CN209685334U - 一种盐处理锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盐处理锅，其属于钛白粉生产设备技术领域。本实用新型包括盐处理锅本体、搅拌装置和若干添加剂输送管路，添加剂输送管路的输出端均朝向盐处理锅本体内部；搅拌装置设于盐处理锅本体内；盐处理锅还包括通水管和排液口，通水管的出水端指向盐处理锅本体内，排液口与盐处理锅本体底部连通。盐处理锅还包括有第一浆料返送机构，第一浆料返送机构固设于空腔内；第一浆料返送结构包括微型电机和与微型电机输出端固接的回旋桨盘。本实用新型的有益效果是，通过在盐处理锅本体底部设浆料返送机构，将浆料喷洒返送回搅拌装置的搅拌区域，缩短了搅拌时间，浆料更容易被搅拌均匀，提高了工作效率，提升了经济效益和产出钛白粉的性能。

Description

一种盐处理锅

技术领域

本实用新型涉及钛白粉生产设备技术领域，尤其是涉及一种盐处理锅。

背景技术

钛白粉(二氧化钛)化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应。在自然界中二氧化钛有三种结晶：板钛型、锐钛和金红石型。板钛型是不稳定的晶型，无工业利用价值，锐钛型(Anatase)简称A型，和金红石型(Rutile)简称R型，都具有稳定的晶格，是重要的白色颜料和瓷器釉料，与其他白色颜料比较有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。

钛白粉是通过偏钛酸煅烧获得，偏钛酸在煅烧前加入少量化学品添加剂进行改性处理的过程称为盐处理，亦称为前处理，盐处理是在盐处理锅中进行的。偏钛酸如不经过盐处理而直接煅烧，得到的产品颗粒往往很硬，色相及其他颜料性能差，漆用性能低劣。因此，在生产颜料钛白时，都要根据不同品级的需要，在偏钛酸中加入少量添加化学品进行改性，然后再在适当的温度下煅烧，使产品具有良好的色相、光泽，较高的消色力、遮盖力，较低的吸油量和合适的晶粒大小，形状以及在漆料介质中的易分散性。

生产锐钛型颜料钛白粉的盐处理时，常使用的添加剂有钾盐和磷酸(或磷酸盐)。加入添加剂的作用主要有两个：(1)使产品具有优良的颜料性能；(2)使锐钛晶型起稳定作用，抑制形成金红石晶态，防止产品中混有金红石晶型。但是添加剂加入量过多会使钛白粉的水溶性盐含量明显增加和水选时水分散性下降，只有严格控制加入量，才能既发挥添加剂本身的作用，又不影响钛白粉的其他性能。现有的钛白粉盐处理工艺，对于需要加入多少量的添加剂，需要先将偏钛酸搅拌均匀，再进行测定含铁量以及浆料浓度，才能够计算出添加剂的加入量，但是现有的盐处理锅在对偏钛酸原料进行搅拌时，浆料逐渐沉积在底部，浆料搅拌不充分，搅拌效果实际达不到要求，往往取的样测定的浓度并不准确，导致添加剂的加入量也是错误的，从而影响到钛白粉的性能。

实用新型内容

(一)技术目的

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种盐处理锅，旨在改进现有钛白粉生产用盐处理装置的不足，解决偏钛酸原料在底部沉积、搅拌不充分的问题，达到理想的搅拌均匀效果，以使得浆料浓度测定准确，避免加入错误剂量的添加剂而影响到所产出钛白粉的性能。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盐处理锅，其包括盐处理锅本体、搅拌装置和若干添加剂输送管路，若干所述添加剂输送管路的输出端均朝向所述盐处理锅本体内部；所述搅拌装置设置于盐处理锅本体内；所述盐处理锅还包括通水管和排液口，所述通水管的出水端指向盐处理锅本体内，所述排液口与盐处理锅本体底部连通。

所述盐处理锅还包括有第一浆料返送机构，所述盐处理锅本体的底部开设有空腔，所述第一浆料返送机构固设于所述空腔内；所述第一浆料返送机构包括微型电机和与所述微型电机输出端固接的回旋桨盘。

进一步地，若干所述添加剂输送管路上均设置有控制阀门和流量计。

更进一步地，所述添加剂输送管路包括钾盐输送管路和磷酸输送管路，所述钾盐输送管路上包括钾盐加液箱，所述磷酸输送管路上设置有磷酸加液箱，所述钾盐加液箱和磷酸加液箱均位于高位。

进一步地，所述盐处理锅还包括有第二浆料返送机构，所述第二浆料返送机构固接于固定架中，所述固定架固设在所述盐处理锅本体内部的弧形侧壁上；所述第二浆料返送机构也包括微型电机和与所述微型电机输出端固接的回旋桨盘。

进一步地，所述搅拌装置有三支搅拌叶片，所述搅拌叶片在同一平面内呈正三角形对称竖直设置。

更进一步地，所述搅拌装置固接于所述盐处理锅本体的上部边缘处。

进一步地，所述盐处理锅本体上部设置有用于阻挡浆料溅出的环形护臂。

进一步地，所述盐处理锅本体内还设置有液位计。

更进一步地，所述回旋桨盘上设置有为四支回旋桨叶，所述回旋桨叶呈螺旋状结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

相较于现有的钛白粉盐处理装置，对偏钛酸原料进行搅拌时，浆料逐渐沉积在底部，浆料搅拌不充分，搅拌效果实际达不到要求，往往取的样测定的浓度并不准确，导致添加剂的加入量也是错误的，从而极大影响了钛白粉的性能；本实用新型通过在盐处理锅本体底部设置浆料返送机构，将浆料喷洒返送回搅拌装置的搅拌区域，缩短了搅拌时间，浆料更容易被搅拌均匀，提高了工作效率，提升了经济效益和产出钛白粉的性能。

同时，其本实用新型结构简单，适用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回旋桨盘的结构示意图；

附图标记说明：1-盐处理锅本体；11-环形护臂；2-搅拌装置；3-第一浆料返送机构；31-空腔；4-第二浆料返送机构；41-固定架；5-磷酸加液箱；6-钾盐加液箱；7-流量计；8-通水管；9-排液口；10-回旋桨盘；。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，本实用新型提出了一种盐处理锅的优选实施方式。

一种盐处理锅，其包括盐处理锅本体1、搅拌装置2和若干添加剂输送管路，若干所述添加剂输送管路的输出端均朝向所述盐处理锅本体1内部；所述搅拌装置2设置于盐处理锅本体1内；所述盐处理锅还包括通水管8和排液口9，所述通水管8的出水端指向盐处理锅本体1内，所述排液口9与盐处理锅本体1底部连通。请参照图1，本实施例中，盐处理锅本体1其内部为内凹结构，搅拌装置2的边缘部分的长度相较其中间部分长度有所减小以适配尺寸。

需要说明的是，在实际操作中，首先将偏钛酸通入盐处理锅中，然后由添加剂输送管路向盐处理锅本体1中送入各种添加剂，从而实现盐处理。

对于通水管8，其不仅起到通入水组分调和浆料的作用，还能够起到冷却、冲滤洗涤的功能。

而对于搅拌装置2，其常规需要驱动电机驱动旋转，本实用新型在图1中省略示出驱动电机。

所述盐处理锅还包括有第一浆料返送机构3，所述盐处理锅本体1的底部开设有空腔31，所述第一浆料返送机构3固设于所述空腔31内；所述第一浆料返送机构3包括微型电机和与所述微型电机输出端固接的回旋桨盘10。需要说明的是，第一浆料返送机构3处于盐处理锅本体1内部，节约了空间，同时也更加容易隔离浆液，避免影响微型电机的正常工作。

综合上述本实用新型的特征，其工作原理及使用流程简述如下：将漂洗合格的偏钛酸放入盐处理锅本体1中，并打开通水管8通入适量水组分，启动搅拌装置2对偏钛酸进行搅拌。搅拌时，打开第一浆料返送机构3，搅拌装置2不断旋转搅拌浆料，当浆料由于重力作用下沉处于底部时，第一浆料返送机构3开始起到作用；微型电机带动回旋桨盘10转动，回旋桨盘10将溶液中的偏钛酸浆料颗粒向上喷洒，增加了浆料的纵向流动性，使得浆料始终处于搅拌装置2的搅拌区域内，便于浆料搅拌得更加均匀。

搅拌均匀之后，从浆液中取样化验测定含铁量和浆料浓度，然后根据测试数据计算出所需添加剂的用量，在通过添加剂输送管路加入各种所需添加剂进行盐处理。

参照图1，本实施例中，进一步地改进，若干所述添加剂输送管路上均设置有控制阀门和流量计7。通过流量计7能够直观地观察到添加剂的加入量，便于实时通过控制阀门进行启闭，避免过量过少加入添加剂，而影响到产出钛白粉的性能。如此能够实现添加剂的严格控制，才能既发挥添加剂本身的作用，又不影响钛白粉的其他性能。

参照图1，本实施例中，更进一步地改进，所述添加剂输送管路包括钾盐输送管路和磷酸输送管路，所述钾盐输送管路上包括钾盐加液箱6，所述磷酸输送管路上设置有磷酸加液箱5，所述钾盐加液箱6和磷酸加液箱5均位于高位。因为钾盐和磷酸是最重要的两种添加剂，需对其特别关注操作。在实际操作时，需要先加入钾盐(如碳酸钾)，并进行均匀搅拌，再加入磷酸，继续搅拌均匀，以完成主要的盐处理。

参照图1，本实施例中，进一步地改进，所述盐处理锅还包括有第二浆料返送机构4，所述第二浆料返送机构4固接于固定架41中，所述固定架41固设在所述盐处理锅本体1内部的弧形侧壁上；所述第二浆料返送机构4也包括微型电机和与所述微型电机输出端固接的回旋桨盘10。因为设置有第二浆料返送机构4，第二浆料返料结构4能够提供近似贴合盐处理锅本体1侧壁的流通性，其与第一浆料返送机构3组合使用，能够形成环状流通循环系统，偏钛酸浆料始终处于此环状流通循环系统中被搅拌，减少了其在底部的沉积量，更加容易搅拌均匀，提高了搅拌效率。

参照图1，本实施例中，进一步地改进，所述搅拌装置2有三支搅拌叶片，所述搅拌叶片在同一平面内呈正三角形对称竖直设置。当然，搅拌叶片的数量改变以及甚至是简单的其他搅拌结构替换，仍在本实用新型的保护范围内。

参照图1，本实施例中，更进一步地改进，所述搅拌装置2固接于所述盐处理锅本体1的上部边缘处。上述特征为优选方案，其他连接位置亦可以。

参照图1，本实施例中，进一步地改进，所述盐处理锅本体1上部设置有用于阻挡浆料溅出的环形护臂11。偏钛酸料浆在进行漂白处理时，特别是在进行搅拌时，偏钛酸料浆容易溅出盐处理锅本体1，造成原材料的不必要流失，增加了成本；环形护臂11设置于所述盐处理锅本体1开口上方，能够有效阻挡偏钛酸料浆的溅出。

参照图1，本实施例中，进一步地改进，所述盐处理锅本体1内还设置有液位计。通过液位计能够及时地观测到盐处理锅本体1中的浆液液位，避免浆液液位过高过低而发生事故。

参照图2，本实施例中，更进一步地改进，所述回旋桨盘10上设置有为四支回旋桨叶，所述回旋桨叶呈螺旋状结构。回旋桨叶呈螺旋状，能够提高对于浆料的喷洒作用，提高搅拌效果和工作效率，最终有益于产出钛白粉的质量。

Claims (9)

1.一种盐处理锅，其特征在于：包括盐处理锅本体(1)、搅拌装置(2)和若干添加剂输送管路，若干所述添加剂输送管路的输出端均朝向所述盐处理锅本体(1)内部；所述搅拌装置(2)设置于盐处理锅本体(1)内；所述盐处理锅还包括通水管(8)和排液口(9)，所述通水管(8)的出水端指向盐处理锅本体(1)内，所述排液口(9)与盐处理锅本体(1)底部连通；

所述盐处理锅还包括有第一浆料返送机构(3)，所述盐处理锅本体(1)的底部开设有空腔(31)，所述第一浆料返送机构(3)固设于所述空腔(31)内；所述第一浆料返送机构(3)包括微型电机和与所述微型电机输出端固接的回旋桨盘(10)。

2.如权利要求1所述的盐处理锅，其特征在于：若干所述添加剂输送管路上均设置有控制阀门和流量计(7)。

3.如权利要求2所述的盐处理锅，其特征在于：所述添加剂输送管路包括钾盐输送管路和磷酸输送管路，所述钾盐输送管路上包括钾盐加液箱(6)，所述磷酸输送管路上设置有磷酸加液箱(5)，所述钾盐加液箱(6)和磷酸加液箱(5)均位于高位。

4.如权利要求1所述的盐处理锅，其特征在于：所述盐处理锅还包括有第二浆料返送机构(4)，所述第二浆料返送机构(4)固接于固定架(41)中，所述固定架(41)固设在所述盐处理锅本体(1)内部的弧形侧壁上；所述第二浆料返送机构(4)也包括微型电机和与所述微型电机输出端固接的回旋桨盘(10)。

5.如权利要求1所述的盐处理锅，其特征在于：所述搅拌装置(2)有三支搅拌叶片，所述搅拌叶片在同一平面内呈正三角形对称竖直设置。

6.如权利要求1或5所述的盐处理锅，其特征在于：所述搅拌装置(2)固接于所述盐处理锅本体(1)的上部边缘处。

7.如权利要求1所述的盐处理锅，其特征在于：所述盐处理锅本体(1)上部设置有用于阻挡浆料溅出的环形护臂(11)。

8.如权利要求1所述的盐处理锅，其特征在于：所述盐处理锅本体(1)内还设置有液位计。

9.如权利要求1或4所述的盐处理锅，其特征在于：所述回旋桨盘(10)上设置有为四支回旋桨叶，所述回旋桨叶呈螺旋状结构。