CN209684705U - 一种自动包胶机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动包胶机上料机构，包括包胶机工作台，包胶机工作台的上表面设有L形这撑杆，L形这撑杆的水平端设有方形管，包胶机工作台的上表面位于方形管的下方设有缺口，包胶机工作台的上表面位于缺口的一侧设有电机，电机的输出端上设有圆柱，圆柱上紧密焊接有若干个隔板，圆柱的两端均紧密焊接有挡板。该自动包胶机上料机构，通过将待包胶的原料置入方形管的管道内，使其滑落至圆柱上的隔板上，并在挡板的限位作用下摆放整齐，并运送至下一包胶环节，避免进行人工摆放原料，便于进行原料包胶的上料操作，解决自动包胶机不便于上料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动包胶机上料机构。
背景技术
自动包胶机是集机械、电子与一体的多功能全自动机器，主要适用于高频变压器的包线圈层间绝缘及包磁粉蕊胶带双重功能。由PLC控制品及操作面板运行以执行整体作业，可自动包胶、自动切胶，作业性能佳。目前，现有的包胶机在使用时需要生产人员将产品摆放整齐再进行包胶操作，不便于进行上料，降低生产效率。鉴于此，我们提出一种自动包胶机上料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动包胶机上料机构，以解决上述背景技术中提出的自动包胶机不便于上料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动包胶机上料机构，包括包胶机工作台，所述包胶机工作台的上表面设有L形这撑杆，所述L形这撑杆的水平端设有方形管，所述包胶机工作台的上表面位于所述方形管的下方设有缺口，所述包胶机工作台的上表面位于所述缺口的一侧设有电机，所述电机的两侧均设置有若干个第一螺栓，所述电机通过所述第一螺栓与所述包胶机工作台固定连接，所述电机的输出端上设有圆柱，所述圆柱上紧密焊接有若干个隔板，所述圆柱的两端均紧密焊接有挡板。
优选的，所述电机的输出端上紧密焊接有圆盘，所述圆盘上设有若干个通孔,所述通孔内设有第二螺栓,所述圆盘通过所述第二螺栓与所述挡板固定连接。
优选的，所述L形这撑杆的竖直端与所述包胶机工作台上表面紧密焊接，所述L形这撑杆的水平端与所述方形管紧密焊接。
优选的，所述缺口的横截面呈矩形，所述圆柱位于所述缺口内。
优选的，所述隔板设有4-6个，呈环形等间距排列。
优选的，所述通孔贯穿所述圆盘，所述通孔设有3-4个，呈环形等间距排列。
优选的，所述第一螺栓设有1-3个，呈线性等间距排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动包胶机上料机构，通过将待包胶的原料置入方形管的管道内，使其滑落至圆柱上的隔板上，并在挡板的限位作用下摆放整齐，并运送至下一包胶环节，避免进行人工摆放原料，便于进行原料包胶的上料操作，结构简单，使用方便，解决自动包胶机不便于上料的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中包胶机工作台的结构示意图；
图3为本实用新型中电机和圆柱的结构示意图；
图4为本实用新型中电机的结构示意图；
图5为本实用新型中圆柱的结构拆分示意图。
图中：1、包胶机工作台；11、L形这撑杆；111、方形管；12、缺口；2、电机；21、第一螺栓；22、圆盘；221、通孔；23、第二螺栓；3、圆柱；31、隔板；32、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种自动包胶机上料机构，如图1-5所示，包括包胶机工作台1，包胶机工作台1的上表面设有L形这撑杆11，L形这撑杆11的水平端设有方形管111，包胶机工作台1的上表面位于方形管111的下方设有缺口12，包胶机工作台1的上表面位于缺口12的一侧设有电机2，电机2的两侧均设置有若干个第一螺栓21，电机2通过第一螺栓21与包胶机工作台1固定连接，电机2的输出端上设有圆柱3，圆柱3上紧密焊接有若干个隔板31，圆柱3的两端均紧密焊接有挡板32。
本实施例中，包胶机工作台1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长包胶机工作台1的使用寿命。
进一步的，L形这撑杆11的竖直端与包胶机工作台1上表面紧密焊接，L形这撑杆11的水平端与方形管111紧密焊接，便于提高装置的稳固性，并利用L形这撑杆11对方形管111起到一定的支撑作用。
除此之外，缺口12的横截面呈矩形，圆柱3位于缺口12内，便于电机2在转动的过程中，圆柱3及其两侧设置的挡板32与缺口12的内壁不产生摩擦。
值得说明的是，隔板31设有4-6个，呈环形等间距排列，本实施例中隔板31的个数优选为4个，便于使得将从方形管111上下落的待包胶原料落入隔板31上，并通过电机2带动圆柱3转动，将原料输送至与包胶机工作台1上表面平行的位置。
具体的，第一螺栓21设有1-3个，呈线性等间距排列，本实施例中第一螺栓21的个数优选为2个，包胶机工作台1的上表面设有与第一螺栓21相适配的螺孔，使得第一螺栓21与该螺孔螺纹连接，便于将电机2安装固定在包胶机工作台1上。
本实施例中，将电机2接通外界电源使其工作，并将待包胶的原料置入方形管111的管道内，电机2的输出端转动的同时带动圆柱3及其两侧设置的挡板32一起在包胶机工作台1上的缺口12内转动，原料在下落的过程中落入圆柱3上设置的隔板31上，原料通过隔板31及挡板32的限位作用下被摆放整齐，同时，圆柱3在转动的过程中将原料运送至与包胶机工作台1上表面平行的位置，再进行下一步的包胶操作，避免进行人工摆放原料，便于进行原料包胶的上料操作，结构简单，使用方便，解决自动包胶机不便于上料的问题。
实施例2
作为本实用新型的第二种优选的实施例，电机2的输出端上紧密焊接有圆盘22，圆盘22上设有若干个通孔221,通孔221内设有第二螺栓23,圆盘22通过第二螺栓23与挡板32固定连接。
具体的，通孔221贯穿圆盘22，通孔221设有3-4个，呈环形等间距排列，本实施例中通孔221的个数优选为4个，挡板32上设有与第二螺栓23相适配的螺孔，使得第二螺栓23与该螺孔螺纹连接，便于将圆柱3及挡板32固定在圆盘22上，便于电机2带动圆柱3在包胶机工作台1上的缺口12内转动，同时，便于圆柱3的拆装和检修。
本实用新型的自动包胶机上料机构在使用时，将电机2接通外界电源使其工作，并将待包胶的原料置入方形管111的管道内，电机2的输出端转动的同时带动圆柱3及其两侧设置的挡板32一起在包胶机工作台1上的缺口12内转动，原料在下落的过程中落入圆柱3上设置的隔板31上，原料通过隔板31及挡板32的限位作用下被摆放整齐，同时，圆柱3在转动的过程中将原料运送至与包胶机工作台1上表面平行的位置，再进行下一步的包胶操作，避免进行人工摆放原料，便于进行原料包胶的上料操作，此外，电机2的输出端上设有圆盘22，圆盘22上的通孔221内设有第二螺栓23,利用第二螺栓23将圆盘22安装在挡板32上，便于电机2带动圆柱3在包胶机工作台1上的缺口12内转动，同时，便于圆柱3的拆装和检修，结构简单，使用方便，解决自动包胶机不便于上料的问题，便于普及和推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动包胶机上料机构，包括包胶机工作台(1)，其特征在于：所述包胶机工作台(1)的上表面设有L形这撑杆(11)，所述L形这撑杆(11)的水平端设有方形管(111)，所述包胶机工作台(1)的上表面位于所述方形管(111)的下方设有缺口(12)，所述包胶机工作台(1)的上表面位于所述缺口(12)的一侧设有电机(2)，所述电机(2)的两侧均设置有若干个第一螺栓(21)，所述电机(2)通过所述第一螺栓(21)与所述包胶机工作台(1)固定连接，所述电机(2)的输出端上设有圆柱(3)，所述圆柱(3)上紧密焊接有若干个隔板(31)，所述圆柱(3)的两端均紧密焊接有挡板(32)。
2.根据权利要求1所述的自动包胶机上料机构，其特征在于：所述电机(2)的输出端上紧密焊接有圆盘(22)，所述圆盘(22)上设有若干个通孔(221),所述通孔(221)内设有第二螺栓(23),所述圆盘(22)通过所述第二螺栓(23)与所述挡板(32)固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动包胶机上料机构，其特征在于：所述L形这撑杆(11)的竖直端与所述包胶机工作台(1)上表面紧密焊接，所述L形这撑杆(11)的水平端与所述方形管(111)紧密焊接。
4.根据权利要求1所述的自动包胶机上料机构，其特征在于：所述缺口(12)的横截面呈矩形，所述圆柱(3)位于所述缺口(12)内。
5.根据权利要求1所述的自动包胶机上料机构，其特征在于：所述隔板(31)设有4-6个，呈环形等间距排列。
6.根据权利要求2所述的自动包胶机上料机构，其特征在于：所述通孔(221)贯穿所述圆盘(22)，所述通孔(221)设有3-4个，呈环形等间距排列。
7.根据权利要求1所述的自动包胶机上料机构，其特征在于：所述第一螺栓(21)设有1-3个，呈线性等间距排列。
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