上连接设有圆锯杆，所述圆锯杆上设有限位挡板。

作为改进，所述伸缩油缸的端部设有铰接结构，所述铰接结构用于保证伸缩油缸和连接板能够灵活转动。

作为改进，所述进液孔连接桩机自带的液压系统。

附图说明

图1是一种液压成孔自动管桩锯桩器的结构示意图。

如图所示：1、固定框架，2、夹紧片，3、进液孔，4、旋转圆盘，5、旋转电机，6、固定柱，7、伸缩油缸，8、锯桩机构，9、限位柱，10、连接板，11、锯桩圆锯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，一种液压成孔自动管桩锯桩器，包括静压成孔平台和锯桩器，所述静压成孔平台包括固定框架1，所述固定框架1上连接设有液压装置，所述液压装置上连接设有夹紧片2，所述液压装置上设有进液孔3，所述锯桩器设于静压成孔平台上，所述锯桩器底部设有旋转圆盘4，所述旋转圆盘4上连接设有旋转电机5，所述旋转电机5分设于旋转圆盘4的两侧，所述旋转电机5的一侧设有固定柱6，所述固定柱6上连接设有伸缩油缸7，所述伸缩油缸7的端部设有锯桩机构8，所述锯桩机构8的一侧设有限位柱9，所述限位柱9与锯桩机构8之间设有连接板10，所述连接板10端部连接设有锯桩圆锯11。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过静压成孔平台，旋转平台，锯桩机构和一套液压操作系统的互相配合达到了机械挖坑的目的，达到了自动锯桩的目的，提高了锯桩过程的安全性，降低了劳动工人的劳动强度，大大提高了整个静压桩工程的施工效率。

所述伸缩油缸7的端部连接设有圆锯杆固定套，所述锯桩圆锯11上连接设有圆锯杆，所述圆锯杆上设有限位挡板。

所述伸缩油缸7的端部设有铰接结构，所述铰接结构用于保证伸缩油缸7和连接板10能够灵活转动。

所述进液孔3连接桩机自带的液压系统。

本实用新型的工作原理：为解决以上静压预制管施工过程中的锯桩问题，首先考虑的是如何更容易挖泥坑的问题，因为这是锯桩的第一步。静压桩机械是通过夹紧管桩桩身之后利用自身的重量把桩压到地下去，它的压桩压力可以达到几十吨到几百吨甚至上千吨，这就说明管桩在压入地面的过程当中机械会对它产生一个向下的超大压力，那么只要有一个平台能够产生较大夹住力夹住该管桩，然后这个平台随着管桩被压入地面，泥坑就挖成了。而这个夹住力必须大于地面对该平台的阻力，通过计算一般静压桩工程的施工场地的地表承载力在300KN—600KN/平方米，这就意味着这个平台所产生的夹住力必须大于600KN，根据液压原理计算利用四个缸径150mm的液压油缸完全可以提供600—1000KN的夹住力。这四个油缸通过一个直径为1.4米的钢板箱体固定在桩的四个方向。桩机自带的液压系统提供足够的夹力给油缸。当平台进入地面成坑后，利用桩机自身上下提放夹桩机构通过钢丝绳把平台提离地面。这个挖泥坑的工具就做出来了，称它为静压成孔平台。现在到了解决如何把桩锯断的问题，当然不能再像以前那样用人力去锯桩。考虑到以前锯桩的原理是利用一个圆形铁箍抱紧管桩，再把普通锯桩器固定在圆形铁箍上，然后由工人推动锯桩器绕着管桩转一圈就把桩锯断了。所以在静压成孔平台上安装一个会自动旋转的操作平台，旋转平台通过齿轮回转机构跟成孔平台连接，再由一个大功率液压马达带动旋转平台旋转。在旋转平台对角两边各安装两台改良过的锯桩器。因为锯桩时还需要对锯桩器施加一个推向管桩的推力让锯桩器的锯片锯进管桩50mm以上。所以利用了杠杆原理在锯桩器的一边安装了一个推力臂，在推力臂上安装了一根行程为 300mm的伸缩油缸，让锯桩器能够通过油缸伸缩而锯进管桩或跟管桩分离。当两台锯桩器锯进管桩后，旋转平台在液压马达的带动下带着锯桩器绕着管桩转圈，由于设计了两台锯桩器同时工作，所以这样的锯桩速度比普通锯桩器操作要快50％以上。一个完整的液压成孔自动管桩锯桩器就完成了。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种液压成孔自动管桩锯桩器，包括静压成孔平台和锯桩器，其特征在于：所述静压成孔平台包括固定框架(1)，所述固定框架(1)上连接设有液压装置，所述液压装置上连接设有夹紧片(2)，所述液压装置上设有进液孔(3)，所述锯桩器设于静压成孔平台上，所述锯桩器底部设有旋转圆盘(4)，所述旋转圆盘(4)上连接设有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)分设于旋转圆盘(4)的两侧，所述旋转电机(5)的一侧设有固定柱(6)，所述固定柱(6)上连接设有伸缩油缸(7)，所述伸缩油缸(7)的端部设有锯桩机构(8)，所述锯桩机构(8)的一侧设有限位柱(9)，所述限位柱(9)与锯桩机构(8)之间设有连接板(10)，所述连接板(10)端部连接设有锯桩圆锯(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液压成孔自动管桩锯桩器，其特征在于：所述伸缩油缸(7)的端部连接设有圆锯杆固定套，所述锯桩圆锯(11)上连接设有圆锯杆，所述圆锯杆上设有限位挡板。

3.根据权利要求1所述的一种液压成孔自动管桩锯桩器，其特征在于：所述伸缩油缸(7)的端部设有铰接结构，所述铰接结构用于保证伸缩油缸(7)和连接板(10)能够灵活转动。

4.根据权利要求1所述的一种液压成孔自动管桩锯桩器，其特征在于：所述进液孔(3)连接桩机自带的液压系统。