CN209685864U - 受热均匀的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了受热均匀的退火炉，包括：炉体，其底部设置有吸水树脂层，炉盖的顶部设置有真空泵、一对吊环，炉盖上设置有泄压阀，炉体上设置有氮气入口、温度传感器、压力传感器、氧气浓度传感器、一对第一凹槽；电加热管，其设置在炉体的侧壁内；支撑块；隔板，其搁置在支撑块上，且封住支撑块的内圈，并位于吸水树脂层的上方，隔板的外圈上设置有一对凸起，一对凸起分别插入一对第一凹槽中；退火架，其设置在炉体内；第一连接杆，其底部与退火架的顶部连接；第二连接杆，其顶部与退火架的底部连接，底部与隔板的顶部转动连接；电机，其与第一连接杆的顶部固定连接。本实用新型能使退火架上的金属材料受热均匀，且方便对炉体内部进行检修。

Description

受热均匀的退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉。更具体地说，本实用新型涉及一种受热均匀的退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

传统的退火炉内部的托盘或退火架大多焊接在退火炉的内部，导致退火炉内部出现问题时，不方便检修。在雨季，退火炉内会聚集大量湿气，会影响退火炉的使用寿命。电加热管设置在炉体的侧壁上，会使炉体的四周聚集大量的高温热气，中央聚集大量的冷空气，导致炉体内部温度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供受热均匀的退火炉，通过电机带动退火架转动，能使退火架上的金属材料受热均匀。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了受热均匀的退火炉，包括：

炉体，其顶部设置有炉盖，底部设置有吸水树脂层，炉盖的底部设置有密封板，顶部设置有真空泵，且对称设置有一对吊环，炉盖上设置有泄压阀，炉体的侧壁上设置有氮气入口，氮气入口与氮气储罐或发生器连接，炉体的内侧壁上固设有温度传感器、压力传感器和氧气浓度传感器，且对称设置有一对第一凹槽，第一凹槽沿竖直方向延伸，且第一凹槽的顶部延伸至炉体的侧壁的顶部；

电加热管，其设置在所述炉体的侧壁的内部；

支撑块，其为环形，且设置在炉体的下部内，支撑块的外圈与炉体的内侧壁固定，且无缝连接；

隔板，其搁置在所述支撑块上，且封住支撑块的内圈，隔板位于吸水树脂层的上方，且与吸水树脂层间形成隔热空腔，隔板的外圈上设置有一对凸起，一对凸起分别插入一对第一凹槽中，且只能在与其对应的第一凹槽中上下移动；

退火架，其设置在所述炉体内；

第一连接杆，其沿竖直方向设置，第一连接杆的底部与退火架的顶部固定连接；

第二连接杆，其沿竖直方向设置，第二连接杆的顶部与退火架的底部固定连接，底部与隔板的顶部转动连接，第二连接杆与第一连接杆同轴设置；

电机，其设置在所述炉盖的顶部，电机的输出轴与第一连接杆的顶部固定连接；

其中，温度传感器、压力传感器和氧气浓度传感器不干涉隔板和退火架上下移动，且不干涉退火架在电机的驱动下转动；

温度传感器、压力传感器、氧气浓度传感器、电加热管、电机、真空泵分别与控制器连接。

优选的是，所述的受热均匀的退火炉中，所述退火架的顶部朝下凹设有第二凹槽，所述第二凹槽中嵌设有一个固定块，固定块不能相对于第二凹槽转动，第一连接杆的底部与固定块固定连接，退火架的侧面对称设置有一对吊环。

优选的是，所述的受热均匀的退火炉中，所述固定块为正方体形，且顶面沿水平方向设置。

优选的是，所述的受热均匀的退火炉中，所述第一凹槽和所述凸起均为长方体形。

优选的是，所述的受热均匀的退火炉中，所述炉盖的底部对称设置有一对导向杆，导向杆沿竖直方向设置，且插入炉体的侧壁内，且能沿竖直方向上下移动，导向杆与电加热管不干涉。

优选的是，所述的受热均匀的退火炉中，所述支撑块为圆环形，所述隔板为圆柱体形，所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述支撑块、所述隔板和所述固定块同轴设置。

优选的是，所述的受热均匀的退火炉中，所述导向杆为圆柱体形。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过电机带动退火架转动，能使退火架上的金属材料受热均匀。

本实用新型在炉体的底部设置有吸水树脂层，在退火结束后，利用吸水树脂层吸收炉体内部产生的湿气和水分，能使退火炉内部保持干燥。

本实用新型将退火架与隔板转动连接，并将隔板搁置在支撑块上，使得退火架和隔板可同时向上取出，方便对炉体内部进行检修。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的受热均匀的退火炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的电加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供受热均匀的退火炉，包括：

炉体100，其顶部设置有炉盖101，底部设置有吸水树脂层110，炉盖101的底部设置有密封板102，顶部设置有真空泵120，且对称设置有一对吊环103，炉盖101上设置有泄压阀104，炉体100的侧壁上设置有氮气入口105，氮气入口105与氮气储罐或发生器连接，炉体100的内侧壁上固设有温度传感器130、压力传感器140和氧气浓度传感器150，且对称设置有一对第一凹槽，第一凹槽沿竖直方向延伸，且第一凹槽的顶部延伸至炉体100的侧壁的顶部，使得第一凸起171能顺着第一凹槽向上穿出第一凹槽，从而向上取出退火架180；炉体100的上部分为圆柱体形，底部凹陷。

电加热管160，其设置在所述炉体100的侧壁的内部；

支撑块106，其为环形，且设置在炉体100的下部内，支撑块106的外圈与炉体100的内侧壁固定，且无缝连接；

隔板170，其搁置在所述支撑块106上，且封住支撑块106的内圈，隔板170位于吸水树脂层110的上方，且与吸水树脂层110间形成隔热空腔，隔热空腔在退火时，能阻止热量向吸水树脂层110传导，隔板170的外圈上设置有一对凸起171，一对凸起171分别插入一对第一凹槽中，且只能在与其对应的第一凹槽中上下移动；第一凹槽起导向作用，使得凸起171插入第一凹槽中后，退火架180只能竖直向下或向上。这样隔板170置于支撑块106上后，能正好封住支撑块106的内圈，不用再调整隔板170。

退火架180，其设置在所述炉体100内；

第一连接杆190，其沿竖直方向设置，第一连接杆190的底部与退火架180的顶部固定连接；

第二连接杆200，其沿竖直方向设置，第二连接杆200的顶部与退火架180的底部固定连接，底部与隔板170的顶部转动连接，如通过轴承实现转动连接；第二连接杆200与第一连接杆190同轴设置。

电机210，其设置在所述炉盖101的顶部，电机210的输出轴与第一连接杆190的顶部固定连接，如通过联轴器连接；

其中，温度传感器130、压力传感器140和氧气浓度传感器150不干涉隔板170和退火架180上下移动，且不干涉退火架180在电机210的驱动下转动；

温度传感器130、压力传感器140、氧气浓度传感器150、电加热管160、电机210、真空泵120分别与控制器连接。利用温度传感器130、压力传感器140、氧气浓度传感器150分别对炉体100内的温度、压力和氧气浓度进行检测，并将检测结果传递给控制器，控制器控制电加热管160、氮气发生器和真空泵120的运行，从而使炉体100内部的温度、压力处于稳定状态。

本方案提供的受热均匀的退火炉，在使用时，将金属材料置于退火架180上，使两个凸起171分别插入与其对应的凹槽中，下放隔板170、退火架180和炉盖101后，通过氮气入口105向炉体100内通入氮气，同时启动真空泵120，快速清除炉体100内的空气，当氧气浓度传感器150检测到炉体100内部的氧气浓度达到工艺要求值时，关闭真空泵120，氮气储罐或发生器、电加热管160继续工作，在炉体100内部充满高温氮气后，开启电机210，使电机210带动退火架180转动，在一定温度下进行退火，当退火结束后，关闭电加热管160，通过氮气储罐或发生器向炉体100内部输入常温氮气，同时利用真空泵120对炉体100内部抽真空，快速转移炉体100内部的热量，当温度传感器130检测到炉体100内部的温度接近常温时，关闭真空泵120和氮气储罐或发生器，打开炉盖101，通过炉盖101上的吊环103吊出炉盖101、退火架180和隔板170，之后取出退火架180上的金属材料，将电机210与第一连接杆190分离后，盖上炉盖101，因退火架180和隔板170不在炉体100内，吸水树脂层110能吸收炉体100内的湿气和水分。

在另一种技术方案中，所述的受热均匀的退火炉中，所述退火架180的顶部朝下凹设有第二凹槽，所述第二凹槽中嵌设有一个固定块220，固定块220不能相对于第二凹槽转动，第一连接杆190的底部与固定块220固定连接，退火架180的侧面对称设置有一对吊环103。在退火结束后，先通过炉盖101上的吊环103吊出炉盖101，此时固定块220从第二凹槽中抽出，之后通过退火架180上的吊环103吊出退火架180和隔板170，再盖上炉盖101。通过设置固定块220，在固定块220插入第二凹槽中，且电机210带动第一连接杆190转动时，电机210能带动整个退火架180转动，在向上吊起炉盖101时，能使炉盖101与退火架180分离，这样能避免吊起炉盖101时，将整个退火架180同时吊起。

在另一种技术方案中，所述的受热均匀的退火炉中，所述固定块220为正方体形，且顶面沿水平方向设置。即第二凹槽也是正方体形，固定块220刚好插入第二凹槽中。使得固定块220转动时，退火架180也一起转动。

在另一种技术方案中，所述的受热均匀的退火炉中，所述第一凹槽和所述凸起171均为长方体形。

在另一种技术方案中，所述的受热均匀的退火炉中，所述炉盖101的底部对称设置有一对导向杆230，导向杆230沿竖直方向设置，且插入炉体100的侧壁内，且只能沿竖直方向上下移动，导向杆230与电加热管160不干涉。通过设置导向杆230，在吊起炉盖101时，使得炉盖101只能向上移动，在下放炉盖101时，能使固定块220刚好插入第二凹槽中。

在另一种技术方案中，所述的受热均匀的退火炉中，所述支撑块106为圆环形，所述隔板170为圆柱体形，所述第一连接杆190、所述第二连接杆200、所述支撑块106、所述隔板170和所述固定块220同轴设置。

在另一种技术方案中，所述的受热均匀的退火炉中，所述导向杆230为圆柱体形，即炉体100的侧壁上设置有供导向杆230穿过的圆柱体形的通孔。在下放炉盖101时，将导向杆230与通孔相对，即可使炉盖101顺着导向杆230向下。这样下放炉盖101后，能使固定块220刚好插入第二凹槽中，不需要再调整炉盖101。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.受热均匀的退火炉，其特征在于，包括：

炉体，其顶部设置有炉盖，底部设置有吸水树脂层，炉盖的底部设置有密封板，顶部设置有真空泵，且对称设置有一对吊环，炉盖上设置有泄压阀，炉体的侧壁上设置有氮气入口，氮气入口与氮气储罐或发生器连接，炉体的内侧壁上固设有温度传感器、压力传感器和氧气浓度传感器，且对称设置有一对第一凹槽，第一凹槽沿竖直方向延伸，且第一凹槽的顶部延伸至炉体的侧壁的顶部；

电加热管，其设置在所述炉体的侧壁的内部；

支撑块，其为环形，且设置在炉体的下部内，支撑块的外圈与炉体的内侧壁固定，且无缝连接；

隔板，其搁置在所述支撑块上，且封住支撑块的内圈，隔板位于吸水树脂层的上方，且与吸水树脂层间形成隔热空腔，隔板的外圈上设置有一对凸起，一对凸起分别插入一对第一凹槽中，且只能在与其对应的第一凹槽中上下移动；

退火架，其设置在所述炉体内；

第一连接杆，其沿竖直方向设置，第一连接杆的底部与退火架的顶部固定连接；

第二连接杆，其沿竖直方向设置，第二连接杆的顶部与退火架的底部固定连接，底部与隔板的顶部转动连接，第二连接杆与第一连接杆同轴设置；

电机，其设置在所述炉盖的顶部，电机的输出轴与第一连接杆的顶部固定连接；

其中，温度传感器、压力传感器和氧气浓度传感器不干涉隔板和退火架上下移动，且不干涉退火架在电机的驱动下转动；

温度传感器、压力传感器、氧气浓度传感器、电加热管、电机、真空泵分别与控制器连接。

2.如权利要求1所述的受热均匀的退火炉，其特征在于，所述退火架的顶部朝下凹设有第二凹槽，所述第二凹槽中嵌设有一个固定块，固定块不能相对于第二凹槽转动，第一连接杆的底部与固定块固定连接，退火架的侧面对称设置有一对吊环。

3.如权利要求2所述的受热均匀的退火炉，其特征在于，所述固定块为正方体形，且顶面沿水平方向设置。

4.如权利要求1所述的受热均匀的退火炉，其特征在于，所述第一凹槽和所述凸起均为长方体形。

5.如权利要求2所述的受热均匀的退火炉，其特征在于，所述炉盖的底部对称设置有一对导向杆，导向杆沿竖直方向设置，且插入炉体的侧壁内，且能沿竖直方向上下移动，导向杆与电加热管不干涉。

6.如权利要求3所述的受热均匀的退火炉，其特征在于，所述支撑块为圆环形，所述隔板为圆柱体形，所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述支撑块、所述隔板和所述固定块同轴设置。

7.如权利要求5所述的受热均匀的退火炉，其特征在于，所述导向杆为圆柱体形。